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論文資料-工藝管道總體施工方案-合成氨-word可編輯(參考版)

2024-10-30 17:37本頁(yè)面
  

【正文】 10mm 鋼卷尺 1mm 把 50 長(zhǎng)度 177。 16) 管道吹掃的排氣管,應(yīng)按規(guī)定引至安全地 點(diǎn) 化集團(tuán) 30 萬(wàn)噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國(guó)化學(xué)工 程第六建設(shè)公司 12 檢驗(yàn)計(jì)量器具配備表 工程項(xiàng)目 上海焦化有限公司 4 萬(wàn)噸 /年苯酐項(xiàng)目 檢測(cè)參數(shù)名稱(chēng) 參數(shù)允許偏差 配備器具名稱(chēng) 器具準(zhǔn)確度 單位 數(shù)量 中心線(xiàn) 177。 14)管道試壓前, 應(yīng)檢查管道與支架的緊固性和管道盲板的牢靠性,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后才能進(jìn)行試壓。 12) 焊縫探傷時(shí),應(yīng)設(shè)置明顯的危險(xiǎn)標(biāo)志,禁止非工作人員進(jìn)入,并對(duì)工作區(qū)進(jìn)行監(jiān)督和檢測(cè)。以防掉下傷人。吊裝時(shí)要 服從統(tǒng)一指揮; 動(dòng)作要協(xié)同一致。上下傳遞物件不許拋丟,應(yīng)系在繩子上吊下或放下。腳手架上鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實(shí),兩端必須綁扎在腳手架上。使用前應(yīng)檢查是有漏電現(xiàn)象。 7) 各種工具和設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查有無(wú)破損。 5) 吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 3) 高空作業(yè)時(shí),不準(zhǔn)往下或向下亂拋材料和工具等物件。 10 施工機(jī)具及勞動(dòng)力計(jì)劃安排 施工機(jī)具計(jì)劃 序號(hào) 機(jī) 具 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備注 1 汽車(chē)吊 16t 臺(tái) 4 2 汽車(chē)吊 50t 臺(tái) 4 3 汽車(chē)吊 80t 臺(tái) 2 4 汽車(chē)吊 8t 臺(tái) 2 5 叉車(chē) 5t 臺(tái) 1 6 可控硅整流焊機(jī) ZX5250 臺(tái) 25 7 逆變焊機(jī) ZX7400 臺(tái) 25 8 空氣壓縮機(jī) 臺(tái) 3 9 磁力鉆 CZ30 臺(tái) 4 10 砂輪切割機(jī) Ф 400 臺(tái) 6 11 角向磨光機(jī) Ф 125 臺(tái) 30 12 角向磨光機(jī) Ф 100 臺(tái) 30 13 倒鏈 5t 臺(tái) 16 14 倒鏈 2t 臺(tái) 24 15 倒鏈 1t 臺(tái) 16 16 試壓泵 SY350 臺(tái) 8 17 恒溫箱 臺(tái) 4 18 烘干箱 HW650 臺(tái) 4 19 X 射線(xiàn)探傷機(jī) TX2505 臺(tái) 4 化集團(tuán) 30 萬(wàn)噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國(guó)化學(xué)工 程第六建設(shè)公司 20 保溫桶 臺(tái) 50 21 管道熱處理設(shè)備 套 4 22 磁粉探傷儀 臺(tái) 2 23 電動(dòng)套絲機(jī) RIX100 臺(tái) 1 24 電阻絲 米 50 25 加熱片 片 20 26 熱電偶 個(gè) 15 勞動(dòng)力計(jì)劃安排 化集團(tuán) 30 萬(wàn)噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國(guó)化學(xué)工 程第六建設(shè)公司 0204060801001201401601802002209月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月施工人數(shù)(月份) 工藝管道施工勞動(dòng)力配置一覽表 年月 人數(shù) 工種 2020 年 2020 年 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 管工 20 30 35 35 25 30 30 30 30 30 30 20 20 20 鉚工 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 15 15 15 電焊 18 26 36 36 40 40 40 40 40 40 40 40 20 20 起重 20 20 20 20 30 30 30 30 30 30 30 30 20 20 電工 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 鉗工 16 16 16 16 16 10 10 10 10 10 10 10 10 10 力工 20 20 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 管理人員 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 合計(jì) 159 177 202 202 206 205 205 205 205 205 205 185 155 155 化集團(tuán) 30 萬(wàn)噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國(guó)化學(xué)工 程第六建設(shè)公司 11 安全技術(shù)措施 1) 進(jìn)入現(xiàn) 場(chǎng),必須戴好安全帽,扣好帽帶。靶板表面應(yīng)光潔,寬度為排汽管內(nèi)徑的 58%,長(zhǎng)度等于管子內(nèi)徑。 2)水沖洗:以目測(cè)出入口的水色和透明度一致為合格。排氣管直徑不宜 小于被吹掃管的管徑,長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷。 蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至室外,并加以明顯標(biāo)志,管口應(yīng)朝上傾斜,保證安全排放。 吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程序,必要時(shí)應(yīng)予加固。 吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護(hù),并將孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥等拆除,妥善保管,待吹洗后復(fù)位。 9 管道系統(tǒng)吹洗 管道應(yīng)按系統(tǒng)分別用壓縮空氣吹掃和水沖洗,蒸汽管道用蒸汽吹掃。 9) 用涂刷肥皂水方法檢查,如無(wú)泄漏,穩(wěn)壓 30 分鐘,壓力不降,則嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。 8) 氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行,試驗(yàn)介質(zhì)一般采用空氣或 N2進(jìn)行。 5) 盲板厚度的計(jì)算式見(jiàn)下 : t = D√ 3p/16S t:最小厚度 D:管子內(nèi)徑 S:板材允許壓力 p:測(cè)試壓力 6)盲板最小厚度選擇見(jiàn)下表 盲板最小厚度選配表 測(cè)試壓力( MPa) 管道規(guī)格(寸) DN100 6 6 8 9 10 11 12 13 13 DN125 6 8 10 12 12 13 14 15 16 17 DN150 8 10 12 13 14 15 17 18 19 20 DN200 10 12 14 17 18 20 22 23 25 26 化集團(tuán) 30 萬(wàn)噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國(guó)化學(xué)工 程第六建設(shè)公司 DN250 12 16 18 21 23 25 27 29 31 32 DN300 14 18 22 25 27 30 32 35 37 39 DN400 16 22 27 31 34 38 40 43 46 48 DN500 20 27 33 38 43 47 51 54 57 60 7)液壓強(qiáng)度試驗(yàn) ,升壓應(yīng)緩慢 ,達(dá)到試驗(yàn)壓力后 ,穩(wěn)壓 10 分鐘 ,以無(wú)泄漏,目測(cè)無(wú)變形為合格。 4) 碳素鋼管道的設(shè)計(jì)溫度高于 200 ℃或合金鋼管道的設(shè)計(jì)溫度高于 350 ℃時(shí),其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式換算: Ps=K*P G [σ]1 /[σ]2 式中: K──系數(shù),中低壓取 ,高壓取 ; Ps──常溫時(shí)試驗(yàn)壓力, kgf/cm2 ; PG──工作壓力, kgf/cm ; [σ] 1 ──常溫時(shí)材料的許用應(yīng)力 。不銹鋼管液壓試驗(yàn)時(shí),水的氯離子含量不得超過(guò) 25ppm,系統(tǒng)注水時(shí),應(yīng)將空氣排盡。 管道系統(tǒng)試驗(yàn) 1) 管道試壓應(yīng)按設(shè)計(jì)院提供的《管段特性表》選擇試驗(yàn)介質(zhì)和壓力。 5) 試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏,不得帶壓修理。 4) 水壓試驗(yàn)時(shí),試壓用水應(yīng)有良好的水質(zhì)。安全閥、爆破板應(yīng)拆卸。 2) 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力以系統(tǒng)中最高點(diǎn)的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管化集團(tuán) 30 萬(wàn)噸 /年合成氨裝置搬遷工程工藝管道總體施工方案 中國(guó)化學(xué)工 程第六建設(shè)公司 道附件及閥 門(mén)的承受能力。 壓力試驗(yàn)的一般規(guī)定 1) 管道系統(tǒng)強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn),采用液壓進(jìn)行。 4) 具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的
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