【正文】 母材應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證書； saturation ,guxz1p(2)Y。 管子對口處墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形； 管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要； 焊口不得置于地溝、建筑物和其它構(gòu)筑物墻體中。 管段的長度，選擇好吊裝點(diǎn)，并用簡易支撐固定；管道下溝時(shí)，應(yīng)保證管子平穩(wěn)下溝。 管道安裝 管道焊縫位置的規(guī)定： 管道的焊縫位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)， 便于焊接、熱處理操作及檢saturation ,guxz1p(2)Y驗(yàn)，卷管的縱向焊縫應(yīng)位于易檢修的位置，水平管的焊縫不宜置于管底部位。 管道安裝前應(yīng)具備的條件： 與管道安裝有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，并能滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)；與管道連接的設(shè)備已找正，固定完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的 管道，其質(zhì)量己符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定； 管道的預(yù)制加工： 管道的切口及坡口的質(zhì)量要求： 表面應(yīng)平整、無裂紋；重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置，應(yīng)便于檢修?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不 少于 14 天。對于一塑性saturation ,guxz1p(2)Y混凝土在澆筑后 10 一 12 小時(shí)后即可用麻袋、草席、鋸末進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土有足夠濕潤狀態(tài)。應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫，澆筑時(shí)采取以下措施：組織三班連續(xù)施工，控制施工間隔時(shí)間不大 于 2 小時(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層 5cm，以消除兩層間的振縫。 澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50 毫米。 (7)混凝土的澆筑 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土得分層離析。 saturation ,guxz1p(2)Y(5)攪拌混 凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘將積水倒盡，使攪拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，再混凝土未卸盡前，不得再投入拌和料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。如需加粉煤灰摻和料時(shí)，應(yīng)于水泥一并加入，如需摻外加劑時(shí)，與粗骨料一并加入。本工程混凝土采用 C C30 級混凝土。 混凝土工程 (1)工程流程：準(zhǔn)備工作一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)。 (6)拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后再其他部分的模板及其支架，再拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異常現(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。 saturation ,guxz1p(2)Y(4)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂均勻，不得漏涂或玷污鋼筋。 (2)模板宜采用木支撐或鋼管支撐，支撐下面應(yīng)當(dāng)用模板與木楔墊牢，不準(zhǔn)用磚墊。 ④使用焊機(jī)必須接地，導(dǎo)線與焊鉗接線處，應(yīng)可靠絕緣，焊機(jī)不得超載工作。 ②起吊鋼筋骨架時(shí)，下方不準(zhǔn)站人，必須待骨降到 1 米以下才準(zhǔn)起吊鋼筋規(guī)格必須同一，不準(zhǔn)長短不齊一起起吊。以保證主筋保護(hù)層準(zhǔn)確。 (12)綁扎箍筋時(shí)，按圖紙要求間距，計(jì)算好箍筋的數(shù)量，先將箍saturation ,guxz1p(2)Y筋在下層 伸出的搭板筋上，然后鋼筋的搭板上長內(nèi)綁扣不少于 3 (13)綁扎箍筋時(shí)應(yīng)在側(cè)橫畫出箍筋間距，擺放箍筋，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋焦點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋百非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 (10)在板鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距 ，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 (8)鋼筋彎曲 ，對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位畫出，成型時(shí)彎曲直徑是鋼筋直徑的 倍，彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了彎弧一側(cè)的平直，擋鐵軸應(yīng)做成固定擋架。 (7)鋼筋下料應(yīng)統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭 減少損耗。 (5)鋼筋除銹，可通過鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹，銹蝕嚴(yán)重的需采用電動(dòng)機(jī)除銹或采用手工除銹。 (3)鋼筋規(guī)格不符號設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系商量處理，不得任意代用。 鋼筋 混凝土施工方法 鋼筋工程 (1)工藝流程：鋼筋配置一鋼筋除銹一鋼筋調(diào)直一鋼筋下料一彎曲成形一綁扎。沖洗前將供暖管安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再安裝。熱運(yùn)行的時(shí)間為連續(xù)運(yùn)行 72 小時(shí)。 saturation ,guxz1p(2)Y管道的水沖洗 供暖管試壓合格后，即可進(jìn)行水沖洗工作，閥門井應(yīng)安裝臨時(shí)排水管引至下水道內(nèi)，周圍若無下水，可引至樹林內(nèi)澆樹，水沖洗平均流速不應(yīng)低于 1m／ s，直至出水口與入水口水質(zhì)相同為合格。 供暖管注水應(yīng)將供暖管中空氣排凈，管內(nèi)充滿水，己連接好試壓泵和壓力表，升壓應(yīng)緩慢，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力的 時(shí)，檢查焊縫及法蘭密封面，穩(wěn)壓 10 分鐘內(nèi)壓降不超過 時(shí)則降至工作壓力 ，進(jìn)行外觀檢查，無滲漏為合格。試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)已校驗(yàn)合格，精度為 級，表的滿刻度值大于工作壓力的 倍，數(shù)量為 2 塊。 管道壓力試驗(yàn) 供暖管試壓前，其固定支架的砼及填充物應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，焊縫已經(jīng)過無損檢測合格，管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。檢查井口高程應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，逐個(gè)測量控制，井口高程以鑄鐵井蓋項(xiàng)面為控制基準(zhǔn)。在檢查井的施工中，重點(diǎn)應(yīng)控制管道與檢查井交接處的處理及內(nèi)外抹灰層。管道試壓合格后，向注料孔內(nèi)注滿保溫材料。 saturation ,guxz1p(2)Y所有焊縫必須嚴(yán)格保證質(zhì)量，整個(gè) 固定支架檢驗(yàn)合格后方可澆筑混凝土。 鋼制固定支架的制做與安裝 鋼制固定支架嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工，采用鋼板制作，電焊條采用 E4303 焊條。 (7)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。 (5)嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭 焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。 (4)墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大直徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮式的對接，不得直接對接。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。 法蘭安裝 saturation ,guxz1p(2)Y(1)法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 (9)需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)閥門應(yīng)在安裝前進(jìn)行，試驗(yàn)壓力一般為公稱壓力的 倍。(7)不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。 (5)安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并注意進(jìn)出口方向。(3)閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。 閥門和法蘭的安裝 閥門安裝 (1)按設(shè)計(jì)圖紙核對型號和技術(shù)性能，必須具有產(chǎn)品合格證，閥門外觀檢查應(yīng)無缺隙，開閉靈活。焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)無裂 縫、夾渣、未熔合、氣孔、熔合性飛濺等缺陷，局部咬邊深度不得大于，長度不得大于焊縫總長的 10％。 焊接檢驗(yàn) 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行： 1)、表面質(zhì)量檢驗(yàn) 2)、無損檢驗(yàn) 3)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) 焊絳表面質(zhì)量的檢查 焊接完成后，應(yīng)采用目測的方法進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量的檢查，焊縫表面質(zhì)量檢查前，應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。收弧時(shí)，要在收 弧點(diǎn)處采取回焊收弧法，以防形成弧坑。多層焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)寬度選擇直線形，鋸齒形，或月牙形運(yùn)條，運(yùn)條時(shí)要沿焊縫中心線不斷向溶池送進(jìn)焊條，以穩(wěn)定弧長。焊縫連接時(shí)，引弧點(diǎn)則應(yīng)選在前段焊縫的弧坑前方 10mm 處，電弧引燃后移至弧坑處，等填滿弧坑再繼續(xù)焊接。每層焊道厚度不能大于 4— 5mm。 焊接層數(shù)的選擇：在工件厚度較大焊接時(shí)，必須采用多層焊或多層多道焊。 焊接速度：焊接速度就是單位時(shí)間內(nèi)完成焊縫的長度。一般情況下，電弧長度等于焊條直徑的 l／ 2—— l 倍為好，相應(yīng)的電弧電壓為 16— 25V。但電弧太長時(shí)。實(shí)際上電弧電壓由弧長決定。 電弧電壓：電弧電壓主要影響焊縫的寬窄，電弧電壓越高，焊縫越寬，因?yàn)槭止る娀『笗r(shí)，焊縫寬度主要靠焊條的橫向擺動(dòng)幅度來控制，因此電弧電壓的影響不明顯。如果選用的焊接電流太大，焊接時(shí)飛濺和煙霧很大，焊條藥皮成塊脫落，焊條發(fā)紅，電弧saturation ,guxz1p(2)Y吹力大，熔池有一個(gè)很深的凹坑，表面很亮，非常容易燒穿。當(dāng)焊接電流合適時(shí)，焊接時(shí)很容易引弧，電 弧穩(wěn)定，熔池溫度較高，渣比較稀，很容易從鐵水中分離出去，能觀察到顏色比較暗的液體從熔池中翻 出，并向熔池后面集中，熔池較亮，表面稍下凹，但很干穩(wěn)地向前移動(dòng)，焊接過程中飛濺很小，能聽到很均勻的劈啪聲，焊后焊縫兩側(cè)圓滑地過渡到母材，魚鱗紋較細(xì)，焊渣也容易敲掉。通常都根據(jù)焊條直徑推薦的電流范圍，或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選定一個(gè)電流，在試板上試焊，在焊接過程中看熔池的變化情況。 焊道層次：通常焊接打底焊道時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形的焊道時(shí)，使用的焊接電流較小，才便于操作和保證背面焊道的質(zhì)量；焊填充焊道時(shí)，為提高效率，保證熔合好，通常都 使用較大的焊接電流：而焊蓋面焊道時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊道，使用的電流稍小些。 焊接位置：在平焊位置焊接時(shí)，可選擇偏大些的焊接電流。 焊條直徑的選擇：焊條 直徑越粗，熔化焊條所需的熱量越大，必須增大焊接電流，每種直徑的焊條都有一個(gè)最合適的電流范圍，一般根據(jù)焊條使用說明，還可以根據(jù)選定的焊條直徑用下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算焊接電流。焊接位置，焊道層次等。焊接電流越大，熔深越大 (焊縫寬度和余高變化都不大，焊條熔化快，焊接效率也高，但是，焊接電流太大時(shí)，飛濺和煙霧大，藥皮易發(fā)紅和脫落，而且容易產(chǎn)生咬邊，焊瘤、燒穿等缺陷；若焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩(wěn)，熔池溫度低，焊縫窄而高，熔合不好，而且容易產(chǎn)生夾渣，未焊透等缺陷。 (4)盡量采用短弧焊，以防空氣進(jìn)入焊接區(qū)而引起氣孔等缺陷。 (2)焊條必須烘干，并放入焊條保溫簡內(nèi)存放。管線組對間隙 3mm，組對點(diǎn)固焊應(yīng)按點(diǎn)固焊工藝措施執(zhí)行。 管道焊接 焊前準(zhǔn)備：施焊前，應(yīng)按 GB5023698 要求對施焊管材進(jìn)行焊接工藝評定。焊接操作人員必須取得焊工合格證，在合格證的范圍內(nèi)施焊。 施工 過程中要隨時(shí)注意防范安全事故的發(fā)生，項(xiàng)目安全員應(yīng)使安全防范工作真正落到實(shí)處。 管道組對過程中所使用的各種裝、夾具及手動(dòng)工具，在組對完畢后，必須及時(shí)清點(diǎn)交還，避免遺忘在管道中。管道安裝時(shí)的各項(xiàng)允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范的要求。 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，試班組應(yīng)及時(shí)按規(guī)范要求，封閉敝口的管。 當(dāng)管道組對有坡度要求時(shí)，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求的坡度，由項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查合格后，才能進(jìn)行下一管口的組對。 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊 或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 saturation ,guxz1p(2)Y出現(xiàn)錯(cuò)邊時(shí)，不易施焊，不易保證焊縫質(zhì)量，降低焊縫強(qiáng)度，易在錯(cuò)邊產(chǎn)生腐蝕，形成應(yīng)力集中。 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 管道下溝時(shí)應(yīng)采用專用吊具、細(xì)心操作，嚴(yán)禁損傷保溫層。 管道下溝，采用 8 噸吊車吊裝或采 用自制龍門架吊裝。這可大大加快管道工程的安裝進(jìn)度，縮短安裝周期，根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件，以及吊裝能力，應(yīng)最大限度的提高管段預(yù)制長度，預(yù)制時(shí)對應(yīng)在 x、 Y、 Z 三個(gè)軸向留出 50～ 100mm 的調(diào)整余量，以保證管線位置正確，預(yù)制時(shí)應(yīng)對各管段進(jìn)行編號，預(yù)制平臺為 6m 6m，鋼板厚為 6=20mm。且可與土建工程同時(shí)進(jìn)行各種作業(yè)。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，合格后持證上崗。 — 70。供暖管坡口加工采用氧一乙炔進(jìn)行加工，然后用角向磨光機(jī)將氧化鐵清理干凈。 當(dāng)一次拆除有危險(xiǎn)時(shí)，宜采取替換拆撐法拆除支撐。 撐板厚度不宜小于 50mm，長度不宜大于 4 米，橫梁宜為方木，橫撐采用圓木，其梢徑不宜小于 100mm。 溝槽支護(hù)施工措施 ． 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，當(dāng)無法滿足規(guī)定的放坡度系數(shù)，為確保溝槽開挖的安全施工，因此需對邊坡進(jìn)行支撐，該段溝槽不進(jìn)行放坡。 土方回填管道兩側(cè)和管頂 200mm 范圍內(nèi)用人工進(jìn)行回填，夯實(shí)采用人工進(jìn)行夯實(shí)。 c、管頂以上 500mm 上至地面： 填土上方計(jì)劃修筑道路者為 95％； 填土上方不修筑道路者為saturation ,guxz1p(2)Y90％。 基槽回填土的密實(shí)度要求不得低于 下列數(shù)值： a、胸腔填土為 95％。 土方回填： 管道壓力試驗(yàn)合格后，必須及時(shí)回填溝槽。 如工程沿街面時(shí)，在靠近馬路一側(cè)放置擋土屏障，挖出的石塊及垃圾應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走。 c、遇淤泥雜填土等軟弱地基，應(yīng)將其 挖除，然后用級配砂石分層壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 溝槽的施工：溝槽地基處理，溝槽基底應(yīng)做在原狀未擾動(dòng)土層上，遇軟弱地基時(shí)，應(yīng)采取以下措施： a、無地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí)壓實(shí)系數(shù)大于 。在因一無法按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行放坡，采用邊坡加支撐進(jìn)行加固，具體見溝槽支護(hù)施工措施。 邊坡：機(jī)械開挖放坡系數(shù)控制在 1： ；人工開挖 放 坡系數(shù)為l： 。 土方工程 ． 土方開挖 管道挖方步驟：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況能采用機(jī)械開挖時(shí)，盡量采用機(jī)械開挖，當(dāng)機(jī)械無法開挖時(shí)可用人工開挖，機(jī)械開挖時(shí)應(yīng)單邊拋土，預(yù)留 200300mm 人工配合清平，余土經(jīng)計(jì)算確定數(shù)量隨挖隨用自卸汽車倒運(yùn)至監(jiān)理工程師指定棄