【正文】 ：熱電廠清潔生產(chǎn)審核小組，根據(jù)熱電廠的實際生產(chǎn)狀況，認真聽取了一線職工、車間班組長及審核小組成員的意見和建議，并充分參考了行業(yè)專家的意見，從備選方案匯總表得出如下結(jié)論：PPPP2P3P35 、P3P3P3PP4P4P43和P44等。無費建立制度，減污增效。P43開展清潔生產(chǎn)宣傳教育大力宣傳清潔生產(chǎn)，提高全員職工清潔生產(chǎn)意識，獎勵清潔生產(chǎn)有功人員。員工素質(zhì)的提高及積極性的激勵P42加強對員工的崗位培訓(xùn)提高全廠職工的清潔生產(chǎn)意識，提高專業(yè)技能，認真執(zhí)行熱電廠的無浪費操作標(biāo)準(zhǔn)，自覺開展清潔生產(chǎn)。P41加強城市集中供熱宣傳教育加大城市集中供熱宣傳教育，大力發(fā)展熱用戶，提高供熱符合，從而提高全廠熱效率，減少城市環(huán)境空氣污染，提高區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量。減少揚塵污染，保護人體健康。無費加強管理，提高效益。無費節(jié)能降耗，減污增效。無費加強管理，清潔生產(chǎn)。低費節(jié)約水資源P35廢舊閥門、設(shè)備的回收利用大力提倡廢舊閥門、設(shè)備的加工修理、回收利用，每年可節(jié)約設(shè)備購置費5萬元。P33廢舊粉管彎頭的再利用利用已磨損嚴重的粉管彎頭，重新澆鑄彎頭或背弧。P32靜電除塵干灰綜合利用（已實施）2004年與天廈建材公司合資800萬元，建成水泥粉磨生產(chǎn)線，年產(chǎn)水泥25萬t，每年可利用熱電廠粉煤灰7萬t，既減少了污染，又提升了粉煤灰的綜合利用效益。廢物回收利用和循環(huán)使用P31粉煤灰的綜合利用（已實施）1998年投資100萬元建成新宇建材開發(fā)中心，承包經(jīng)營粉煤灰加汽砌塊磚生產(chǎn)線，年產(chǎn)砌塊磚3萬m3，綜合利用粉煤灰2萬t。P30高壓加熱器疏水工藝優(yōu)化將現(xiàn)有6臺高壓加熱器采用新型的汽液兩項疏水系統(tǒng)改進，既能節(jié)約能源，又增加了疏水系統(tǒng)的穩(wěn)定性。低費節(jié)約水資源P29＃7機組控制系統(tǒng)優(yōu)化目前＃7機組控制系統(tǒng)采用人工控制，易造成鍋爐的進風(fēng)量和進煤量比例失調(diào)，降低鍋爐的熱效率；將＃7機組控制系統(tǒng)改造為DCS集中控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)鍋爐的進風(fēng)和進煤自動調(diào)節(jié)，節(jié)約原料煤資源，提高鍋爐熱效率。P27煤場噴淋系統(tǒng)改造增加煤場管道閥門噴淋槍，擴大噴淋面積，可有效防止煤場原料煤的損失，降低原料煤的無組織排放。方案類型編號方案名稱 預(yù)計投資萬元預(yù)計效果環(huán)境效果經(jīng)濟效益 萬元/a過程優(yōu)化控制P26鍋爐給水泵工藝改進將原來的電動給水泵改為汽動給水泵，可節(jié)約電耗，提高熱效率。低費節(jié)約資源P24＃＃5鍋爐除塵設(shè)施更新將＃＃5鍋爐的麻石水膜除塵設(shè)施改為布袋除塵設(shè)施，并增加煙氣脫硫設(shè)施1845減少大氣污染，實現(xiàn)達標(biāo)排放P25＃＃7機組除氧器采用新型旋膜式除氧器(已實施)對＃＃7機組除氧器采用新型旋膜式除氧器，能夠提高鍋爐的熱效率和工作效率。低費節(jié)約熱資源，降低熱損失，提高經(jīng)濟效益。9減少污染，降低成本。低費節(jié)約水資源P20不定期更換疏水閥門目前熱電廠排放蒸汽冷凝水的疏水閥門約15％不能得到更新，造成蒸汽泄漏和浪費，每年更換一次疏水閥門，可節(jié)煤150t/a。22減少煤塵污染99％原料煤塵回收P17煤場北半部增加鋼架頂棚在煤場北半部增加鋼架頂棚，可防止原煤的流失和水污染，減少原料煤風(fēng)損發(fā)生，降低無組織粉塵排放。16節(jié)能降耗，提高效益P15振動落煤機落煤口增加抑塵噴淋裝置①在落煤機尾部加裝一個3m3的儲水箱；②從地面臨時水管接頭取水；③從水箱取水經(jīng)泵加壓后供給卸料口，加煤口噴淋用。300減少煤場揚塵污染，節(jié)約資源能源。500減少粉塵污染，提高粉煤灰利用效率，增加經(jīng)濟效益。6節(jié)能降耗、提高效益。20 節(jié)能降耗、提高效益。1800減少大氣污染，實現(xiàn)達標(biāo)排放P9＃6爐除塵系統(tǒng)工藝改進（已實施）將＃6爐的麻石除塵工藝改造為三電場靜電除塵工藝，提高了廢氣中煙塵的除塵效率，保證了煙塵的達標(biāo)排放。P7高壓除氧器供熱負荷工藝改進將兩臺高壓除氧器的供熱汽源改為雙管路供汽管道，利用本廠熱網(wǎng)蒸汽加熱高壓除氧器，可減少一臺電動給水泵，節(jié)約電耗，提高機組安全性。節(jié)約水資源P6供熱管網(wǎng)監(jiān)視系統(tǒng)升級改進目前熱電廠供熱管網(wǎng)監(jiān)視系統(tǒng)采用的是無線電臺進行數(shù)據(jù)傳輸，不能迅速準(zhǔn)確地監(jiān)視熱網(wǎng)運行狀態(tài)，造成供熱管損過大，利用移動公司網(wǎng)絡(luò)GPRS功能進行數(shù)據(jù)傳輸，建立新的熱網(wǎng)集中監(jiān)視系統(tǒng)，能迅速、準(zhǔn)確地監(jiān)視熱網(wǎng)運行狀態(tài)，可有效地降低供熱管損，節(jié)約能源。技術(shù)工藝改進P4鍋爐節(jié)能工藝改造使用遠紅外節(jié)能涂料改造現(xiàn)有4臺鍋爐，不僅能提高鍋爐熱效率，減少環(huán)境污染，而且能節(jié)約原料煤消耗量。節(jié)約水資源P3用離子膜堿代替隔膜堿處理陰離子交換器目前處理陰離子交換器用的隔膜堿易結(jié)晶，容易造成管道堵塞，管底易產(chǎn)生大量堿渣，不僅降低了堿液利用率，浪費原材料，而且使廢物的產(chǎn)生量增加；用離子膜堿代替隔膜堿就可降低堿的消耗量，提高堿液利用率，減少廢物的產(chǎn)生量。表5—1 備選方案匯總一覽表方案類型編號方案名稱方案簡介預(yù)計投資萬元預(yù)計效果環(huán)境效果經(jīng)濟效益 萬元/a原輔材料和能源替代P1加強原料領(lǐng)用保管制度，減少原材料浪費①生技科根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)實際情況制定原料煤消耗指標(biāo)；②燃料車間負責(zé)把原料煤消耗定額分解落實到各班組崗位；③物料領(lǐng)用消耗嚴格按計劃定額領(lǐng)用，各班組物料消耗指標(biāo)按月評比，并于個人工資獎金掛鉤。熱電廠內(nèi)部共提出產(chǎn)生了50個備選方案（簡單累計）。在預(yù)評估及評估階段，通過熱電廠全體員工的積極參與、提出合理化建議等以上4個方面的活動，各生產(chǎn)車間分別提出產(chǎn)生了一些備選方案。③廣泛收集國內(nèi)外同行業(yè)先進技術(shù)，結(jié)合熱電廠實際情況所產(chǎn)生的方案。本輪審核所產(chǎn)生的各種無/低費、中/高費清潔生產(chǎn)方案，依據(jù)以下幾個方面：①審核小組在全廠范圍內(nèi)進行宣傳動員，制定獎勵措施，鼓勵全體員工提出清潔生產(chǎn)合理化建議。－熱力蒸汽含煙塵、SO2提高管理水平環(huán)保意識有待加強４９第五章 實施方案產(chǎn)生和篩選 本階段通過備選方案的產(chǎn)生、匯總、初步篩選、進一步篩選，旨在為下一階段的可行性分析推薦經(jīng)過篩選認為初步可行的中/高費備選方案。③＃4和＃5鍋爐除塵設(shè)施除塵效率較低，＃6和＃7鍋爐無脫硫設(shè)施，不能滿足國家對火電廠煙氣脫硫的要求。應(yīng)該設(shè)置噴淋槍，減少其排放量；②％，有些偏低。應(yīng)采用增加水噴淋裝置或加裝扁布袋除塵裝置，以降低輸煤系統(tǒng)煤的無組織散失量，減少區(qū)域環(huán)境污染，保護人身健康。燃料車間①煤場北半部無頂棚，造成雨天原料煤的流失和有風(fēng)天氣原料煤的無組織排放發(fā)生，給區(qū)域環(huán)境造成污染；②振動落煤機和原煤破碎機原料煤的無組織排放量偏高，造成原料煤的散失和浪費，增加了生產(chǎn)成本，并造成車間工作環(huán)境污染，不利于崗位職工的身體健康。2爐檢修工段定期對鍋爐設(shè)備、風(fēng)機及除塵設(shè)施進行檢修，以保證生產(chǎn)正常運營。表4—2 鍋爐車間重點審核單元操作功能表序號單元操作功能1爐運行工段將原料倉輸入的原料煤通過自動加煤裝置送入鍋爐爐膛燃燒，產(chǎn)生的熱力蒸汽一部分送發(fā)電機組發(fā)電，另一部分通過熱力管網(wǎng)送至各供熱用戶。（3）建立物料平衡：由于鍋爐燃燒過程將大量的原料煤消耗，發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，最終產(chǎn)生大量的氣態(tài)物質(zhì)，僅有部分灰、渣剩余產(chǎn)生，因此在該系統(tǒng)未能建立物料平衡關(guān)系。蒸汽灰渣＃＃5鍋爐＃＃5原煤倉麻石水膜除塵器＃＃7原煤倉＃＃7鍋爐靜電除塵器煙囪(80m)煙囪(120m)廢氣排空廢氣排空送＃＃5機組發(fā)電熱力蒸汽供用戶送＃＃7機組發(fā)電熱力蒸汽供用戶＃1灰渣場＃2灰渣場送水泥粉磨生產(chǎn)線渣渣灰圖4－4. 鍋爐車間工藝物料流程圖 煤蒸汽煤（2）輸入輸出物料的確定：鍋爐車間原煤消耗量隨季節(jié)變化而不同，審核小組連續(xù)對2005年5月、6月、7月份的原料煤輸入輸出情況進行了實測和計量。（1）車間工藝物料流程：鍋爐車間主要負責(zé)把原料倉送來的一定直徑顆粒的原料煤通過自動加煤裝置送入鍋爐燃燒系統(tǒng)，鍋爐廢氣經(jīng)麻石水膜除塵或靜電除塵設(shè)施處理后，通過煙囪排入大氣中，靜電除塵除下來的干灰經(jīng)罐車直接送至本廠水泥粉磨生產(chǎn)線綜合利用。車間下設(shè)2個班組，主要有爐運行工段和爐檢修工段組成。4檢修工段定期對輸煤系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)施進行檢修，以保證生產(chǎn)設(shè)施的正常運行。2輸煤工段通過輸煤皮帶，將篩選后的原料煤送入破碎機破碎成一定直徑的顆粒后，分別送至＃＃＃＃7原煤倉。煤場堆存增加1175t入廠煤 33500t入爐煤 32300t粉塵 其它 圖4－3 燃料車間原料煤輸送系統(tǒng)物料平衡圖 重點審核車間單元操作功能說明見表4—1。物流輸入：平均每月入廠原料煤33500t；物流輸出：平均每月入爐煤32300t；。燃料車間輸煤系統(tǒng)工藝流程見圖4－2。其組織機構(gòu)見圖4—1燃料車間輸煤工段檢修工段圖4—1 燃料車間組織機構(gòu)圖出渣工段運煤工段（1）車間工藝物料流程：燃料車間簡述：主要為鍋爐車間提供一定尺寸范圍內(nèi)的原煤顆粒,便于鍋爐燃燒。作為熱電廠的一個生產(chǎn)車間，完全按照熱電廠管理規(guī)范進行管理。 審核小組對2個審核重點車間進行了細致的調(diào)查，為說明各工藝之間的關(guān)系，編制了2個車間工藝物料流程圖和重點車間單元操作說明表，以下分別進行介紹和評估。 審核重點介紹、物料流程圖及物料平衡通過預(yù)審核，確定本次審核的重點車間為：燃料車間和鍋爐車間。表3－15. 熱電廠清潔生產(chǎn)目標(biāo)序號項目現(xiàn)狀（2004年）近期目標(biāo)（2005年12月完成）中期目標(biāo)（2007年12月完成）遠期目標(biāo)（2010年12月完成）1鍋爐廢氣煙塵排放量：30026092SO2排放量：1426t/a1420300285＃＃7鍋爐對煙氣進行石灰石－石膏法脫硫，改造后脫硫效率〉80％＃＃5鍋爐改為布袋除塵設(shè)施，并進行煙氣脫硫；改造后煙塵除塵效率〉99％，脫硫效率〉80％10Kg/h2廢水排放量：50萬t/a40萬t/a3節(jié)能降耗供電標(biāo)煤耗385380375全廠熱效率:％％％51％供熱標(biāo)煤耗41404集中供熱熱電比:％150％160％165％管損:％25％23％21％5粉煤灰年綜合利用率97％100％100％100％第四章 審核審核通過建立并確定審核重點的物料平衡，旨在明確物料流失環(huán)節(jié)，分析尋找廢物產(chǎn)生的原因，發(fā)現(xiàn)清潔生產(chǎn)機會，為清潔生產(chǎn)備選方案的產(chǎn)生提供依據(jù)。我們采用清潔生產(chǎn)權(quán)重總和記分排序法確定了本次審核重點環(huán)境污染因子，權(quán)重考慮了環(huán)境、經(jīng)濟、解決生產(chǎn)“瓶頸”、清潔生產(chǎn)潛力、方案實施難易等方面因素，對備選審核重點進行記分排序，以確定本輪清潔生產(chǎn)審核重點，見表3—14表3—14 權(quán)重總和法確定重點審核環(huán)境污染因子記分排序表權(quán)重因素權(quán)重值（W）方案得分（R1～10）廢水固廢廢氣（包括無組織粉塵）環(huán)境方面10789經(jīng)濟方面9978生產(chǎn)“瓶頸”8777清潔生產(chǎn)潛力7788方案實施難易6677總分∑RW排序292297316321從排序表比較可以看出，我們把廢氣作為本輪清潔生產(chǎn)審核的重點，即降低熱電廠燃料車間和鍋爐車間的無組織粉塵排放，節(jié)約原料煤的消耗量，并對4臺鍋爐廢氣采取煙氣脫硫，對＃4和＃5鍋爐采取布袋除塵措施等。表3—13 備選審核重點比較表序號備選審核重點因子名稱廢物量內(nèi)部環(huán)境代價外部環(huán)境代價管理水平1廢水（萬t/a）16萬元/a (排污費)中等2固廢(萬t/a）17萬元/a中等3廢氣(萬Nm3/a)(包括粉塵)105()中等5制約生產(chǎn) “瓶頸”無組織粉塵產(chǎn)生量偏大，生產(chǎn)成本較高；供熱系統(tǒng)管損較高，降低了經(jīng)濟效益。4生產(chǎn)過程“瓶頸”燃料車間原料煤輸送系統(tǒng)及鍋爐車間無組織粉塵排放量偏大，造成單位產(chǎn)品原材料消耗量偏大，生產(chǎn)成本加大；熱力公司供熱系統(tǒng)管損偏高，造成能源浪費，經(jīng)濟效益降低。2固廢燃料車間、鍋爐車間。由于熱電廠5個生產(chǎn)車間從原料投入到最終產(chǎn)品產(chǎn)出屬連續(xù)性批量生產(chǎn)，各生產(chǎn)車間及單元承擔(dān)整個工藝生產(chǎn)不同任務(wù)，其污染物排放以廢氣、廢水、固廢形式產(chǎn)生，根據(jù)熱電廠產(chǎn)污、排污狀況初步分析和熱電廠實際生產(chǎn)情況及確定備選審核重點原則，在熱電廠范圍內(nèi)，以產(chǎn)污、排污較為嚴重部位，影響正常生產(chǎn)瓶頸部位作為重點審核環(huán)節(jié)，確定以下清潔生產(chǎn)備選審核重點，見表3—12。一旦采取措施，容易產(chǎn)生顯著環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的環(huán)節(jié)。根據(jù)清潔生產(chǎn)審核工作目的及熱電廠具體實際情況,確定備選審核重點原則如下:熱電廠污染物產(chǎn)生量大,排放量大的環(huán)節(jié)。但鍋爐廢氣需采取煙氣脫硫措施和布袋除塵措施，以適應(yīng)國家環(huán)境保護的要求。 熱