塑料模具設(shè)計(jì)教案(參考版)
2025-04-20 00:23本頁(yè)面
【正文】 材料：中碳鋼安裝要求：兩邊墊塊高度應(yīng)一致，保證模具上下表面平行。 動(dòng)模座板固定在注射機(jī)移動(dòng)工作臺(tái)上 定模座板固定在注射機(jī)固定工作臺(tái)上要求:足夠的強(qiáng)度：小型模具H13mm，大型模具H可達(dá)75mm以上材料：中碳鋼 連接方式：用螺栓壓板與機(jī)床相連固定板：作用：固定凸模、型芯、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿等零件要求：有足夠的強(qiáng)度與厚度H=15～45與型芯的連接方法：臺(tái)階、沉孔、平面連接支承板: 作用：墊在固定板背面，防止成型零件和導(dǎo)向零件的軸向移動(dòng)并承受一定的成型壓力。成型零件尺寸計(jì)算方法：※塑件可能產(chǎn)生的最大誤差δ為各種誤差的總和： δ=δz+δc+δs+δj+δf※塑件的公差Δ應(yīng)大于或等于各種因素引起的積累誤差之和δ，即Δ≥δ※模具制造公差δz ，模具的磨損δc 和成型收縮的波動(dòng)δs 是影響塑件公差的主要因素。③塑件的成型收縮δs成型收縮率S：室溫下塑件尺寸b與模具尺寸c的相對(duì)差值。※平行于脫模方向的模具表面要考慮磨損?！＞卟牧夏湍?，表面強(qiáng)化好，δc應(yīng)取小值?！∨可a(chǎn)時(shí)，δc取小值，甚至可以不考慮。重點(diǎn)：掌握公式運(yùn)用及選用表中參數(shù)難點(diǎn)：掌握公式運(yùn)用及選用表中參數(shù)作業(yè)： 授課內(nèi)容：成型零件的尺寸計(jì)算成型零件的工作尺寸：包括型芯和型腔的徑向尺寸、型芯和型腔的深度尺寸、中心距尺寸塑件的尺寸和精度主要取決于成型零件的尺寸和精度；而成型零件的尺寸和公差必須以塑件的尺寸和精度及塑料的收縮率為依據(jù)。型芯的技術(shù)要求：①型芯材料：T7A、TT10A、Cr12；②型芯熱處理：45～50HRC；③表面粗糙度：型芯表面：~， 配合面：；④型芯表面處理：表面鍍鉻、拋光；⑤型芯加工：同軸度高的地方配制加工。優(yōu)缺點(diǎn)：節(jié)約貴重金屬，減少加工量，拼接處必須牢靠嚴(yán)密。適用范圍：形狀簡(jiǎn)單的型芯組合式型芯：型芯采用拼塊組合。成型桿：成型塑件上較小孔的成型零件。 凸模和型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯（凸模）：又叫陽(yáng)模，成型塑件的內(nèi)表面。組合目的：滿足大型塑件凸凹形狀的需求，便于機(jī)加、維修、拋光、研磨、熱處理以及節(jié)約貴重模具鋼材。適用范圍：塑件尺寸較小的多型腔模具局部鑲拼式凹模：將凹模中易磨損的部位做成鑲件嵌入模體中。整體嵌入式凹模：凹模由整塊金屬材料加工成并鑲?cè)肽Ｌ字?。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：牢固、不易變形、塑件質(zhì)量好。導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)：直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套 導(dǎo)套的技術(shù)要求：①導(dǎo)套的前端應(yīng)倒內(nèi)、外圓角；②固定導(dǎo)套的導(dǎo)向孔應(yīng)做成通孔，便于導(dǎo)套壓入模板時(shí)孔內(nèi)氣體的順利排出；③導(dǎo)套壁厚一般為3~10mm，根據(jù)內(nèi)孔的大小和總長(zhǎng)尺寸確定；④導(dǎo)套材料、硬度與導(dǎo)柱相同；⑤直導(dǎo)套用H7/r6配合壓入模板，帶頭導(dǎo)套固定部分用H7/K6配合鑲?cè)肽０?。?dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) （1）導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)：帶頭導(dǎo)柱和帶肩導(dǎo)柱 導(dǎo)柱的技術(shù)要求：①導(dǎo)柱通常設(shè)在型芯高出分型面較多的一側(cè)；②導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出6~8mm；③導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐形并用圓角過(guò)渡或做成半球形，方便導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套孔；④導(dǎo)柱固定端與模板之間很一般采用H7/k6配合，導(dǎo)柱導(dǎo)向部分通常采用H7/f7或H8/f7配合；⑤導(dǎo)柱應(yīng)具有良好的耐磨性，材料可用20鋼、TT10鋼，淬火后硬度為50~55HRC。（2）導(dǎo)向作用：合模時(shí)導(dǎo)向零件先接觸，引導(dǎo)動(dòng)、定?；蛏?、下模準(zhǔn)確閉合，防止損壞模具成型零件。作業(yè)：授課內(nèi)容：型腔數(shù)目的確定影響型腔數(shù)目確定的因素主要有： 注塑機(jī)的注射量、注塑機(jī)的鎖模力、塑件精度的要求、生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)型分型面的選擇 分型面的定義及表示方法 分型面 —— 模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，也叫合模面。重點(diǎn)：；、裝配、配合以及選用；、裝配、配合以及適用場(chǎng)合。如果實(shí)在無(wú)法避免，應(yīng)使它們不處于功能區(qū)、負(fù)載區(qū)、外觀區(qū)。 ⑹ 流動(dòng)比不夠時(shí)，考慮多個(gè)澆口。 ⑸ 澆口位置要有利于排氣以避免包風(fēng)。⑵ 對(duì)稱的澆口可以防止翹曲 ⑶ 澆口的位置要有利于熔體的流動(dòng)和補(bǔ)縮。 ⑴ 防止?jié)部谔幃a(chǎn)生噴射現(xiàn)象而在充填過(guò)程中產(chǎn)生波紋狀痕跡。216。 澆口小壓力損失大，需要較高的注射壓力。﹐最小厚度為型腔深度的75%。澆口周圍產(chǎn)生的高剪切應(yīng)力局限于輔助凸片﹐而凸片將在射出成型后去除。﹐其長(zhǎng)度必須短﹐。 （7）薄膜澆口 與環(huán)狀澆口類似﹐但用于平直邊緣的塑件。缺點(diǎn)：可能會(huì)產(chǎn)生熔接痕﹐而且不可能制造出完善的真圓。 （6）輪幅澆口 輪幅澆口又稱為四點(diǎn)澆口或是十字澆口。 （5）環(huán)狀澆口使用環(huán)狀澆口﹐熔料自由地沿著環(huán)狀澆口中心部分流動(dòng)﹐然后熔料向下流動(dòng)充填模具。 （4）圓盤澆口圓盤澆口經(jīng)常用于成型內(nèi)側(cè)有開(kāi)口的圓柱體或圓形制品。典型的澆口尺寸為：。 澆口的類型及特點(diǎn)（1）直接澆口直接澆口廣泛應(yīng)用于單型腔模具缺點(diǎn)：是去除澆道后﹐將在成型品表面留下痕跡。澆口過(guò)大：澆口周圍產(chǎn)生過(guò)剩的殘余應(yīng)力,導(dǎo)致產(chǎn)品變形或破裂,且澆口的去除加工困難等。（4）澆口的位置、數(shù)量、形狀、尺寸等是否適宜直接影響到產(chǎn)品外觀、尺寸精度、物理性能和成型效率。 （2） 注射保壓補(bǔ)縮后澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂。216。帶鉤形拉料桿的冷料穴帶球頭拉料桿的冷料穴無(wú)拉料桿冷料穴7. 澆口的設(shè)計(jì)216。使型腔壓力中心盡可能與注射機(jī)的中心重合?！?流道長(zhǎng)度可以按如下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:D =D分流道直徑mm W 產(chǎn)品質(zhì)量g L流道長(zhǎng)度mm216。 因此流道直徑應(yīng)適合產(chǎn)品的重量或投影面積。 分流道的尺寸設(shè)計(jì)D=產(chǎn)品最壁+ B= 流道的直徑過(guò)大：不僅浪費(fèi)材料, 而且冷卻時(shí)間增長(zhǎng), 成型周期也隨之增長(zhǎng), 造成成本上的浪費(fèi)。⑧每一節(jié)流道要比下一節(jié)流道大10～20％（D＝d10～20％）。⑥分流道的尺寸盡可能短，容易盡可能小。④使塑件和澆道在分型面上的投影面積的幾何中心與鎖模力的中心重合。②成型樹脂的流動(dòng)性，對(duì)于含有玻璃纖維等流動(dòng)性較差的樹脂, 流道截面要大一些。 216。 U形截面：又稱改良式梯形流道，結(jié)合圓形與梯型的優(yōu)點(diǎn)改良而成，面積僅比圓形流道多出14%。 矩形截面：流道效率與圓形相當(dāng)，但面積卻比圓形流道多出27%，增加了射出廢料，而且會(huì)造成頂出力量增加的現(xiàn)象。 分流道的截面形狀圓形截面：優(yōu)點(diǎn)：流道形狀效率較高。設(shè)計(jì)要點(diǎn):截面形狀、錐度、孔
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