【正文】 。Z80 → 手動增量Z軸=40 → 按“+Z” → Z80（假定工件長度為40mm，G92 Z80與工件右端面=8040=40mm）。4 – = 。3 = 。二、反向間隙補償：靜態(tài)測量法或試切法。試切的第一把刀（T11）對應(yīng)（刀偏號=刀具號）的刀偏值總被置為（0，0）如果刀尖要離開工件才能量出試切位置的X方向工件直徑值和Z軸方向離基準點的距離，則以上對刀過程的⑸.應(yīng)該為：⑸.進行試切，刀尖到達工件面的某個位置，將刀尖從該位置移開（對于每一把刀，X和Z方向都移同等的距離）?！?試切對刀過程“手動控制”方式下，按以下順序進行試切對刀可得出較為精確的刀具偏置： 裝一可用于試切對刀的工件； 重新進入“手動控制”方式； 選擇一Z軸方向基準位置； 移動到可以換刀的位置，用“手動控制”換第一把刀T11（無刀偏狀態(tài)）； 進行試切并使刀尖?？吭诠ぜ娴哪硞€位置； 量出該位置的X方向工件直徑值和Z軸方向離基準點的距離； 在“刀具調(diào)整”處，輸入量得的X和Z方向的差值和177。符號（Xt11Xt22，Zt11Zt22）,置為當前系統(tǒng)坐標的值（正好是刀偏值）； 重復(fù)⑸.至⑺.可得出所有刀具的刀偏值。例如1號刀偏值（0，0）； 移動到可以換刀的位置，用“手動控制”換另外一把刀?！?簡單的對刀過程“手動控制”方式下，可按以下順序進行對刀，得出刀具偏置值（即刀具尺寸）： 選對刀用的一基準點（刀尖容易到達又好觀查的位置）； 選1號刀作為基準刀，在可以換刀的位置執(zhí)行T11命令（選1號刀，無刀偏狀態(tài)）； 將基準刀的刀尖移到對刀基準點。退出“單步仿真”方式，進入“手動控制” 方式，進行對刀,每一把刀對刀完畢，在“刀具調(diào)整“處，設(shè)置刀具偏置值，按“OK”退出。若發(fā)現(xiàn)程序錯誤，單擊“關(guān)閉”，再單擊“代碼編輯”，對程序進行修改。如：“一擋速度”1000，選擇高速退刀，二擋速度60，選擇低速進刀切削。如圖26：圖26 圖27＄ 換擋在手動切削進給時，就要設(shè)置手動進給速度（步進電機的速度）。單位：mm?！?刀具調(diào)整 在程序文件“編譯”后，設(shè)置刀具補償值。如：參數(shù)設(shè)置“手動增量” Z軸為10，按一次移動10mm。如：參數(shù)設(shè)置“手動增量” Z軸為10，按一次移動10mm。如：參數(shù)設(shè)置“手動增量” X軸為5，按一次移動5mm。如：參數(shù)設(shè)置“手動增量” X軸為5，按一次移動5mm。 主軸停止用鼠標單擊“主軸停止”。 主軸正轉(zhuǎn)用鼠標單擊“正轉(zhuǎn)”，再單擊“主軸轉(zhuǎn)動”。）圖23＄ 手動控制按“手動控制”， 屏幕顯示如圖24?！?設(shè)定參數(shù)按“參數(shù)”， 屏幕顯示如圖23，在“請輸入?yún)?shù)”處，設(shè)置“手動增量”，單位：mm，X軸是半徑值；“手動進給速度（1擋）”，單位：脈沖數(shù)；“手動進給速度（2擋）”，單位：脈沖數(shù)；“加工運行時的進給倍率”（1—10）；反向間隙補償值，單位：mm，X值是半徑值，按“OK”退出?！?急?！皢尾竭\行”或“運行”時，按“急停”，數(shù)控車床馬上會停下來，計算機就會死機，只能關(guān)閉計算機，重開機（冷啟動）。圖22＄ 暫停暫不起作用。圖21＄ 單步運行在數(shù)控車床上設(shè)置好加工原點坐標（G92），按“單步運行”，對零件進行逐段加工，或空運行，圖形實時跟蹤。 圖19＄ 編譯文件請選擇圖形縮放比例，對零件程序進行圖形靜態(tài)仿真，如圖20。98窗口之后, 屏幕顯示圖標菜單，鼠標指向“CNC”， 單擊，再雙擊“CNC”， 屏幕顯示如圖16：圖16代碼編輯編制零件加工程序 單步仿真仿真運行切削加工和手動方式 單步運行單步切削加工 運行切削加工 退出返回Windows’98窗口＄ 代碼編輯 鼠標指向“代碼編輯”，單擊鼠標左鍵，就可以進入零件程序“G代碼編輯窗口”, 如圖17:圖171） 單擊F文檔，屏幕顯示如圖18窗口：2） 單擊“N新建”（或“Q打開”）， 開始建立新文件，就可以對零件圖進行編制加工程序，編輯完畢，然后退出，進入（圖16）。5) 用 “運行”（自動）方式或“單步運行”方式，進行空運行檢驗和再實際加工。3) 單擊“單步仿真”檢查刀具每步的運行軌跡是否碰刀，加工工藝是否合理，有錯可調(diào)用 “代碼編輯”功能進行修改。1) 返回系統(tǒng)主屏幕，按“打開”，從“打開文件”中調(diào)出程序。N0240 G01 X60 Z0 F100 』 精車F段圓柱面.N0250 G00 X150 Z180 F1000 』 返回加工原點（X150,Z180）N0260 M05 』 停主軸， 回到起始程序段( 程序結(jié)束）。N0180 G00 X0 Z130 F100 』 慢速定位到A段右面。換3 號刀精車。N0130 G01 X45 Z52 F60 』 切E段槽（設(shè)2號切斷刀刀寬2mm）。N0110 G00 X150 Z180 F1000 T22 M06 』 返回加工原點（X150,Z180），換2 號刀。N0090 G00 X30 Z133 F1000 』 定對A段球面切削起點。N0060 G80 X50 Z52 F100 』 D段圓柱面循環(huán)切削。N0040 G80 X60 Z0 F100 』 工件全長圓柱面切削(F段)，最后一刀切削 （X向）為半精車。N0025 G93 』 刀尖在X方向偏移系統(tǒng)坐標+,Z 方向偏移系統(tǒng)坐標+，使粗車尺寸偏大，留作精車。 從粗車到精車的加工程序如下（）：N0010 G11 G90 G92 X150 Z180 』 直徑編程，絕對編程，設(shè)置加工原點坐標。 ＄3 加工程序?qū)嵗疽鈭D14:圖14需要加工的工件如圖示，材料為Φ80170鋁合金。系統(tǒng)偏移不改變系統(tǒng)的絕對坐標。系統(tǒng)偏移按斜線插補及切削速度運行?！?G93 系統(tǒng)編程 格式：N_ G93 X_ Z_ 』 若有參數(shù)F則為設(shè)置切削進給速度。 格式：N_ G91 X_ Z_ 』＄ G92 設(shè)置系統(tǒng)坐標系 格式：N_ G92 X_ Z_ 』 若有參數(shù)F則為設(shè)置切削進給速度。 例：如圖13 所示，相對編程 N0100 G00 X3 』 N0110 G01 Z10 』 N0120 G01 X2 』 N0130 G00 Z12 』 N0140 G87 D100 L3 』 圖13 ＄ G90 絕對坐標編程 G90可與其它G功能同時