【正文】 31 / 31。對(duì)于一個(gè)現(xiàn)代企業(yè)來(lái)說(shuō)，質(zhì)量已不僅僅只是產(chǎn)品本身的品質(zhì)，而是企業(yè)所提供的產(chǎn)品以及于產(chǎn)品相關(guān)服務(wù)的綜合。上世紀(jì)七、八十年代日本興起的TQC浪潮極大地提高了日本企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，其中轎車、家用電器、手表、電子產(chǎn)品等占領(lǐng)了大批國(guó)際市場(chǎng)。例如，通過(guò)由操作者自己衡量成績(jī)來(lái)促進(jìn)和樹立他對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任感和關(guān)心，就是全面質(zhì)量管理工作的積極成果。明智的做法是，選擇一兩個(gè)質(zhì)量課題加以解決并取得成功，然后按這種方式一步一步地實(shí)施質(zhì)量管理計(jì)劃。 14. 在全面質(zhì)量管理工作中，無(wú)論何時(shí)、何處都會(huì)用到數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，但是，數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法只是全面質(zhì)量管理中的一個(gè)內(nèi)容，它不等于全面質(zhì)量管理。 13. 質(zhì)量管理工作必須有上層管理部門的全力支持。 11. 原則上，總經(jīng)理應(yīng)當(dāng)成為公司質(zhì)量管理工作的“總設(shè)計(jì)師”，同時(shí)，他和公司其他主要職能部門還應(yīng)促進(jìn)公司在效率、現(xiàn)代化、質(zhì)量控制等方面的發(fā)揮。 9. 質(zhì)量成本是衡量和優(yōu)化全面質(zhì)量管理活動(dòng)的一種手段。這些控制就叫質(zhì)量管理工作（Job of quality control），按其性質(zhì)可分為四類：；；；。首先是向用戶發(fā)送產(chǎn)品，并且進(jìn)行安裝和現(xiàn)場(chǎng)維修服務(wù)。方法上的差別可概括為：在大量生產(chǎn)中，質(zhì)量管理的重點(diǎn)在產(chǎn)品，在單件小批生產(chǎn)中，重點(diǎn)在控制工序。 4. 全面質(zhì)量管理是提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品所永遠(yuǎn)需要的優(yōu)良的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，加工方法以及認(rèn)真的產(chǎn)品維修服務(wù)等活動(dòng)的一種重要手段。 3. 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素可以劃分為兩大類：，即機(jī)器、材料和工藝；，即操作者、班組長(zhǎng)和公司的其他人員。這些要求是：；。 專題研究 七、全面質(zhì)量管理原理概述：1. 在“質(zhì)量控制”（Quality Control）這一短語(yǔ)中，“質(zhì)量”一詞并不具有絕對(duì)意義上的“最好”的一般含義。 進(jìn)廠材料的控制 有效的人際關(guān)系（行為工程） 五、TQM的演變：六、TQM的工作內(nèi)容： 系統(tǒng)工程與管理（系統(tǒng)工程） 全面質(zhì)量管理就是為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)而指導(dǎo)人、機(jī)器、信息的協(xié)調(diào)活動(dòng)。 降低現(xiàn)場(chǎng)維修成本 降低經(jīng)營(yíng)質(zhì)量成本 改進(jìn)產(chǎn)品售后服務(wù) 加速生產(chǎn)流程 提高產(chǎn)品質(zhì)量 (TQM)一、定義：全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效的體系。實(shí)施6sigma管理可以降低成本，提高生產(chǎn)率、市場(chǎng)占有率和顧客滿意度，使運(yùn)作周期減少，降低廢品率，改變企業(yè)文化，促使產(chǎn)品和服務(wù)的拓展等。此時(shí)要應(yīng)用適合的質(zhì)量原則和技術(shù)，包括自控和決定因素的概念。這樣就可以確定輸入的操作范圍或設(shè)定過(guò)程參數(shù)。在此階段，團(tuán)隊(duì)要策劃試驗(yàn)設(shè)計(jì)，還要應(yīng)用篩選試驗(yàn)（部分因子設(shè)計(jì)）來(lái)識(shí)別關(guān)鍵的或“關(guān)鍵的少數(shù)”原因或決定因素。通過(guò)分析來(lái)回答測(cè)量階段形成的關(guān)鍵信息問(wèn)題，提出并驗(yàn)證可能的因果關(guān)系假設(shè)通過(guò)這種方法，團(tuán)隊(duì)可以確定過(guò)程的決定因素，通過(guò)對(duì)過(guò)去的和目前的業(yè)績(jī)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析就可以找到準(zhǔn)確的因果關(guān)系。在此階段，團(tuán)隊(duì)就要為測(cè)量階段后面的活動(dòng)和下一階段—分析階段策劃數(shù)據(jù)的收集，并在測(cè)量系統(tǒng)中得到驗(yàn)證后，測(cè)量過(guò)程能力。其目的是識(shí)別并記錄那些對(duì)顧客關(guān)鍵的過(guò)程業(yè)績(jī)和產(chǎn)品特性（即輸出變量）有影響的過(guò)程參數(shù)（即輸入變量）。 6sigma管理的實(shí)施過(guò)程 6sigma管理的關(guān)鍵是通過(guò)一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析，測(cè)量問(wèn)題，分析問(wèn)題，改進(jìn)優(yōu)化和控制效果，在測(cè)量、分析、改進(jìn)和控制階段，需要運(yùn)用多種工具，進(jìn)行不同的活動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)各個(gè)階段的要求。6sigma的實(shí)施過(guò)程可描述為MAIC四個(gè)階段：M測(cè)量（measure）、A分析（analysis）、I改進(jìn)（improve）和C控制（control）。在界定階段，策略規(guī)劃要根據(jù)自身客觀實(shí)情，深入體察顧客需求，廣泛收集客觀數(shù)據(jù)，并做必要的資金收入，同時(shí)要注意識(shí)別潛在的6sigma項(xiàng)目。界定（Define）的目的是識(shí)別、評(píng)估和選擇正確的項(xiàng)目。 ②6sigma計(jì)劃（FDSS） 6sigma管理成功的關(guān)鍵是要求找出合適的有突破性的項(xiàng)目，也就是應(yīng)做項(xiàng)目界定。 6sigma管理的全面推行要求整個(gè)企業(yè)從上至下使用同樣的6sigma語(yǔ)言和采用同樣的sigma工具。 推行6sigma管理的步驟 成功的實(shí)施6sigma，要求從以下幾個(gè)步驟著手： ①6sigma管理(MFSS) 6sigma管理的一大特點(diǎn)是要?jiǎng)?chuàng)建一流基礎(chǔ)設(shè)施，確保企業(yè)提高績(jī)效活動(dòng)具備必要的資源，尤其是必需的人力資源。只要把6sigma作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的中心環(huán)節(jié)，成為一種規(guī)范化的工作體系，才能有效實(shí)施6sigma管理，真正實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理是以顧客為中心和以數(shù)據(jù)為依據(jù)的基本原則。這里的產(chǎn)品不僅包括傳統(tǒng)意義的產(chǎn)品，還可理解為服務(wù)、項(xiàng)目或流程。6sigma的質(zhì)量定義為顧客和供應(yīng)商從商業(yè)關(guān)系各個(gè)角度共同認(rèn)知的價(jià)值理念。因此，在6sigma管理的理念中，sigma水準(zhǔn)越高,質(zhì)量成本越低。如果企業(yè)處于4sigma水平，質(zhì)量成本達(dá)銷售額的15%25%，而達(dá)到5sigma水平的質(zhì)量成本銷售額的5%15%。 樹立6sigma管理理念 6sigma的執(zhí)行，首先是整個(gè)公司從上至下得改變“我一直都在這樣做，而且做得很好”的想法。在過(guò)程上他們提供了黑帶和綠帶等有經(jīng)驗(yàn)工程人員和顧問(wèn)推行整個(gè)計(jì)劃，并成為品質(zhì)改善的先鋒。6sigma應(yīng)用于生產(chǎn)流程，它著眼于揭示每百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)當(dāng)中有多少缺陷或失誤，這些缺陷或失誤包括產(chǎn)品本身，產(chǎn)品生產(chǎn)的流程、包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、交貨延期、系統(tǒng)故障、不可抗力等。事實(shí)上，6sigma的含義并不簡(jiǎn)單地指上述這些內(nèi)容，而是一整套系統(tǒng)的理論和實(shí)踐方法。 6sigma簡(jiǎn)介（18211894）的理念形成的，Sigma基本定義是指“標(biāo)準(zhǔn)偏差”。伴隨著新世紀(jì)和全球經(jīng)濟(jì)一體化的到來(lái)，以質(zhì)量為焦點(diǎn)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，只有努力追求卓越，才有可能具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。消滅所謂的“隱蔽工廠”（hidden factory），從而降低成本和風(fēng)險(xiǎn)。符合性成本由有增值和不增值兩個(gè)部分組成。換言之，應(yīng)用6SIGMA來(lái)降低風(fēng)險(xiǎn)意味著所有方面業(yè)績(jī)的提高，如質(zhì)量、能力、周期、庫(kù)存以及其他的關(guān)鍵因素。6SIGMA的目的在于降低風(fēng)險(xiǎn)，而非僅僅降低缺陷。降低資源成本和風(fēng)險(xiǎn)是6SIGMA管理的另一特征。雖然有這些成功的案例，但有一點(diǎn)值得注意，就是在質(zhì)量和財(cái)務(wù)業(yè)績(jī)之間沒有明顯的聯(lián)系。而這恰恰是6SIMGA管理的基本原則和核心特征的具體體現(xiàn)。比如，由于銷售質(zhì)量低劣的產(chǎn)品和服務(wù)，使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中處于不利地位，甚至可能會(huì)使市場(chǎng)份額減少，帶來(lái)組織形象和信譽(yù)不佳、顧客抱怨、責(zé)任風(fēng)險(xiǎn)以及人力和財(cái)務(wù)資源的浪費(fèi)等損失。6sigma管理是保持和獲得企業(yè)在經(jīng)營(yíng)上的成功并將其營(yíng)業(yè)額最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略，它能夠嚴(yán)格、集中、高效的改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實(shí)施原則和技術(shù)，以“零缺陷”為完美追求目標(biāo)，帶動(dòng)質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)效益的顯著提升和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重大突破。 6SIGMA管理一、6SIGMA簡(jiǎn)介6SIGMA管理，最早由摩托羅拉（Motorola）提出，在1992年實(shí)現(xiàn)6SIGMA。5．4質(zhì)量與成本管理的類型在質(zhì)量與成本管理中，到目前為止，比較成熟并且在實(shí)踐中取得成功的有6SIGMA管理和全面質(zhì)量管理兩種。③ 質(zhì)量成本分析對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理具有預(yù)測(cè)價(jià)值和促進(jìn)作用質(zhì)量成本分析并不是單純對(duì)過(guò)去已發(fā)生的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的反映,它通過(guò)對(duì)不同產(chǎn)品質(zhì)量成本構(gòu)成變化的分析研究,預(yù)測(cè)和分析可能發(fā)生的經(jīng)濟(jì)活動(dòng),這種分析可以為企業(yè)制定質(zhì)量規(guī)劃,質(zhì)量成本控制及質(zhì)量決策等提供依據(jù),同時(shí),通過(guò)同行業(yè)平均水平比較,促使企業(yè)進(jìn)一步改進(jìn)工藝,挖掘潛力,從而達(dá)到提質(zhì)、降耗、增效、減虧的目的。且隨著科技的發(fā)展,企業(yè)質(zhì)量管理工作趨于全面化、復(fù)雜化,開展質(zhì)量成本分析,通過(guò)集中收集和核算同質(zhì)量有關(guān)的一切費(fèi)用,從而明確各部門在產(chǎn)品質(zhì)量方面所承擔(dān)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任,為實(shí)行企業(yè)有關(guān)人員崗位責(zé)任制提供了依據(jù)。②有利于企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量責(zé)任跟蹤、業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估。同時(shí),在1991年國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局、國(guó)家統(tǒng)計(jì)局及國(guó)務(wù)院生產(chǎn)辦公室聯(lián)合印發(fā)的《全國(guó)工業(yè)質(zhì)量指標(biāo)體系總體方案通知》中,明確提出了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量指標(biāo)體系,其中有一重要經(jīng)濟(jì)性統(tǒng)計(jì)指標(biāo)——質(zhì)量損失率?，F(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理要求將會(huì)計(jì)、統(tǒng)計(jì)、物價(jià)等職能滲透到質(zhì)量管理的全過(guò)程。 現(xiàn)實(shí)意義提高產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量管理水平,降低質(zhì)量損失,成為我國(guó)企業(yè)質(zhì)量管理當(dāng)務(wù)之急,而進(jìn)行質(zhì)量成本分析在降損提質(zhì)方面有著不可比擬的優(yōu)越性。 質(zhì)量成本管理的現(xiàn)實(shí)意義及指導(dǎo)原則我國(guó)企業(yè)中,由于企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)損失大量存在。但是與此同時(shí)，由于質(zhì)量提高而使各種浪費(fèi)減少所帶來(lái)的收益也是巨大的。一輛奔馳車比一量福特車貴，四星級(jí)賓館的住宿費(fèi)比普通旅館的住宿費(fèi)高就是這個(gè)道理。在這種情況下，有關(guān)質(zhì)量的其它成本的減少并不能彌補(bǔ)預(yù)防成本的增加。例如，如果公司希望通過(guò)更好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和流程設(shè)計(jì)來(lái)提高質(zhì)量水平，而不是通過(guò)解決原有產(chǎn)品設(shè)計(jì)和流程設(shè)計(jì)中的質(zhì)量問(wèn)題來(lái)提高質(zhì)量，則生產(chǎn)管理人員要做的主要工作則是在產(chǎn)品的質(zhì)量、反應(yīng)時(shí)間和靈活性等競(jìng)爭(zhēng)因素上下功夫，以期在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)。從以上分析可以看出，在預(yù)防措施上進(jìn)行一定投入使質(zhì)量得到提高，對(duì)于一個(gè)組織來(lái)說(shuō)，是很有益的。同內(nèi)部缺陷成本一樣，當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，外部缺陷成本會(huì)降低。有很多預(yù)防措施可以用來(lái)減少不合格品的產(chǎn)生，從而也就降低了材料報(bào)廢、再加工、延期交貨、設(shè)備故障、庫(kù)存積壓等帶來(lái)的成本。內(nèi)部缺陷成本。例如在日本企業(yè)中，每名員工都不放過(guò)任何一個(gè)已發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，絕對(duì)不讓有質(zhì)量問(wèn)題的加工零件進(jìn)入生產(chǎn)線的下一工位。當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，鑒定成本通常會(huì)降低。因?yàn)樘岣弋a(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量通常需要更多的時(shí)間、努力和資金等的投入，這包括流程設(shè)計(jì)費(fèi)用、產(chǎn)品設(shè)計(jì)費(fèi)用、人員培訓(xùn)費(fèi)用等。預(yù)防成本。這也是質(zhì)量成本管理創(chuàng)新的意義所在。質(zhì)量成本不是一種職能成本。雖然“目標(biāo)成本管理”法取得了一定的成績(jī)，但是還有不少的不足，我們要虛心借鑒先進(jìn)單位的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，按照董事長(zhǎng)、總經(jīng)理王守東提出的：“搜索全球、博采眾長(zhǎng)、融合提煉、為我所用、自成一家”的要求，不斷探索符合泰鋼實(shí)際的管理模式，爭(zhēng)取創(chuàng)出一條具有泰鋼特色的管理創(chuàng)新之路。由于全體職工充分認(rèn)識(shí)到了這一點(diǎn),因此降成本增效益的積極性被調(diào)動(dòng)起來(lái),企業(yè)的產(chǎn)品成本不斷降低,經(jīng)濟(jì)效益有了明顯提高,同時(shí)職工的收入也有了顯著提高,年收入也由7000元提高到了10000元，同時(shí)企業(yè)的知名度也越來(lái)高，企業(yè)的聲譽(yù)越來(lái)越好，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)與職工的雙贏。職工的成本意識(shí)得到增強(qiáng),收入不斷提高，企業(yè)聲譽(yù)愈來(lái)愈高。企業(yè)基礎(chǔ)工作得到強(qiáng)化，管理水平明顯提高。其中2001年與2000年相比生鐵節(jié)約成本1508萬(wàn)元，鋼坯節(jié)約成本790萬(wàn)元，鋼材節(jié)約成本59萬(wàn)元，累計(jì)降成本2357萬(wàn) 元，,。轉(zhuǎn)爐利用系數(shù)等3項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)全國(guó)同類型企業(yè)最好水平。三、實(shí)施效果：主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)新高。為了加大成本的激勵(lì)機(jī)制，2001年又出臺(tái)了在完成目標(biāo)成本基礎(chǔ)上，生產(chǎn)單位成本總額降低達(dá)到一定比例的，由公司年終對(duì)生產(chǎn)廠的領(lǐng)導(dǎo)班子成員給與一次性獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)額最多的15萬(wàn)元，最少4萬(wàn)元。而對(duì)機(jī)關(guān)各處室則采取掛靠主