【正文】 。 （ 5）施工現(xiàn)場(chǎng)的粉塵、廢氣、廢水、廢棄物以及噪聲、對(duì)環(huán)境的污染和人員健康的危害應(yīng)采取措施控制。 （ 3）施工機(jī)具設(shè)備應(yīng)按規(guī)定位置停放，其安裝、使用符合《技術(shù)規(guī)范》和 《安全操作規(guī)程》，出入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具設(shè)備不得有拋灑泥漿、砂 石、雜物等以及沿途遺撒現(xiàn)象。其危險(xiǎn)處要設(shè)置日夜安全警示標(biāo)志。 （ 5）同當(dāng)?shù)?“精神文明單位 ”簽定創(chuàng)建 “文明工地 ”協(xié)議。 （ 3）在生活區(qū)成立圖書館、電視房。 娛樂文明： （ 1）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工工人進(jìn)行文明教育、法制教育、安全防火教育。 （ 5）生活區(qū)水源砌筑水池，排水系統(tǒng)完善，保證無積水。食堂工作人員要定期體檢，餐具要放置在消毒柜內(nèi)，生熟食品要分開放置。 按班組形式分配宿舍，并要定置。 辦公及生活設(shè)施： （ 1）現(xiàn)場(chǎng)辦公室要內(nèi)外粉刷，室外刷涂料，室內(nèi)批仿瓷，室內(nèi)地面硬化，頂棚用石膏板吊頂，室內(nèi)電線暗設(shè)，桌椅定置擺放。 （ 12）施工現(xiàn)場(chǎng)要工完、料凈、場(chǎng)清，設(shè)置專人管理。 （ 10）所有管理人員掛牌上崗。 （ 8）進(jìn)出口通道處要有文明禮貌用語提示。 （ 6）現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域安全標(biāo)志醒目，并要懸掛整齊，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)立標(biāo)牌禁行。 （ 4）現(xiàn)場(chǎng)施工用材料要按平面布置要求堆放，且要掛牌標(biāo)識(shí)。現(xiàn)場(chǎng)砂石堆放區(qū)域要用砼硬化。 附：安全管理體系網(wǎng)絡(luò)圖 九、文明施工措施 在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按照陜西省文明工地要求執(zhí)行，并逐項(xiàng)落實(shí)，確保創(chuàng)建文明工地： 施工現(xiàn)場(chǎng)管理： （ 1）現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)要完整，工地大門焊制鋼大門。 （ 17）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職保衛(wèi)人員，分班作業(yè)，晝夜不停，照明充足。 （ 15）現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，消火栓設(shè)置明顯標(biāo)志，周圍嚴(yán)禁堆放材料 及雜物，消防工具不許隨便挪用。 （ 13）施工現(xiàn)場(chǎng)掛有醒目的安全宣傳標(biāo)語牌，機(jī)具、機(jī)械、電器設(shè)備必須有安全操作規(guī)程牌，危險(xiǎn)電源處設(shè)安全警示標(biāo)志。設(shè)備用完后及時(shí)切斷電源，安全員及操作者要定期檢查，保證安全保護(hù)裝置完好，機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 （ 10）塔吊及井架必須安裝避雷設(shè)施，其接地電阻不應(yīng)大于 4Ω。架子搭設(shè)及拆除時(shí)，一定要系牢安全帶，模板、架桿等物件要通過塔吊及井架送下，嚴(yán)禁從高處向下投擲物件或垃圾，以防砸傷他人。 （ 7）進(jìn)入工地的人員都要熟悉并要嚴(yán)格執(zhí)行各工種的安全操 作規(guī)程。 （ 5）切實(shí)做好安全生產(chǎn)方案措施的編制和開工前的安全技術(shù)交底及施工過程中的安全監(jiān)督和檢查。 （ 3）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理， 搞好安全宣傳，現(xiàn)場(chǎng)有安全警告牌，定期進(jìn)行安全檢查，查苗頭、排隱患，做到預(yù)防為主，堅(jiān)持獎(jiǎng)罰制度，強(qiáng)化安全管理。 ３、安全保證措施 （ 1）認(rèn)真執(zhí)行國家勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)政策，執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程及安全崗位責(zé)任制，貫徹 “安全第一、預(yù)防為主 ”的方針，保證職工在施工過程中的安全與健康。 質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖 (二 ) 安全保證措施 方針繼續(xù)貫徹 “安全第一、預(yù)防為主 ”的方針，要以防為主，防管結(jié)合，專職管理和群眾管理相結(jié)合，加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)防，做到安全文明施工，杜絕重大傷亡事故。 砼、砂漿攪拌要嚴(yán)格按照配合比配料，實(shí)行砼、砂漿 配合比在攪拌站掛牌制，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，按規(guī)范規(guī)定做砼、砂漿試塊的制作和試驗(yàn)工作，以保證砼，砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 每道工序開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)圖紙，熟悉工藝。 施工前做好混凝土、砂漿及原材料試驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，對(duì)無合格證、未按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)（試驗(yàn)）的原材料、成品、半成品、焊接材料等不得用于工程中去。 貫徹落實(shí)質(zhì)量管理制度，實(shí)行質(zhì)量 “一票否決 ”制，實(shí)行質(zhì)量 “三檢 ”制，制定質(zhì)量計(jì)劃及工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。在質(zhì)量保證小組的領(lǐng)導(dǎo)下，各職能部門各負(fù)其責(zé)，互相配合。（具體見質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖）。分項(xiàng)工程合格率 100%，優(yōu)良率 90%以上，基礎(chǔ) 、主體和裝飾工程必須優(yōu)良，觀感質(zhì)量得分達(dá) 85 分以上。兩部分的上部溜繩要等與設(shè)備連接的管道、平臺(tái)竣工后予以拆除。 2）下部吊裝：將兩吊車吊鉤設(shè)置于設(shè)備頂部?jī)蓚?cè)的吊裝孔上，設(shè)備底部及頂部四角設(shè)溜繩，兩吊車同時(shí)勻速起吊，拉近期吊側(cè)底部溜繩，帶設(shè)備起吊垂直時(shí)逐漸松底部溜繩，將設(shè)備緩緩落至基礎(chǔ)上，拉近底部溜繩（設(shè)備落在基礎(chǔ)上沒有緊固之前吊車不能松鉤），用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測(cè)量設(shè)備水平度、垂直度，用各部位溜繩調(diào)整設(shè)備水平度、垂直度，在拉緊頂部溜繩，把緊地腳螺栓，松 去下部溜繩，搭設(shè)設(shè)備連接平臺(tái)，松吊鉤，準(zhǔn)備起吊設(shè)備上部。 (2)施工機(jī)具準(zhǔn)備： 在吊裝前應(yīng)準(zhǔn)備一下施工機(jī)具： 80 噸吊車兩臺(tái)、道木 20 塊、 1/8 鋼繩 600米、鋼板 δ1420208000 一張、電氣焊工具兩套。 2） 平整場(chǎng)地。 1）在設(shè)備為進(jìn)場(chǎng)之前，應(yīng)先對(duì)廠區(qū)路線進(jìn)行勘察。 橫管初冷塔的吊裝措施： 本設(shè)備高約 21 米，設(shè)備重約 100 噸 /臺(tái)，分上下兩部分吊裝。 本系統(tǒng)主要為：機(jī)械設(shè)備、非標(biāo)制作、工藝管線安裝，等施工圖出來后對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)編寫。 （ 2）硫氨工段： 鼓冷工段送來之煤氣，首先進(jìn)入本工段之煤氣預(yù)熱器加溫，然后進(jìn)入飽和器與硫酸發(fā)生反應(yīng)生成硫酸氨，結(jié)晶硫氨與一部分母液用泵打至結(jié)晶槽分離出母液與硫氨結(jié)晶，母液返回至飽和器，結(jié)晶硫氨進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)一步分離，分離出母液亦返回飽和器，結(jié)晶硫氨經(jīng)水洗、干燥等工序，進(jìn)入貯槽待售。焦油從機(jī)械化焦油氨水澄清槽澄清后，自流入焦油中間槽，經(jīng)焦油泵打入焦油貯槽，焦油在貯槽中靜置加熱脫水，成品焦油從貯槽中用焦油泵引出。本 系統(tǒng)分為三個(gè)工段，即：鼓冷工段、硫氨工段、粗笨工段。如試運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)故障，修理后重新試運(yùn)。 6）合格后交換傳動(dòng)裝置應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行交換，使整個(gè)裝置持久拉牽、反復(fù)標(biāo)定，使總行程達(dá)到設(shè)計(jì)要求范圍。 4）用焦?fàn)t煤氣烘爐時(shí)，在試運(yùn)過程中，必須經(jīng)常用紗布擦拭鉈桿，以免鉈桿上有廢氣灰渣粘著而將零件拉 斷。 2）檢查各換向工序和換向之間的間歇是否符合要求。 試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，將交換傳動(dòng)裝置連上試運(yùn)。 5）液壓系統(tǒng)總清洗排氣后，進(jìn)行 90 ㎏ /㎝的壓力試驗(yàn) 30 分鐘， 15 分鐘動(dòng)作 一次，各處不得有滲漏現(xiàn)象。 3）管路作密封試驗(yàn)逐漸升至 80kg/c ㎡，保證 10 分鐘，各連接處不得滲漏，將壓力降至工作壓力負(fù)荷試車一小時(shí)，各聯(lián)接處不得滲漏，各部機(jī)構(gòu)需動(dòng)作靈活，電氣控制設(shè)備應(yīng)符合要求。 （ 5）交換機(jī)及交換傳動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn) 1）油缸安裝后，其中心線與焦?fàn)t角輪輪緣中心線的不同心度不得大于5mm，油缸兩端行程余量要對(duì)稱其中心。 9）在交換過程中，鏈輪及廢氣鉈無彆勁現(xiàn)象，起落應(yīng)垂直。 7）沿兩側(cè)蓄熱室走廊的廢氣鉈吊梁橫托梁連接螺栓孔為 長(zhǎng)孔，在烘爐期間螺栓不擰緊，烘爐完畢運(yùn)轉(zhuǎn)正常后在擰緊。 交換傳動(dòng)拉條的行程，必須經(jīng)過幾次反復(fù)的交換傳動(dòng)試驗(yàn)，直至不變動(dòng)為止，交換拉條的總行程在傳動(dòng)過程中靠交換機(jī)的一端行程能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求范圍，而另一端則以因鋼繩為松邊不易達(dá)到，而以按調(diào)整好的行程要求緊端的行程達(dá)到設(shè)計(jì)要求，松邊的可允許小于設(shè)計(jì) 20MM。 4）支撐廢氣拉條的滑輪外緣凹槽中心應(yīng)位于一條中心線上，公差 3MM，滑輪中心線標(biāo)高一致，公差 5MM。 2）拉條上的滑動(dòng)應(yīng)在搬把上的長(zhǎng)口中滑動(dòng)靈活，不應(yīng)卡住和磨損現(xiàn)象。 旋塞全關(guān)（交換旋塞按生產(chǎn)時(shí)的實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)方向） b 旋塞全開： 煤氣旋塞均用 ，經(jīng) 30 分鐘壓降不超過 ，（交換旋塞應(yīng)按 AB 型生產(chǎn) 轉(zhuǎn)動(dòng)方向關(guān)閉） （ 3）各燃燒室立管安裝： 各立管法蘭均應(yīng)在同一平面內(nèi)，用水準(zhǔn)控制其標(biāo)高公差應(yīng)在 3MM以內(nèi)，該部分誤差必須使用松套法蘭，保證旋塞安裝后位置正確，滿足交換傳動(dòng)裝置的安裝，法蘭面要水平。 ① 旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)檢查：在試驗(yàn)前需進(jìn)行旋塞轉(zhuǎn)動(dòng)檢查，即模擬生產(chǎn)狀態(tài)，由一個(gè)人用生產(chǎn)時(shí)的搬把能轉(zhuǎn)動(dòng)即可。 試漏方法為：制作一個(gè)體積不大于閥門三倍的風(fēng)包，風(fēng)包進(jìn)氣口與空壓機(jī)連接，進(jìn)氣口設(shè) DN15 的銅球伐，風(fēng)包出氣口與閥門同規(guī)格的盲板連接（在盲板中心焊一短管），在風(fēng)包上設(shè)一個(gè) ，試壓時(shí)先將閥門、盲板、氣包空壓機(jī)連在一起，啟動(dòng)空壓機(jī)，當(dāng)氣包壓力表至 ，關(guān)閉氣包球伐，觀察壓力表變化及閥門另一密封面，在一小時(shí)內(nèi)漏氣率不大于 3%為合格。 (2)閥門的單體試壓 煤氣加熱系統(tǒng)處于焦?fàn)t地下室 ,通風(fēng)差，故該部所使用的閥門嚴(yán)密性要求高 ,所以閥門必須進(jìn)行單體嚴(yán)密性試驗(yàn)。生產(chǎn)工藝過程是：回焦?fàn)t的煤氣經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至 oC，由焦?fàn)t地下室的煤氣主管，支管分別送至每個(gè)燃燒室的單數(shù) （或雙數(shù)）立火道底部，與通過蓄熱室預(yù)熱進(jìn)入各立火道底部的空氣與煤氣在單數(shù)（或雙數(shù)）立火道底部燃燒，使炭化室的煤得以干餾成焦。當(dāng)爐溫達(dá)設(shè)計(jì)要求后方可根據(jù)實(shí)際情況接軌，裝煤車軌道必須當(dāng)溫度達(dá) 700℃ 以后才能進(jìn)行與端臺(tái)、間臺(tái)的接軌工作。軌道中心線應(yīng)與兩側(cè)軌道間中心線平行（裝煤車的軌道中心線應(yīng)以焦?fàn)t中心線為準(zhǔn)）距離誤差不能超過正負(fù) 3 毫米。軌道接頭間的膨脹縫應(yīng)在 2 毫米之內(nèi)。 八、四大車軌道（推焦車、拉焦車、熄焦車、裝煤車） 安裝四大車軌道時(shí)，除按圖紙要求外，還應(yīng)注意軌道應(yīng)平直，不能扭曲，不能有硬彎，軌道墊板一定要墊嚴(yán)實(shí)，不 許有松動(dòng)情況。上升管要保持垂直，磚體留孔與上升管口周圍的間隙要均勻，令爐溫度上升至 650℃ ， 管全在一條直線上時(shí)以石棉繩塞嚴(yán)抹好灰漿。然后找正、固定、防止管道滾動(dòng)。集氣管與水封閥連接法蘭面縱向要平行與集氣管中心線，安裝集氣管時(shí)首先要檢查管底標(biāo)高，其誤差不能超過正負(fù) 5 毫米，集氣管縱中心線要與焦?fàn)t縱中心線平行，差為正負(fù) 3 毫米。廢氣盤下面的翻板，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并在指針極限位置時(shí)全開或全關(guān)。 安 裝調(diào)整完畢后必須做提鉈試驗(yàn)，保證鉈桿無卡住現(xiàn)象。 廢氣盤安裝時(shí)，廢氣盤的橫中心線（吊桿中心或搬把中心）與小煙道中 心線對(duì)正，以保護(hù)兩側(cè)邊緣與小煙道兩側(cè)襯磚墻間隙均勻，并要大于 5 毫米。其次，廢氣盤必須進(jìn)行予安裝以便發(fā)現(xiàn)爐體砌磚及煙道建筑上的缺陷（標(biāo)高、中心距離誤差以及安裝后的膨脹縫）。有 要及時(shí)更換，然后要檢查廢氣盤、廢氣鉈及煤氣鉈的嚴(yán)密度。以上若干條是護(hù)爐鐵件安裝時(shí)的難點(diǎn)和必須注意的問題。 裝于爐柱上的橫板及止推螺栓要牢固，橫板與保護(hù)板頂面之間距離應(yīng)為9095 毫米。 彈簧加壓后，爐框彎曲度不應(yīng)超過 15 毫米，對(duì)于每根拉條一個(gè)彈簧受力應(yīng)為 噸。 爐柱上的加壓彈簧，在安裝前要分類、分組、編號(hào)、使每套彈簧都應(yīng)在同一公差之內(nèi)，一般是按在使用壓力范圍內(nèi)公差正負(fù) 1 毫米的放在一起，將高度及壓力接近的彈簧排在一線上，以便于管理。 安裝拉條前應(yīng)將拉條溝清除干凈，沿磚溝每隔 米墊以木塊，木塊厚度