【正文】 兩泵并聯(lián)后的總流量等于兩泵在同一揚(yáng)程下的流量相加。 ： 原理同出口節(jié)流調(diào)節(jié)一樣。為防止發(fā)生汽蝕,對(duì)非灌注頭的離心泵裝置很少使用。煉廠機(jī)泵絕大多數(shù)有灌注頭,可以使用,但絕不允許關(guān)得太小。在通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等離心式壓縮機(jī)中最常用。 第六節(jié) 常用軸封辦法 : 如圖112所示,機(jī)械密封主要由以下四部分組成1)主要密封件:包括動(dòng)環(huán)(與軸一起旋轉(zhuǎn)的密封環(huán)),靜環(huán)(固定不動(dòng)的密封環(huán),一般在密封壓蓋內(nèi))。(2)輔助密封件:密封圈、密封墊(常見的有O型、V型等)。(3)壓緊件:彈簧、推環(huán)等。(4)傳動(dòng)件:彈簧座、鍵或緊定螺釘?shù)取?： 如圖112中,有A,B,C,D四個(gè)可能泄漏的點(diǎn): B點(diǎn):靜環(huán)與壓蓋之間的靜密封,用彈性O(shè)型、V型密封圈密封。 C點(diǎn):動(dòng)環(huán)與軸(或軸套)之間有徑向間隙,采用具有彈性的O型、V型密封圈(帶撐環(huán))密封,也屬靜密封 。 D點(diǎn):填料箱與壓蓋之間的靜密封,一般用鋁墊、石棉墊等密封。 A點(diǎn):動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的接觸面之間。它主要靠泵內(nèi)液體壓力及彈簧力將動(dòng)環(huán)壓緊于靜環(huán)上,動(dòng)環(huán)隨軸旋轉(zhuǎn)，通過動(dòng)環(huán)、靜環(huán)兩個(gè)端面貼合成一對(duì)摩擦副而達(dá)到密封。它代表了機(jī)械密封的特點(diǎn),也稱端面密封。 動(dòng)靜兩環(huán)接觸面總會(huì)滲漏一點(diǎn)液體,但恰好造成接觸面上有一層液體膜。這層液體膜在兩環(huán)相對(duì)旋轉(zhuǎn)下會(huì)形成油楔式壓力,有助于阻止液體泄漏,也有助于潤(rùn)滑兩環(huán)之間的端面以減輕磨損,延長(zhǎng)密封使用壽命,提高經(jīng)濟(jì)效益。 為了保證兩環(huán)安全貼合和均勻壓緊,兩環(huán)端面必須平直光滑,彈簧有一定壓緊力。 (1)內(nèi)裝式與外裝式: 區(qū)分于彈簧置于工作介質(zhì)之內(nèi)外。 (2)平衡型與非平衡型: 區(qū)分于動(dòng)環(huán)左右兩側(cè)介質(zhì)作用力是否自動(dòng)抵消。 =D0時(shí),介質(zhì)壓力的作用力一點(diǎn)也沒有被平衡,稱非平衡型,如圖113所示。 D0D2時(shí),介質(zhì)壓力被部分平衡,稱部分平衡型,如圖114所示。 =D0時(shí),介質(zhì)壓力全部平衡,稱完全平衡型,如圖1－15所示。 : 104WMq545 軸(或軸套)外徑mm,數(shù)字 密封圈的材料和形狀,數(shù)字 靜環(huán)的材料和結(jié)構(gòu),拼音字母 動(dòng)環(huán)的材料和結(jié)構(gòu),拼音字母 密封型式,數(shù)字 屬內(nèi)裝單端面單彈簧非平衡型傳動(dòng)套傳動(dòng)的泵用密封,動(dòng)環(huán)為鎢鈷硬質(zhì)合金,靜環(huán)為浸漬芬醛石墨,密封圈為聚四氟乙烯V形圈,軸(或軸套)外徑45毫米。 密封的優(yōu)缺點(diǎn)： (1)優(yōu)點(diǎn):可靠性好,摩擦阻力小,消耗功率少,運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng),泄漏量小,可用于高溫高壓、低溫低壓各類機(jī)泵。 (2)缺點(diǎn):價(jià)格昂貴,安裝拆卸麻煩,技術(shù)要求高。 、潤(rùn)滑與防抽空破壞: (1)冷卻:一般引冷卻水冷卻靜環(huán)和密封腔介質(zhì),冷卻水應(yīng)用軟水以防水垢產(chǎn)生。 (2)潤(rùn)滑:密封端面正常工作時(shí)為半液體摩擦狀態(tài),只有這樣,才能既使?jié)櫥己?又盡量減小泄漏。 (3)抽空:在離心泵突然抽空時(shí),泵腔內(nèi)瞬時(shí)呈負(fù)壓狀態(tài),泵外大氣壓力高于泵內(nèi)壓力,形成壓差。若彈簧頂不住這個(gè)壓差,則動(dòng)、靜環(huán)會(huì)一起向泵腔作軸向位移。若此時(shí)靜環(huán)防轉(zhuǎn)槽脫離防轉(zhuǎn)銷,并在動(dòng)環(huán)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度,即使抽空停止,防轉(zhuǎn)銷與防轉(zhuǎn)槽也很難恢復(fù)到原來的位置,于是防轉(zhuǎn)銷頂住靜環(huán),使靜環(huán)傾斜,破壞了密封。為防止因抽空破壞密封,防轉(zhuǎn)銷不宜過短,非平衡型密封的動(dòng)環(huán)滑動(dòng)槽不宜直通,平衡型機(jī)械密封安裝時(shí),動(dòng)環(huán)離軸套臺(tái)階的距離不能過大,同時(shí),操作中也應(yīng)盡量防止抽空。 ： (1)優(yōu)點(diǎn):可靠性好,摩擦阻力小,消耗功率少,運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng),泄漏量小,可用于高溫高壓、低溫低壓各類機(jī)泵。 (2)缺點(diǎn):價(jià)格昂貴,安裝拆卸麻煩,技術(shù)要求高。 ： 普通盤根密封,一般常用于低溫、低壓的水泵和油泵上。新裝置上由于管線內(nèi)有鐵銹、焊渣等固體顆粒,也常用盤根密封,等運(yùn)行一段時(shí)間后才改裝機(jī)械密封。 ： 優(yōu)點(diǎn):安裝、檢修簡(jiǎn)單,價(jià)格低。 缺點(diǎn):不可靠,磨擦阻力大,磨損快,功率消耗大,易泄漏。 ： (1)按泵軸(軸套)外徑大小分段。 (2)切口要錯(cuò)開45度～180度。 (3)每段盤根環(huán)口應(yīng)用45176。斜切口配合。 (4)壓蓋螺母壓緊要均勻,不能壓偏、壓斜,不能壓得太緊,試車后要觀察一段時(shí)間看是否冒煙或泄漏量過大。 第七節(jié) 軸向力的平衡 (輪蓋側(cè)壓力低,輪盤壓力高)引起的軸向力A1,其方向?yàn)樽匀~輪背側(cè)指向葉輪入口。 ,其方向與A1相反,所以總軸向力A=A1A2,方向一般與A1相同(一般A2較小)。 :葉輪兩側(cè)對(duì)稱,流體從兩端吸入,軸向力自動(dòng)抵消而達(dá)到平衡。 : A:在葉輪輪盤上相對(duì)于吸入口處開幾個(gè)平衡孔,如圖115所示: B:為避免開平衡孔后,因主流受擾動(dòng)而增加水力損失,可設(shè)平衡管代替平衡孔,即采用一小管引入口壓力至輪盤背側(cè)。如圖116所示: C:采用平衡葉片:在葉輪盤背面鑄幾條徑向筋片,筋片帶動(dòng)葉輪背面間隙內(nèi)的流體加速旋轉(zhuǎn),增大離心力,從而使葉輪背面壓力顯著降低。 : (1)同單級(jí)離心泵方法相同 (2)對(duì)稱布置葉輪 (3)采用平衡鼓,部分平衡軸向力 (4)采用自動(dòng)平衡盤,全部自動(dòng)平衡軸向力,如圖117所示。 P:葉輪背面壓力 P0:入口壓力 P39。:平衡盤內(nèi)壓力 Δp1=pp39。 Δp2=p39。p0 Δp=Δp1+Δp2 ,由于壓差Δp2,就有一個(gè)向后的力,與A相反,稱平衡力F。 : 假設(shè)AF,轉(zhuǎn)子向前移==b0減小==流量q減小==Δp1減小 而 Δp1+Δp2=Δp是常量 所以,Δp2增大==平衡力F增大。轉(zhuǎn)子不斷前移，F(xiàn)就不斷增加,到某一位置時(shí),FA,使轉(zhuǎn)子后移,轉(zhuǎn)子反復(fù)前后移動(dòng),形成動(dòng)態(tài)平衡,軸向力被全部自動(dòng)平衡。 第二章 離心泵的安裝、維護(hù)及檢修 第一節(jié) 離心泵的安裝和維護(hù) : (1)檢查泵和電機(jī)有否損壞。 (2)準(zhǔn)備工具和起重機(jī)械。 (3)檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。 : (1)整套泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),可不必卸下泵和電機(jī)。 (2)清除底座上的雜物、油污,在地腳螺栓孔內(nèi)放入地腳螺栓,把底座放在基礎(chǔ)上,地腳螺栓穿入底座螺栓孔,地腳螺栓螺母上滿扣。 (3)在地腳螺栓附近墊楔形墊鐵,將底座墊高 20～40毫米,準(zhǔn)備找平后填充水泥漿之用。 (4)用水平儀檢查底座的水平度,找平后用水泥漿填充地腳螺栓孔。 (5)待水泥干固后,再調(diào)整水平度,擰緊地腳螺栓螺母,用水泥填充滿底座下空隙。 (6)調(diào)整泵軸水平,找正泵和電機(jī)聯(lián)軸器同心度。 (7)然后進(jìn)行進(jìn)出口管線的配置。 : (1)泵的安裝高度、管路的長(zhǎng)度及直徑、流速應(yīng)符合規(guī)定。僅量減少管路上的彎頭,以便減少水力損失。 (2)泵的管路和閥門應(yīng)有自己的支架,不允許管路和閥門的重量加到泵上,以免泵損壞或振動(dòng)。 (3)聯(lián)接不同直徑的管路時(shí),盡量采用 1:6以上錐度的錐形管,長(zhǎng)距離輸送時(shí)應(yīng)取較大管徑。 (4)吸入管應(yīng)盡量短,并絕對(duì)注意吸入管漏氣,排出管如裝止回閥,其安裝順序是:泵出口閘閥止回閥排出管。 ★離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車★ : (1)安裝和檢修質(zhì)量是否符合要求,檢修記錄是否齊全、準(zhǔn)確。 (2)單試電機(jī)合格,確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。 (3)試車前應(yīng)用輸送的液體將泵灌滿,以驅(qū)除泵內(nèi)的空氣,此時(shí)泵出口的閘閥應(yīng)關(guān)閉。 (4)熱油泵啟動(dòng)前一定要均勻預(yù)熱,預(yù)熱速度不超過每小時(shí)50度,每半小時(shí)盤車180176。 (5)按要求加好機(jī)油,1/3～1/2油位。 (6)潤(rùn)滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)要不堵、不漏。 (7)軸封泄漏符合要求。 (8)盤車無輕重不均的感覺,填料壓蓋不歪斜。 : (1)滑動(dòng)軸承溫度不大于65度,滾動(dòng)軸承溫度不大于70度。 (2)軸承振動(dòng)1500轉(zhuǎn)/分鐘,不大于 。3000轉(zhuǎn)/分鐘,。 (3)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無雜音,封油、冷卻水和潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常。 (4)流不得超過額定值。 (5)流量、壓力平穩(wěn),達(dá)到銘牌出力或滿足生產(chǎn)要求。 (6)密封漏損不超過下列要求: 機(jī)械密封:輕質(zhì)油10滴/分,重質(zhì)油5滴/分 填料密封:輕質(zhì)油20滴/分,重質(zhì)油10滴/分 、移交生產(chǎn)。 (1)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿足生產(chǎn)需要。 (2)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。 (3)檢修記錄齊全、準(zhǔn)確,按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。 : (1)經(jīng)常檢查軸承發(fā)熱情況,并適時(shí)檢查油環(huán)和油位情況。 (2)最好不用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,避免發(fā)生汽蝕。 (3)泵不宜在低于 30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),如工藝需要如此,應(yīng)采取相應(yīng)措施。 (4)經(jīng)常檢查機(jī)械密封或填料的泄漏和發(fā)熱情況。 (5)經(jīng)常檢查地腳螺絲的松動(dòng)情況,泵體溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。 (6)注意泵運(yùn)行有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員處理。 : (1)停車時(shí)應(yīng)先逐漸關(guān)閉出口管路閘閥,然后停泵。 (2)待泵冷卻后再關(guān)閉各冷卻及封油管路。 (3)長(zhǎng)期停運(yùn)的泵,應(yīng)將泵內(nèi)液體放空,吹掃干凈。 (4)應(yīng)定期盤車 180176。,防止泵軸彎曲。 (5)備用熱油泵應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱過程中要防止泵劇烈倒轉(zhuǎn)。 (SHS0100192): ,效能良好: (1)壓力、流量平穩(wěn),出力能滿足正常生產(chǎn)需要,或達(dá)到銘牌能力的90%以上。 (2)潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)暢通,油環(huán)、軸承箱、液面管等齊全好用。潤(rùn)滑油(脂)選用符合規(guī)定。軸承溫度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 (3)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音,振動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 (4)軸封無明顯泄漏。 (5)填料密封泄漏:輕質(zhì)油不超過20滴/分。重質(zhì)油不超過10滴/分。 (6)機(jī)械密封泄漏:輕質(zhì)油不超過10滴/分。重質(zhì)油不超過5滴/分。 ,質(zhì)量符合要求: 主要機(jī)件材質(zhì)的選用,轉(zhuǎn)子徑向、軸向的跳動(dòng)量和各部安裝配合,磨損極限,均應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。 ,零附件齊全好用: (1)壓力表應(yīng)定期校驗(yàn),齊全準(zhǔn)確?？刂萍白詣?dòng)聯(lián)鎖系統(tǒng)靈敏可靠。安全護(hù)罩、對(duì)輪螺絲、鎖片等齊全好用。 (2)主體完整,穩(wěn)釘、擋水盤等齊全好用。 (3)基礎(chǔ)、泵座堅(jiān)固完整,地腳螺栓及各部連接螺栓應(yīng)滿扣、齊整、緊固。 (4)進(jìn)出口閥及潤(rùn)滑、冷卻的管線,安裝合理,橫平豎直,不堵不漏。逆止閥靈活好用。 (5)泵體整潔,保溫、油漆完整美觀。 (6)附件達(dá)到完好。 ,應(yīng)具有: (1)設(shè)備檔案,并符合總公司設(shè)備管理制度要求。 (2)定期狀態(tài)監(jiān)測(cè)記錄(主要設(shè)備)。 (3)設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖。 第二節(jié) 離心泵檢修內(nèi)容 由于自然磨損、腐蝕等原因,離心泵必須定期檢修,一般期限為:小修3～4個(gè)月,大修12～18個(gè)月。 : 。 ,調(diào)整間隙。 。 、緊固螺絲。 、封油、潤(rùn)滑系統(tǒng)。 : 。 、腐蝕和沖蝕程度,必要時(shí)進(jìn)行修理和更換。 。 ,必要時(shí)測(cè)定轉(zhuǎn)子平衡。 ,必要時(shí)進(jìn)行更換。 、壓蓋、口環(huán)、隔板、襯套等密封件各處間隙。 。 。 第三節(jié) 離心泵的拆裝 ： 、關(guān)閉進(jìn)出口閥、打開放空閥掃線,看壓力表無壓力指示,符合安全檢修條件后方可拆泵,維修人員不能對(duì)設(shè)備隨便停車和開關(guān)閥門。 ,備齊必要的圖紙和資料。 、量具、起重機(jī)具和需要更換的零配件、材料,對(duì)于汽、柴油和液化汽泵要使用有色金屬防爆工具。 ： 一般離心泵的拆卸順序是先拆機(jī)泵的附屬件(如輔助管線、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、對(duì)輪等),后拆主機(jī)部分。拆卸前應(yīng)做好標(biāo)志,測(cè)量并記??錄好各部件間隙、磨損和晃動(dòng)度等,要使用專用工具拆裝,具體步驟如下: ,檢查聯(lián)軸器對(duì)中,設(shè)定定位標(biāo)記。 ,并檢查清掃。 ,檢查泵體及泵體口環(huán)。 ,檢查泵蓋、口環(huán)、葉輪,測(cè)量口環(huán)間隙。 。 ,檢查軸承,同時(shí)測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。 ,測(cè)量主軸的徑向圓跳動(dòng)。 ,測(cè)量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙。 三.離心泵的安裝: 安裝步驟同拆卸相反,先裝主機(jī)部分,后裝附件,主意裝好每一個(gè)零件。 : 找正目的:使主動(dòng)軸與從動(dòng)軸的中心線處于一致。 、塞尺簡(jiǎn)易對(duì)中法: 對(duì)于普通的要求不高的機(jī)泵,可以用鋼板尺、塞尺對(duì)中法:兩對(duì)輪安裝好后,用鋼板尺在對(duì)輪外園靠一靠,看兩軸是否同心,墊高或降低一方,直至同心為止,同時(shí)用塞尺看對(duì)輪兩個(gè)垂直面是否有偏差,進(jìn)行反復(fù)調(diào)整。 : (1)百分表的使用: ,測(cè)量桿可以上下移動(dòng),當(dāng)測(cè)量桿上升1毫米時(shí),大指針即轉(zhuǎn)動(dòng)一周。表盤被等分為100刻度,大指針轉(zhuǎn)一個(gè)刻度,。測(cè)量時(shí),表針指示值從0,10,20,......90,0方向增大,記為正值,說明測(cè)量桿在上升。表針指示數(shù)值從0,90,80,......10,0方向減小,記為負(fù)值,說明測(cè)量桿在下降。超過1毫米時(shí),大指針轉(zhuǎn)過一整圈,小指針轉(zhuǎn)過1個(gè)刻度值。 : 1使用前應(yīng)檢查測(cè)量桿的靈活性。 2使用時(shí)把它固定在磁性表座上,要注意夾緊。 3測(cè)量桿必須垂直于測(cè)量表面。 4不要使測(cè)量桿的行程超過它的測(cè)量范圍,不要使測(cè)量頭突然撞在零件上。 5測(cè)量零件時(shí),應(yīng)當(dāng)使測(cè)量桿有一定的初始測(cè)量值()。 6嚴(yán)防水、油、灰塵滲入表面,用完應(yīng)使測(cè)量桿處于自然狀態(tài)。 (2)測(cè)量方法: 聯(lián)軸器安裝好后,擰緊泵和電機(jī)的所有螺母。然后,先用鋼板尺、塞尺等粗略找正,再用百分表找正?？梢园驯碜旁陔姍C(jī)或泵任一邊,表頭通過表?xiàng)U指到另一端,分別測(cè)量垂直度和同軸度。 (3)測(cè)量步驟: : 1 如圖22所示:圓外記錄徑向讀數(shù),園內(nèi)記錄軸向讀數(shù)。 2設(shè)定被調(diào)整機(jī)器為電機(jī),泵固定不動(dòng),把百分表表座放在泵聯(lián)軸器上,在電機(jī)聯(lián)軸器上先測(cè)0度的徑向讀數(shù),然后分別測(cè)出90度,180度,270度的徑向讀數(shù)。旋轉(zhuǎn)一周后,百分表回到0度時(shí),必須與原讀數(shù)一致 ,否則必須找出原因并排除之,且必須符合a1+a3=a2+a4,測(cè)量才正確。 3在電機(jī)聯(lián)軸器的背側(cè),測(cè)出0度,90度,180度,270度的軸向讀數(shù)s1,s2,s3,s4,同樣百分表回0度時(shí),S1要保持不變,且S1+s3=s2+s4。 (以垂直方向?yàn)槔? 1如圖 23所示,b=S1S3,SS3分別為0度和180度測(cè)得的軸向讀數(shù),b就是軸向上下間隙的差值。 2由△OGC∽△Oef∽△OEF可得: Y1/L1=(b/2)/(D/2)=b/D ==Y1=b/DL1 (21) Y2/L2=(b/2)/(D/2)=b/D ==Y2=b/DL2 (22) YY2即為電機(jī)以軸端中心為旋轉(zhuǎn)中心將軸心線旋轉(zhuǎn)到與泵軸平行,前、后支座應(yīng)加的墊片厚度。160