上海通用汽車公司零件精益包裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(參考版)
2025-04-20 02:16本頁(yè)面
【正文】 36 / 36。(c)做好鏟車電瓶車的安全工作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。料箱料架的迭放做到安全定位準(zhǔn)確，新系列Dolly表面有四根定位柱，料架的定位孔必須套進(jìn)Dolly的四根定位柱。 SGM貨物裝卸及車間物流 貨物的裝卸有專用的電瓶鏟車將料箱料架從運(yùn)輸工具上鏟到庫(kù)位或庫(kù)位的Dolly上，再有Dolly將裝有零部件的料箱料架拖到流水線工位。(c)保質(zhì)保量將零部件直接供應(yīng)商包裝好的合格的產(chǎn)品，完好無(wú)損地運(yùn)送到SGM。(a)Milkrun車箱結(jié)構(gòu)Milkrun必須采用密封式車箱運(yùn)輸，以滿足各種包裝箱和包裝料架在Milkrun上的運(yùn)輸擺放。為提高運(yùn)輸效率降低運(yùn)輸成本，SGM將實(shí)行Milkrun運(yùn)輸方式。 (C)質(zhì)量檢驗(yàn)按照《SGM專用料架驗(yàn)收流程》要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 包裝器具制造商 按照SGM的包裝要求進(jìn)行包裝器具的制作，做到以下幾點(diǎn)：（a）按照SGM物流分部認(rèn)可的批生產(chǎn)圖、《SGM料架通用技術(shù)條件》（YTH—JS—001）及樣架施工，不得隨意變更，施工中有變更的地方，及時(shí)通知SGM和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)部門。 包裝零件直接供應(yīng)商 零部件直接供應(yīng)商，負(fù)責(zé)零部件的生產(chǎn)及包裝。它涉及的范圍比較廣，零部件包裝方法有原包裝，標(biāo)準(zhǔn)箱包裝，料架包裝。 包裝器具的空箱管理實(shí)行計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)統(tǒng)一管理。所有新車型零部件的包裝設(shè)計(jì)、包裝器具設(shè)計(jì)，舊車型零部件的包裝及包裝器具的優(yōu)化設(shè)計(jì)，都由SGM物流器具一體化管理技術(shù)部負(fù)責(zé)，技術(shù)部下屬四個(gè)塊；優(yōu)化設(shè)計(jì)，GA車間，PT車間，車身及王港車間。除公司內(nèi)部外其主要涉及到SGM物流器具一體化管理 、 RDC配料中心、包裝零件直接供應(yīng)商、包裝容器制造商 、運(yùn)輸供應(yīng)商。(d)對(duì)損壞的包裝容器，及時(shí)通知SGM現(xiàn)場(chǎng)物流分部，批準(zhǔn)報(bào)廢后并及時(shí)補(bǔ)足庫(kù)存。(c)全面掌握各方面的生產(chǎn)需求信息，有足夠的備用容器，以滿足生產(chǎn)需求。(a)進(jìn)出及庫(kù)存帳物清楚。 具備一套SGM包裝容器標(biāo)準(zhǔn)，采用系列化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。許多新的包裝材料被采用，對(duì)降低成本提高包裝質(zhì)量體現(xiàn)了許多優(yōu)越性。 根據(jù)包裝要求，選用合適的包裝材料。吸取同行的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，不斷更新設(shè)計(jì)思想。，保證其安全性和保密性。9．包裝管理 數(shù)據(jù)庫(kù)在精益生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的作用,它是精益生產(chǎn)成功的基礎(chǔ),是控制精益物流的保證。b． ，抖動(dòng)，放下，往復(fù)三次。 根據(jù)用戶要求確定是否進(jìn)行路況實(shí)驗(yàn)，并確定抽試比例。標(biāo)志字跡油漆應(yīng)在最后一遍面漆噴涂以后進(jìn)行。最后一遍面漆必須在總裝配完成后進(jìn)行。 裝配后無(wú)法噴涂漆的表面，必須在裝配前噴涂。 圖樣未規(guī)定噴涂漆的次數(shù)時(shí)，一般噴涂底漆一遍，面漆二遍，底漆厚度為35μm~60μm，涂層總厚度為80~120μm。面漆為飛虎牌350＃淺灰。 噴涂漆前用機(jī)械方法對(duì)焊接結(jié)構(gòu)件及需要噴涂漆的零件、部件的暴露面進(jìn)行清理，去除所有焊渣、銹跡、油污及其他雜物，使零、部件表面潔凈干燥。 油漆噴涂 對(duì)圖樣規(guī)定不允許噴涂漆的部位和非金屬件、鍍層件，在噴涂漆時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。 料架標(biāo)牌的內(nèi)容包括：制造商的名稱、料架名稱、代號(hào)、生產(chǎn)序號(hào)、制造日期。 料架標(biāo)牌采用鋁板制造，在料架架體的醒目位置進(jìn)行鉚接。軟塑料、軟膠皮、革、絨布、紙板件輪廓邊剪直剪齊，不得有明顯毛邊。，與存放零件表面接觸妥貼。 凡圖樣有粘結(jié)要求的，粘結(jié)前必須采用機(jī)械（或物理、化學(xué)）的方法，對(duì)被粘結(jié)的金屬（或非金屬）表面進(jìn)行除銹、除污、除油，達(dá)到規(guī)定的要求后才能進(jìn)行粘結(jié)。 裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)械方法，但不得損傷軸承。 軸承裝在軸上后應(yīng)靠緊軸肩。 所有軸承，圖樣未規(guī)定潤(rùn)滑要求的，裝配時(shí)在軸承空腔內(nèi)注入相當(dāng)空腔容積65～80%的清潔潤(rùn)滑脂。 所有聯(lián)接件、緊固件必須聯(lián)接可靠，不得松脫。，并持有效的焊工合格證。，允許返修，在返修前必須將影響返修質(zhì)量的缺陷徹底清除。 表8 mm焊接方法零 件 厚 度2448812122424間 隙 最 大 值氣體保護(hù)焊手工電弧焊、裂紋、焊穿、漏焊等缺陷。，焊接處表面不允許有熔液、油垢、焊渣、飛濺物等。焊條焊絲應(yīng)有合格證明，不合格的焊條焊絲不能使用。，允許按GB/T511GB983選用焊條，例如E431F4303。所有連續(xù)焊必須內(nèi)外側(cè)(管材的內(nèi)孔無(wú)法焊接的除外)連續(xù)焊接,接口要平齊。,按表5,表6規(guī)定 。、可靠，鉚釘頭與零件表面應(yīng)貼合緊密，所有鉚釘應(yīng)無(wú)歪斜、壓傷、松動(dòng)和頭部殘缺等現(xiàn)象，抽心鉚釘伸出長(zhǎng)L≥3mm。剪板下料的鋼板，不允許有較大的反邊和毛刺。圖樣上無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，機(jī)加工件必須倒角或去毛刺。，按該材料的標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。；長(zhǎng)度〉800mm，角度公差≤176。30′，按GB11335中M級(jí)精度。60′ 177。30′ 177。 表4精度等級(jí)公稱尺寸（短邊長(zhǎng)度）mm≤40040010001000偏 差BC177。，按表4中B級(jí)精度。機(jī)加工件的未注直線度、平面度、同軸度、對(duì)稱度，按GB1184未注公差值的D級(jí)精度。鋸有角度的料，
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