【正文】 └────── 。 │││ └── 配帶普通交流電機 │││ │ │││ 2 C Y ───1 └────── 齒輪 │ │ 2CY型供輸送溫度≤60度,潔凈的油料或潤滑油。 ,與轉(zhuǎn)速有關(guān)。②加大徑向間隙,以補償徑向力引起的軸變形。 消除的辦法:①在泵的兩端蓋上開卸荷槽。它對齒輪泵的工作性能和壽命危害很大。當(dāng)閉死容積由小變大時,剩余的被困液體壓力下降,形成局部真空,使溶解在液體中的氣體析出,或液體本身汽化形成汽蝕,使泵產(chǎn)生振動和噪音。 當(dāng)閉死容積由大變小時,被困在容積內(nèi)的液體受到擠壓,壓力急劇升高,達到遠大于泵排出壓力的程度。所以,有一小部分液體被困在兩嚙合線及兩端蓋之間形成的封閉容積內(nèi),此容積稱閉死容積。 :同時,隨著齒輪的旋轉(zhuǎn),嚙合齒在吸入端逐漸退出嚙合,使吸入腔容積逐漸增大,壓力降低,液體沿吸入管路進入吸入腔,并充滿齒間容積,隨齒輪轉(zhuǎn)動,又被帶到出腔,反復(fù)不斷工作。主動齒輪由電機帶動和從動齒輪嚙合運動。 齒輪泵的結(jié)構(gòu)主要由泵體、主動齒輪、從動齒輪、軸承、前后蓋板、傳動軸及安全閥等組成。煉廠多用來輸送燃料油、潤滑油或密封油等。 齒輪泵也是一種容積泵,它依靠齒輪相互嚙合過程中所引起的工作容積變化來輸送液體。 第二節(jié) 齒輪泵 │密封泄漏│ │──┼────┼──────────┼──────────┤6 │ │重新裝配 │ │ │ ││更換潤滑油、調(diào)整油量│ │ │軸承溫度│ │──┼────┼──────────┼──────────┤5 │ │ │ │ │ │ │ │校直軸或更換新軸 │ │ │或振動 │異常響聲││重新找正 │調(diào)整活塞環(huán)與槽的配合│──┼────┼──────────┼──────────┤4 │ │ │ │ │ │處理漏點 │ │理導(dǎo)向閥 │ │ │敲擊聲 │檢查閥門升起高度 │更換活塞環(huán) │ │蓋 │ │ │ │ │力太低 │或輸出壓│閉或阻塞、過濾器堵塞│和過濾器 方 處 │ 因 障 └── 壓力公斤/厘米”2” │ 8 0/4 0 V │└─────── 電動 └──── 介質(zhì)溫度/10 米”3”/時 │ └ 壓力公斤/厘米”2” │ │ │ 1 D B R30 └───────────計量泵 │ └──────最高壓力40公斤/厘米”2” │ Z J──2 0/4 0 計量泵: 。當(dāng)泵缸內(nèi)壓力低于液體汽化壓力時,造成泵的抽空而失去吸入能力,因而轉(zhuǎn)速不能太高,一般N=(80～200)rpm,吸入高度4～6米。另一方面,可避免活塞在泵缸內(nèi)產(chǎn)生干摩擦,減小磨損。關(guān)閉出口閥,會因排出壓力急增而造成電機過載或泵的損壞。 。 ,造成液體的非均勻流動,產(chǎn)生加速度和慣性力,增加了吸入、排出阻力。 在實際過程中,由于閥的滯后現(xiàn)象(閥在活塞行至內(nèi)、外死點位置時不能及時關(guān)閉的現(xiàn)象叫滯后現(xiàn)象)、泄漏問題、外界空氣的漏入、溶解在液體中的氣體析出等,壓力不可能驟升驟將,如圖31所示:,并在整個排出過程中保持不變,直至吸入過程開始的瞬間,又聚降至P139。 往復(fù)泵的工作循環(huán)只有吸入及排出兩個過程,活塞工作腔中的液體在整個吸入中保持不變,等于吸入壓力P139。 。 往復(fù)泵通常由兩個基本部分組成:一端是實現(xiàn)機械能轉(zhuǎn)化為壓力能并直接輸送流體的部分,叫液缸部分。 第三章 當(dāng)振動的烈度變化達到表中所列一級數(shù)值時,表明大多數(shù)機器振動狀態(tài)發(fā)生了有意義的變化,應(yīng)及時保告。 D區(qū)不允需狀態(tài) C區(qū)機器可以短期運行但必須采用相應(yīng)補教措施,或不合格狀態(tài) B區(qū)機器可以長期運行或合格狀態(tài) 注:A區(qū)新交復(fù)使用的機器應(yīng)達到的狀態(tài)或優(yōu)良狀態(tài) │ │ │ ├──┤│ 71 │ 45 │ │ │ ││ 45 │ 28 │ │ │ D ├──┤│ 28 ─────┤ │├─────┼────── │ │ D ├──┤ C │ │ │ ├──┤│ │├─────┼────── │ │ B ││ ─────┼──┤ C │ │ │ ├──┤ ─────┤C │ A │ │ ├──┤ │├─────┼────── │ A │ ││ ├──┤ │ │ │ ││ │ │ │ │ ││ │ ─────┤ │├─────┼────── │ │ ││ │ ─────┤ │├─────┼────── │ │ │ │ mm/s mm/s │ⅴ │ⅲ │┌─────┬───────────────┼──┬──┬──┬──┤│ 分級范圍 │ 振動烈度評定等級表 │膜無法形成 ├───────────┼─────────── ├───────────┼────────── │擇不當(dāng) │動機組有不正常的抖├───────────┼─────────動的響聲 │并調(diào)整其緊力─────────┴───────────┴───────── │觸情況,加以刮研 │ │牢固 │板灌漿不良或地腳螺絲松│ │刮研滑動面時基礎(chǔ)表面振幅較大├───────────┼──────── │軸承座與臺板貼合不緊密│緊,調(diào)整臺板與直當(dāng)運行工況改變時, │ │ │調(diào)整────────┼────────────┼───────空負荷時就發(fā)生振│對輪中心未調(diào)整好,或者對 │中心不正需重新動,與負荷沒有明 │輪本身有端面晃動 │轉(zhuǎn)子中心需重新加劇 (二)機組中心不正,軸向振幅較大────────┬────────────┬───────振動隨負荷增加而│轉(zhuǎn)子中心未調(diào)整好 │的位移 │對輪或轉(zhuǎn)子上其它零件不平│零件找平衡,或者 │象,轉(zhuǎn)子找平衡未帶負荷時,振動 ├────────────┼───────就達最大值。 │大時,可以用轉(zhuǎn)子在通過臨界轉(zhuǎn)速時│ 引起振動的原因 當(dāng)然,有時振動的原因是比較復(fù)雜的,需要綜合分析,:────────┬───────────┬────────振動表現(xiàn)的特點 ,它多屬于前軸承座剛度下降而引起。 ,振動的特點是振動一般表現(xiàn)在碰擦處附近,在機器停止轉(zhuǎn)動時,容易聽到摩擦聲。 ,軸承間隙大,油膜被破壞時,振動的特點是。 ,如基礎(chǔ)剛性不夠,緊固件松動等,振動特點是在空負荷時就發(fā)生振動,振幅不穩(wěn)定。此時不能用配重的方法,如用配重的方法,則振動加劇。 為了分析振動的原因,必須掌握幾種常見不平衡因素所表現(xiàn)的振動特點:振動的方式有多種,減小振動的方式也有多種。 機器振動的危害很大,可降低零件的使用壽命。 第五節(jié) │ │增入口壓││ │ ││降低安裝││ │調(diào)整轉(zhuǎn)向││ │ │ ││ │檢查更換│├──┼────┼────────────┼────┤│ │ │ │檢查調(diào)整││ │ │ │加油換油││ │校驗更換│├──┼────┼────────────┼────┤│ │ │ │穩(wěn)定操作││ │ │調(diào)整 4 │機械密封││檢查更換││ │ │緊固檢查││ │ │ │矯直更換││ │ │ │重打基礎(chǔ)││ │ │ │檢查消除││ │ │更換 │大 3 │振動值增│ 2 │電流超高│轉(zhuǎn)子與泵體摩擦 │ │重新灌泵││ │處理方法│├──┼────┼────────────┼────┤│ 故障原因 離心泵常見故障及處理方法表┌──┬────┬────────────┬────┐│序號│故障現(xiàn)象│ 表 27 第五節(jié) 離心泵常見故障與處理 (6)轉(zhuǎn)子組裝時,轉(zhuǎn)子定中心取總竄量的一半,～。 (4)以兩軸頸為基準,。 (2)對熱油泵,葉輪與軸裝配時,～,葉輪與前后隔板的間隙不小于1～2mm。 └─────┴──┴────┴────┴────┘ │ 10 │ 5 3 │ (1)更換葉輪時應(yīng)做靜平衡,工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪,外徑上允許不平衡重不大于下表: 8安裝十相鄰兩道填料環(huán)的切口至少應(yīng)錯開 90176。 6～。 4～。 2～。 7壓蓋螺栓應(yīng)均勻壓緊,防止偏斜。 2mm。 4靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持 1～2mm的軸向間隙。 √。 2壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為 └────────────────┴──────┘ │ │ H7/js6 │平衡盤/軸 ├────────────────┼──────┤ │ │ H7/js6 │葉輪/軸 ├────────────────┼──────┤ │ │ H7/k6 │徑向軸承/軸 ├────────────────┼──────┤ │ │ Js7/h6 │滾動軸承外圈/軸承箱 ├────────────────┼──────┤ │ │ H7/js6 │聯(lián)軸器/軸 ├────────────────┼──────┤ │ │ 配合公差 └──────────－－－－－－－－－－－－－ │ │ H7/js6 │平衡盤/軸 ├────────────────┼──────┤ │ │ H7/js6 │葉輪/軸 ├────────────────┼──────┤ │ │ H7/k6 │徑向軸承/軸 ├────────────────┼──────┤ │ │ Js7/h6 │滾動軸承外圈/軸承箱 ├────────────────┼──────┤ │ │ H7/js6 │聯(lián)軸器/軸 ├────────────────┼──────┤ │ │ 配合公差 └────┴─────┴──────┴──┴───┘ │ │ ├────┼─────┼──────┤ │ │ │ │ │ │ 50120│ │ │ │ │ │ │≤ 50 │ │ 量 ┌────┬────────────┬──┬───┐ 單級離心泵圓跳動要求 (1)單級離心泵應(yīng)符合下表 ├────┬────┼────┬────┤│類│直徑 │殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)│中間托瓦與中間軸套││ 。 ,墊片每組不得超過4塊。 │彈簧片式 ├───────┼──────┼───────┤ │ │ │ │ │齒式 │ │ ├───────┤ │ │ │端面圓跳動 │聯(lián)軸器型式 ┌───────┬──────┬───────┐ 單位mm 表21 : ,與柱銷應(yīng)為過盈配合,～。 ～6mm。 。 4在總壓縮量合適的情況下,再校驗軸套上的密封滑槽是否合適,方法同安裝測量,求出密封緊定螺釘?shù)闹行氖欠裨诨鄣闹行母浇?2按上述步驟測出密封腔總長Lq和密封自由長Lz,計算S=LzLq。 8先把密封安裝在軸套上,緊定螺釘進入槽內(nèi)但不能緊死,讓其能在槽內(nèi)滑動即可,然后按順序安裝機械密封。=LmLj,從小孔端在軸套上端量出L39。 6測量雙端密封緊定螺釘中心到可壓縮端密封面的距離Lj。)。(Lnj=LqLz39。=LzS。 2在泵蓋上測量密封腔的深度L6(新泵內(nèi)常裝有填料套,需取出),則密封腔總長Lq=L6+L1