【正文】 在大多數(shù)的跨國(guó)公司中，供應(yīng)商開發(fā)的基本準(zhǔn)則是“。 供應(yīng)商的開發(fā)和管理是整個(gè)采購(gòu)體系的核心，其表現(xiàn)也關(guān)系到整個(gè)采購(gòu)部門的業(yè)績(jī)。電子業(yè)選擇供應(yīng)商的六個(gè)步驟在電子制造企業(yè)中，標(biāo)準(zhǔn)的采購(gòu)流程可以劃分為戰(zhàn)略采購(gòu)和訂單協(xié)調(diào)兩個(gè)環(huán)節(jié)，戰(zhàn)略采購(gòu)包括供應(yīng)商的開發(fā)和管理，訂單協(xié)調(diào)則主要負(fù)責(zé)材料采購(gòu)計(jì)劃，重復(fù)訂單以及交貨付款方面的事務(wù)。 總計(jì) 備注 配合度 10分得分＝30分（1－批退率） 逾期率 20分 逾期率＝逾期批次247。 質(zhì)量 30分 以交付批退率考核：批退率＝退貨批次247。每高于標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格1％，標(biāo)準(zhǔn)分扣2分,每低于標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格1％，標(biāo)準(zhǔn)分加2分。依靠人們的主管評(píng)分來(lái)考核。 信用度主要考核供應(yīng)商履行自己的承諾、以誠(chéng)待人、不故意拖帳、欠帳的程度。 進(jìn)貨費(fèi)用水平＝本期進(jìn)貨費(fèi)用－上期進(jìn)貨費(fèi)用上期進(jìn)貨費(fèi)用 100％（七）信用度 平均價(jià)格比率＝供應(yīng)商的供貨價(jià)格－市場(chǎng)平均價(jià)格市場(chǎng)平均價(jià)格 100％ 交貨差錯(cuò)率＝期內(nèi)交貨差錯(cuò)量期內(nèi)交貨總量 100％ 未按時(shí)交貨量率＝期內(nèi)實(shí)際未完成交貨量 / 期內(nèi)應(yīng)當(dāng)交貨量 100％ 交貨準(zhǔn)時(shí)率＝準(zhǔn)時(shí)的次數(shù) / 總交貨的次數(shù) 100％（三） 交貨量 如果在N次的交貨中，每次的產(chǎn)品合格率P都不一樣，則用平均合格率P來(lái)描述。 質(zhì)量合格率（P）= 合格件數(shù)m / 抽檢件數(shù)n 100% 列入考察，有關(guān)損失將扣款；連續(xù)三個(gè)月被評(píng)為D級(jí)，取消供應(yīng)商資格注：評(píng)為B級(jí)以下的供應(yīng)商，須對(duì)不良項(xiàng)目回覆改善對(duì)策；客戶指定的供應(yīng)商，如不符合要求，將向客戶提出取消該供應(yīng)商資格；每月評(píng)定的等級(jí)將分發(fā)給各供應(yīng)商，并于收貨區(qū)域?qū)诠肌?70分以下 加嚴(yán)抽樣，請(qǐng)改善紅色 C級(jí) 80－ 89分 請(qǐng)保持蘭色 A級(jí)文件回覆及時(shí)性與合理性（5分）：文件未按指定時(shí)間回覆每次扣1分，回覆不具體、不確實(shí)每次扣2分。品質(zhì)改善及時(shí)性和效果（10分）：同一不良現(xiàn)象改善不及時(shí)或效果不佳每次扣2分。服務(wù)態(tài)度（5分）：重工、批退配合度不好、處理不徹底每次扣2分。交貨及時(shí)率的確定方法：依據(jù)供應(yīng)商交貨及時(shí)率匯總表，采購(gòu)部填寫訂單欄，倉(cāng)庫(kù)填寫供應(yīng)商實(shí)際交貨日期、數(shù)量，確定交貨及時(shí)率。交貨總數(shù)1000000制程PPM值評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（25分）：制程PPM值超過(guò)限度，每增加100PPM扣1分，扣完為止，客戶對(duì)來(lái)料抱怨每次扣2分。交貨總批數(shù)100％執(zhí)行MRB流程，取消代用稱謂。批次合格率的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（25分）：批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完為止，每特采1批扣2分。頻率。設(shè)備，校準(zhǔn)，實(shí)驗(yàn)室：178。OQC 標(biāo)簽，包裝箱上的標(biāo)簽，OQL值,每一步的IPQC記錄 (怎么做？什么時(shí)候？多少個(gè)？ )運(yùn)輸狀況 (沒(méi)有損壞，劃傷，灰塵)防靜電生產(chǎn)，不合格品的標(biāo)識(shí)(可以用不同顏色的盒子)一個(gè)產(chǎn)品一條線，防呆防錯(cuò)系統(tǒng)，設(shè)備維護(hù)：記錄/怎么做/頻率，生產(chǎn)線(IPQC)。包裝盒干凈。IQC 合格標(biāo)貼，冰箱，溫濕度管理(公差＋記錄)標(biāo)識(shí) (器件)—器件編碼，庫(kù)房(原材料及成品)178。在收貨區(qū)，隨意挑選一個(gè)物料，讓IQC檢驗(yàn)人員去檢驗(yàn)。 頻率。 AQL值, 工作描述， 物料描述，SOP + 記錄： 檢查檢驗(yàn)記錄是正確還是有誤， 標(biāo)識(shí) (包裝箱)；收貨：178。(DPPM=Defect part per millions,AQL=Acceptations Quality Level, SOP=Standard operation procedure, FMEA=Failure Mode amp。 率容 量管制方法評(píng)估/測(cè)量技術(shù)產(chǎn)品反應(yīng)計(jì)劃特殊特性分類機(jī)器裝置工裝夾具通知供應(yīng)商 (至少2周前)：用EMail 通知（包括審核什么，什么時(shí)候?qū)徍?，誰(shuí)參加及如何做審核）要求提供質(zhì)量證書：如 ISO9001,ISO14001,PPM＜=1000PPM等；要了解這個(gè)供應(yīng)商在我們生產(chǎn)工廠出現(xiàn)過(guò)哪些問(wèn)題？要求供應(yīng)商提供IPQC控制圖（內(nèi)容大致包括如下所述）：零件/過(guò)程編號(hào)庫(kù)房(成品)224。IQC224。生產(chǎn)線224。OQC224。 (所做的所有事均是為了保證穩(wěn)定的生產(chǎn)過(guò)程)發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商過(guò)程的不合格處； ( 學(xué)習(xí)不同公司的生產(chǎn)制程)選擇一個(gè)好的供應(yīng)商；驗(yàn)證供應(yīng)商的質(zhì)量管理能力；產(chǎn)品 (顧客) + 生產(chǎn)線 (不合格率) 我們?yōu)槭裁匆龉S審核？178。 　　6. 對(duì)比其他使用者的使用經(jīng)驗(yàn)。 　　4. 對(duì)比類似產(chǎn)品的歷史情況。 　　2. 供應(yīng)商品質(zhì)保證體系的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)。 　　8. 進(jìn)貨檢驗(yàn)。 　　6. 組織管理技術(shù)人員對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)，使其提高品質(zhì)水平，滿足公司品南要求。 　　4. 成品聯(lián)合檢驗(yàn)，可以由客戶會(huì)同采購(gòu)人員一同到供應(yīng)商處實(shí)施聯(lián)全檢驗(yàn)。 　　2. 定期或不定期到工廠進(jìn)行監(jiān)督檢查。 　　。 　　8. 合格供應(yīng)商的供貨情況定期監(jiān)督與考核。 　　6. 合格供應(yīng)商的批準(zhǔn)。 　　4. 供應(yīng)商評(píng)估內(nèi)容及步驟的確定。 　　2. 供應(yīng)商的品質(zhì)保證能力的調(diào)查?！　　?供應(yīng)商評(píng)估主要有哪些控制要點(diǎn)？　　 　　通常供應(yīng)商評(píng)估的控制要點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：　　　　 4. 配合度（服務(wù)）：配合度上，應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆謹(jǐn)?shù)，服務(wù)越好，得分越多。交貨批數(shù)100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越長(zhǎng)，扣分越多；逾期造成停工待料，則加重扣分。訂購(gòu)數(shù)量100%，交貨率越高，得分就越多?？偤细衤剩焊鶕?jù)某固定時(shí)間內(nèi)總的合格率來(lái)判定品質(zhì)的好壞，如某供應(yīng)商第一季度分5批，共交貨10000個(gè)，總合格數(shù)為9850個(gè)，則其合格率= 9850247。平均合格率：根據(jù)每次交貨的合格率，再計(jì)算出某固定時(shí)間內(nèi)合格率的平均值來(lái)判定品質(zhì)的好壞，如1月份某供應(yīng)商交貨3次，其合格率分別為：90%、85%、95%，則其平均合格=（90% + 85% + 95%)247。 批退率：根據(jù)某固定時(shí)間內(nèi)（如一個(gè)月、一季度、半年、一年）的批退率來(lái)判定品質(zhì)的好壞，如上半年某供應(yīng)商交貨50批次,判退3批次，其批退率＝3247。 　　2. 品質(zhì)： ○ 數(shù)據(jù)查詢方便快捷，無(wú)需通過(guò)供應(yīng)商，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠?！?采購(gòu)商可依據(jù)廠商生產(chǎn)的質(zhì)量狀況，對(duì)來(lái)料部份進(jìn)行重點(diǎn)管控。主要體現(xiàn)：○ 有效追蹤廠商對(duì)不良問(wèn)題的改善執(zhí)行狀況.○ 采購(gòu)商與供應(yīng)商之間的質(zhì)量信息實(shí)時(shí)的動(dòng)態(tài)互動(dòng)，有效達(dá)到PDCA循環(huán)目的。 如今出現(xiàn)了很多基于Internet的解決方案，這些解決方案都隱藏著質(zhì)量的提升及成本削減的方法。○ 管控供應(yīng)商材料的制程參數(shù)變更或設(shè)計(jì)變更時(shí)均需采購(gòu)商的確認(rèn)批準(zhǔn)?！?采購(gòu)商定期或不定期地對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行等級(jí)評(píng)比，制定和落實(shí)執(zhí)行獎(jiǎng)懲措施.○ 每年對(duì)供應(yīng)商予以重新評(píng)估，不合要求的予以淘汰，從候選隊(duì)伍中再行補(bǔ)充合格供應(yīng)商。 ○ 對(duì)選定的供應(yīng)商，公司與之簦訂長(zhǎng)期供應(yīng)合作協(xié)議，在該協(xié)議中具體規(guī)定雙方的權(quán)利與義務(wù)、雙方互惠條件。 ○ 采購(gòu)商減少對(duì)個(gè)別供應(yīng)商大戶的過(guò)分依賴，分散采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)?！?采購(gòu)商對(duì)重要的供應(yīng)商可派遣專職駐廠員，或經(jīng)常對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量檢查。二、供應(yīng)商質(zhì)量管理十大原則傳統(tǒng)的來(lái)料質(zhì)量管理主要是針對(duì)IQC內(nèi)部管理,，IQC來(lái)料質(zhì)量管理將轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)商的源頭質(zhì)量管理。○供應(yīng)鏈戰(zhàn)略原則：與重要供應(yīng)商發(fā)展供應(yīng)鏈戰(zhàn)略合作關(guān)系?！鸸?yīng)源數(shù)量控制原則：同類物料的供應(yīng)商數(shù)量約2~3家，主次供應(yīng)商之分。如果僅由一家供應(yīng)商負(fù)責(zé)100%的供貨和100%成本分?jǐn)?，則采購(gòu)商風(fēng)險(xiǎn)較大，因?yàn)橐坏┰摴?yīng)商出現(xiàn)問(wèn)題，按照“蝴蝶效應(yīng)”的發(fā)展，勢(shì)必影響整個(gè)供應(yīng)鏈的正常運(yùn)行。 總原則——全面、具體、客觀原則：建立和使用一個(gè)全面的供應(yīng)商綜合評(píng)價(jià)指標(biāo)體系，對(duì)供應(yīng)商做出全面、具體、客觀的評(píng)價(jià)。 供應(yīng)商選擇的十個(gè)原則最后一點(diǎn)，也是非常重要的是供應(yīng)商的售前、售后服務(wù)的紀(jì)錄。其次是成本與價(jià)格，要運(yùn)用價(jià)值工程的方法對(duì)所涉及的產(chǎn)品進(jìn)行成本分析，并通過(guò)雙贏的價(jià)格談判實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約。 供應(yīng)商開發(fā)的基本準(zhǔn)則是“”原則，也就是質(zhì)量，成本，交付與服務(wù)并重的原則。如何加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的質(zhì)量控制、建立互利共贏的合作關(guān)系已經(jīng)成為企業(yè)必須認(rèn)真面對(duì)的問(wèn)題。淺談供應(yīng)商質(zhì)量管理策略與方法隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，傳統(tǒng)質(zhì)量管理正在發(fā)生裂變：由一個(gè)公司的質(zhì)量管理（CQC）向全集團(tuán)(含供應(yīng)商)質(zhì)量管理(GWQC)轉(zhuǎn)變, 供應(yīng)商質(zhì)量成為集團(tuán)公司質(zhì)量中的重要一環(huán)。 　　從表面上看似乎C公司最有優(yōu)勢(shì)，采購(gòu)人員也往往更重視報(bào)價(jià)而忽視了其它因素?！　∽屛覀儊?lái)舉例說(shuō)明上述情況：　　現(xiàn)有X公司每年因生產(chǎn)需要而訂購(gòu)Y零件100，000只，來(lái)自A，B，C三家供應(yīng)商的報(bào)價(jià)以及他們的交期和不同交期產(chǎn)生的附加采購(gòu)成本分析如下： 供應(yīng)商 報(bào)價(jià)（單價(jià)，元） 交貨期 X公司實(shí)際采購(gòu)成本 年采購(gòu)總額(元) A 1周 (1+%x1)= 1421000 B 6周 (1+%x6)= 1471500 C 10周 (1+%x10)= 1518000 　　不難看出，如此一來(lái)一去X公司光在Y零件的年采購(gòu)總額就要相差5到10萬(wàn)元之多。 這額外的成本來(lái)源于供應(yīng)商交貨期對(duì)采購(gòu)方的安全庫(kù)存等因素所帶來(lái)的附加成本。　　據(jù)國(guó)外資料統(tǒng)計(jì)，交貨期對(duì)采購(gòu)成本造成的影響是：%。有些采購(gòu)人員甚至要花費(fèi)五分之一的工作時(shí)間在收效甚微的催貨上，自己卻渾然不知?！　?． 其它零星的前置時(shí)間：包括一些不可預(yù)計(jì)的外部或內(nèi)部因素所造成的延誤以及供應(yīng)商預(yù)留的緩沖時(shí)間。*拆箱檢驗(yàn)：確認(rèn)交貨物品是否與訂單一直致；同時(shí)檢查數(shù)量與外觀瑕疵。運(yùn)送時(shí)間的長(zhǎng)短與供應(yīng)商和客戶之間的距離；交貨頻率；以及運(yùn)輸方式有直接關(guān)系。交期較存貨生產(chǎn)型為長(zhǎng)，較訂單生產(chǎn)型則短。雜存貨生產(chǎn)型因生產(chǎn)的產(chǎn)品是為未來(lái)訂單做準(zhǔn)備的，采購(gòu)交期相對(duì)縮短。基本上包括生產(chǎn)線排隊(duì)時(shí)間；準(zhǔn)備時(shí)間；加工時(shí)間；不同工序等候時(shí)間以及物料的搬運(yùn)時(shí)間，其中非連續(xù)性生產(chǎn)中，排隊(duì)時(shí)間占總時(shí)間的一大半。通常，下了訂單后就可安排運(yùn)送并知道到貨時(shí)間。而在存貨生產(chǎn)型模式下，產(chǎn)品在客戶訂單收到前已經(jīng)被作好存入倉(cāng)庫(kù)。主要標(biāo)準(zhǔn)零配件，材料和次組裝已在訂單接到之前完成，并放入半成品區(qū)。另需注意的是，供應(yīng)商的供應(yīng)商也有處理訂單的前置作業(yè)時(shí)間。在訂單生產(chǎn)型模式下，產(chǎn)品的生產(chǎn)是等收到客戶訂單之后才開始的。在供應(yīng)方則包括采購(gòu)訂單進(jìn)入生產(chǎn)流程；確認(rèn)庫(kù)存；客戶信用調(diào)查；生產(chǎn)能力分析等等。 　　構(gòu)成交期的基本要件：　　交期是由以下六項(xiàng)前置時(shí)間所構(gòu)成，所有前置時(shí)間的總和又稱之為累積前置時(shí)間：　　*行政作業(yè)前置時(shí)間　　*原料采購(gòu)前置時(shí)間　　*生產(chǎn)制造前置時(shí)間　　*運(yùn)送前置時(shí)間　　*驗(yàn)收檢驗(yàn)前置時(shí)間　　*其它零星前置時(shí)間　　1． 行政作業(yè)前置時(shí)間：行政作業(yè)所包含的時(shí)間是存在于采購(gòu)與供應(yīng)商之間，共同為完成采購(gòu)行為所必需進(jìn)行的文書及準(zhǔn)備工作。 基本上，交期是由供應(yīng)商決定而非客戶隨意指定。 換句話說(shuō)，從客戶向供應(yīng)商表達(dá)出其需求時(shí)開始計(jì)算，直到客戶的需求被完全滿足為止，其中所花費(fèi)的時(shí)間總和便是前置時(shí)間。那么，如果今天就決定直到完工，總共需要35天， 其中30天是廚具訂購(gòu)的前置時(shí)間，而承包商給你的交貨期應(yīng)則為35天。 　　交期= 行政作業(yè)時(shí)間+原料采購(gòu)時(shí)間+生產(chǎn)制造時(shí)間+運(yùn)送與物流時(shí)間+驗(yàn)收和檢查時(shí)間+其它預(yù)留時(shí)間 　交期條款對(duì)產(chǎn)品總成本將產(chǎn)生直接或間接的影響。供應(yīng)商交期管理交期是指從采購(gòu)定貨日開始至供應(yīng)商送貨日之間的時(shí)間長(zhǎng)短。 C. 在規(guī)定的期限內(nèi)質(zhì)量報(bào)表未提供之買方。 B. CAR 回復(fù)超過(guò)期限之罰款. D. C. 工程變更或制造地變更而生產(chǎn)及交貨 B. 未使用買方指定之原料. A. 將所供材料轉(zhuǎn)由未經(jīng)買方認(rèn)可之廠商生產(chǎn)或交貨. L. 連續(xù)三個(gè)月供應(yīng)商之質(zhì)量評(píng)份低于70分,則罰款或減量采購(gòu).二. 違反正常交貨程序之罰款 J. 以上罰款條文如有重復(fù)發(fā)生需重復(fù)計(jì)算 I. 廠商重工之產(chǎn)品,在源興上線后,仍有不良問(wèn)題發(fā)生. H. 海外客戶抱怨,確認(rèn)屬?gòu)S商責(zé)任. G. 送客戶途中產(chǎn)品之不良品,當(dāng)不良品被確認(rèn)有信賴性,潛伏性危機(jī). OQC發(fā)生材料不良分析確認(rèn)為廠商責(zé)任三、QIT功能：1. QIT為供貨商與買方的對(duì)應(yīng)窗口2. QIT推動(dòng)買方質(zhì)量改善計(jì)劃，是供貨商內(nèi)部的主導(dǎo)單位，定期回報(bào)進(jìn)度并將稽核報(bào)告提供買方所有相關(guān)單位參考.3. 所有新材料/模具/新圖面制程/檢驗(yàn)/作業(yè)變更等提出正式文件知會(huì)源興，并經(jīng)SQM確認(rèn)后執(zhí)行。發(fā)放獎(jiǎng)牌2.2. 由各部門視平常狀況而評(píng)定配合度很好者。二．交貨數(shù)量之管理2. 在同類材料交貨的品質(zhì)狀況達(dá)到最佳。 QIT小組接受客服轉(zhuǎn)接之客戶投訴，QIT小組對(duì)客戶投訴內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn)，并對(duì)不良進(jìn)行根本原因分析，確定糾正及預(yù)防措施.4. 新產(chǎn)品，新材料，檢驗(yàn)或作業(yè)變更時(shí)，QIT立即予以確認(rèn)，并通知客戶.5. QIT小組定期召開月會(huì)，檢討每月之質(zhì)量狀況，及糾正與預(yù)防措施等情況，客戶投訴情況，目標(biāo)達(dá)成情況，提出相關(guān)的改善措施.供應(yīng)商獎(jiǎng)勵(lì)構(gòu)成的條件運(yùn)用合理的獎(jiǎng)勵(lì)辦法，籍以激勵(lì)供貨商能再接再勵(lì)，完善質(zhì)量與買方及買方的客戶建立良好的合作伙伴關(guān)系，達(dá)到“三贏”局面。 QIT小組依年度質(zhì)量目標(biāo)制定“各部門年度達(dá)成目標(biāo)工作計(jì)劃”并將計(jì)劃提交相關(guān)客戶2. 質(zhì)量提升方案之制定及實(shí)施 七、QIT工作內(nèi)容1. 年度質(zhì)量目標(biāo)之制定 長(zhǎng):(組長(zhǎng)由Vendor之上級(jí)主管擔(dān)任)副組長(zhǎng):組員之工作分配及工作方案落實(shí)執(zhí)行(副組長(zhǎng)由品保主管擔(dān)任)組三、QIT功能：1. QIT為供貨商與買方的對(duì)應(yīng)窗口2. QIT推動(dòng)買方質(zhì)量改善計(jì)劃，是供貨商內(nèi)部的主導(dǎo)單位，定期回報(bào)進(jìn)度并將稽核報(bào)告提供買方所有相關(guān)單位參考.3. 所有新材料/模具/新圖面制程/檢驗(yàn)/作業(yè)變更等提出正式文件知會(huì)源興，并經(jīng)SQM確認(rèn)后執(zhí)行。生態(tài)