企業(yè)清潔生產(chǎn)案例分析(參考版)
2025-04-19 22:06本頁(yè)面
【正文】 計(jì)劃完成如下工作：脫脂槽增加濾油裝置，增加電磁流量計(jì)，增加計(jì)量表，對(duì)廢水處理站處理后的水綜合利用，優(yōu)化工藝水的漸序使用，推行職業(yè)健康安全管理，改造照明系統(tǒng)，在所有槽子和容器上安裝液位報(bào)警裝置，在貯槽上安裝泄漏檢查系統(tǒng)，采用逆流漂洗以減少清洗水帶出液，提升油漆質(zhì)暈，更新改造廢水處理站 。（二）實(shí)施方案效果評(píng)價(jià) 通過(guò)分析和了解，實(shí)施方案效果良好。其主要前提是保證清洗質(zhì)量和效果。 （五）采用合適的噴涂技術(shù)可行性分析高轉(zhuǎn)速杯式自動(dòng)靜電涂裝（ESTA）已成為當(dāng)今汽車(chē)車(chē)身中涂、面漆工藝的主流。如果將生產(chǎn)的阻尼板進(jìn)行配套，每套成本可下降2元，每年可降低汽車(chē)成本2萬(wàn)多元。同時(shí)節(jié)省能源，降低了生產(chǎn)成本，減少因供熱引起的環(huán)境污染。 （二）改變脫脂槽溶液溫度和濃度的可行性分析傳統(tǒng)的堿性脫脂工藝通常是將脫脂液溫度加至60～80℃，需要大量的能源，不但揮發(fā)堿霧危害人體健康，還存在脫脂效率低，脫脂不徹底，廢水處理費(fèi)用高等問(wèn)題。 預(yù)計(jì)總投資80萬(wàn)元。有38項(xiàng)屬于無(wú)/低費(fèi)用方案(投資小于5萬(wàn)元），要求全部實(shí)施；有22項(xiàng)屬于中/高費(fèi)用方案（投資大于等于 5萬(wàn)元），要求按計(jì)劃實(shí)施；4項(xiàng)為難度較大的方案，因條件不具備，作為今后企業(yè)持續(xù)清潔生產(chǎn)的保留方案。經(jīng)過(guò)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員和環(huán)保人員進(jìn)行集中討論，從技術(shù)可行性、環(huán)境效果、經(jīng)濟(jì)效果、實(shí)施的難易程度以及對(duì)生產(chǎn)和產(chǎn)品的影響等方面，結(jié)合車(chē)間的實(shí)際情況，進(jìn)行了簡(jiǎn)易篩選。循環(huán)零件帶出零件零件帶出電泳UF浸洗電泳漆電泳漆、UF水UF水電泳漆膜更新留存清洗水帶出UF噴淋掛具 電泳的輸入輸出表3－10 電泳漆的平衡表（單位：kg/a）輸入輸出物品加入量槽內(nèi)留存去向消耗量所占比例電泳添加劑＋乳液＋色漿9271227200零件86500％清洗水帶走5099％電泳漆更新留存27200輸入與輸出誤差：（92712－86500－5099）/92712100％＝％（五）對(duì)污染物產(chǎn)生原因的評(píng)價(jià)污染物產(chǎn)生原因評(píng)價(jià)見(jiàn)表3－11污染物源污染物名稱(chēng)影響因素原輔材料及能源技術(shù)工藝設(shè)備過(guò)程廢棄物管理員工前處理工段漂洗廢水、廢渣、廢工作液脫脂劑、磷化劑、表調(diào)劑、蒸汽等廢水回收循環(huán)利用率低、使用了中溫脫脂劑和磷化劑、耗能－無(wú)水表監(jiān)控計(jì)量對(duì)老化液未經(jīng)回收利用－清潔生產(chǎn)意識(shí)不強(qiáng)電泳漆工段漂洗廢水、濾渣電泳漆、電泳漆固化溫度較高、耗能等漂洗廢水中電泳漆無(wú)回收利用、水循環(huán)利用率低超濾設(shè)備不穩(wěn)定－－－同上面漆噴涂工段廢漆、有機(jī)氣體、漆霧處理廢水、漆渣等中涂漆、面漆等采用手動(dòng)與自動(dòng)噴涂，且反復(fù)噴涂以增加質(zhì)量，但同時(shí)造成涂料浪費(fèi)涂料利用率低，造成環(huán)境污染手工操作與自動(dòng)噴涂結(jié)合，控制不夠穩(wěn)定對(duì)廢漆，需回收利用，對(duì)漆霧渣需開(kāi)發(fā)利用－同上污水處理工段COD、PO4石油類(lèi)、SS、Zn2
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