【正文】 在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴 ， 高壓水噴嘴 邊射水、邊插管，水壓力一噴鉆機就位、調(diào)整角度，使鉆機的垂直精度控制在 1%的范圍內(nèi) 將旋噴噴口用封箱帶包扎后，鉆桿下至導孔底部 開啟壓縮空氣 開啟高壓水泵 漿液拌制 。 啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，至設計標高后停止鉆進： 采單管旋噴法施工。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達到要求。 測量定位 首先根據(jù)已完成的鉆孔灌注樁邊放 出基坑區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。設備進場后，對其進行了調(diào)試、檢驗， 設備處于良好的工作狀態(tài)， 可 保證 其能 正常進行 ,機械的主要性能如下表 。水泥進場后儲存必須覆蓋一層氈布 對其進行 嚴密 遮蓋， 防止淋雨或受潮。施工用電采用臨時用電。若停機超過 3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。如因特殊原因超出上述時間，應對最后一根樁先進行空鉆留出榫頭，以便下一批樁 搭接；如間隔時間太長，與第二根樁無法搭接，應在設計和建設單位認可后，采取局部補樁或注漿處理。 相鄰樁的搭接質(zhì)量檢驗。通常為 ~ 范圍，不宜超過 。提升速度必須符合設計要求，通常不超過 。水泥標號、水泥品種必須按設計要求 選用。水泥、外加 劑的摻加量必須符合設計要求。垂直偏差不應超過 1%。均不應低于設計值。偏差不應大于 50mm。在施工期間，每根樁均應有一份完整的質(zhì)量檢驗單，施工人員和監(jiān)理人員簽名后作為施工檔案。 為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進行維修和更換。 成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。 確保加固樁體強度和均勻性。 指派技術水平高、精通地基加固知識的技術人員作技術指導或現(xiàn)場負責，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。 施工中常見的問題和處理方法見下表： 施工中常見問題和處理方法 常見問題 發(fā)生問題 處理方法 預攪下沉困難，電流值高，電機跳閘 ，阻力太大 、樹根等障礙物 物 第 19 頁 共 55 頁 攪拌頭下不到預定深度，但電流不高 土質(zhì)粘性大，攪拌機自重不夠 增加攪拌機自重或開動加壓裝置 噴漿未到設計樁頂面（或底部樁端）標高，集料斗漿液已排空 噴漿到設計位置集料斗中剩漿液過多 輸漿管堵塞、爆裂 ○1輸漿管內(nèi)有水泥結(jié)塊 ○2噴漿口球閥間隙太 小 ○ 1拆洗輸漿管 ○ 2使噴漿口球閥間隙適當 攪拌鉆頭和混合土同步旋轉(zhuǎn) ○1灰漿濃度過大 ○2攪拌葉片角度不適宜 ○ 1重新標定漿液水灰比 ○ 2調(diào)整葉片角度或更換鉆頭 （四） 攪拌樁施工質(zhì)量控制 嚴格控制水泥等材料質(zhì)量 按照設計要求選用水泥的品種標號，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使標 號降低。所以在正式攪拌樁施工前，均應按施工組織設計確定的攪拌施工工藝制作數(shù)根試樁，養(yǎng)護一定時間后進行開挖觀察，最后確定施工配比等各項參數(shù)和施工工藝。 1攪拌樁施工時必須完成相鄰挖孔樁的施工，并保證該段挖孔樁達到 75%以上的強度。 攪拌頭噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應有專人記錄攪拌頭每次下沉深度和提升的時間。若停機超過 3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，進行清洗。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實。 可通過復噴的方法達到樁身強度為變參數(shù)的目的。特別是設計中考慮樁 端承載力時，該點尤為重要。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液的時間等應有專人紀錄。宜用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在 ~，并應使攪拌提升速度與輸漿速度同步。以免造成相鄰樁之間的 搭接不良而出現(xiàn)漏水通路。開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管道暢通情況。 （三）施工中要注意的事項 施工場地應予平整，必須清除地上和地下一切障礙物。 樁機移位 施工完一根樁后，移動樁機至下 一根樁位，重復以上步驟進行下一根樁的施工。 第二次噴漿攪拌下沉 攪拌鉆頭提升至樁頂以上 500mm 高后，關閉灰漿泵，重復攪拌下沉至設計深度，下沉速度按設計要求進行。此時應對照地質(zhì)資料，根據(jù)鉆頭的下沉速度推斷其所進入的土層類型。選用 普硅水泥普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在 ～ 范圍，按照設計要求水泥摻入比 15%， 加 ～ 2%生石膏粉， 每 m深層攪拌樁水泥用量不少于 70kg。按設計及規(guī)范要求，垂直度小于 %樁長。 攪拌樁施工主要成樁過程如下示意圖： 樁機定位、對中 放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位，對中。 第 17 頁 共 55 頁 （二） 深層攪拌樁主要施工流程 深層攪拌樁必須在相鄰人工挖孔樁施工之前施工完畢。 (4)在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術參數(shù)的設備時，必須以書面報告形式提交甲方和監(jiān)理工程師。 d、確定水泥（砂）漿經(jīng)輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間（重點針對第一根樁，其余樁的作業(yè)為連續(xù)作業(yè)）。 b、噴漿和攪拌的均勻性。工地技術主管在攪拌樁施工時應向機組下達操作指令，并負責監(jiān)督執(zhí)行。 (2)工藝試樁前，書面通知監(jiān)理部門派員參加。 施工工藝試樁 (1)攪拌樁施工前必須分區(qū)段進行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作技術參數(shù)。 水泥土強度試驗：施工前應詳細了解各 施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機質(zhì)含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質(zhì)和設計的水泥土 (攪拌樁 )強度能否達到要求。運到工地的加固料 (水泥 )，應對水泥質(zhì)量進行抽樣檢驗，抽樣試驗頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，一般要求每批量 100 噸最少抽檢 1組。測量人員按施工設計圖，進行攪拌樁樁位、原地面標 高、孔口標高等有關測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，應報請甲方和監(jiān)理工程師復核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認。布樁圖上應標明線路中心、里程、路基底寬線、每個樁應編號、量出設計樁長，布樁圖報設計單位，監(jiān)理工程師，驗收確認后，方可施工。清理后的場地應整平，填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽字確認后，方可進行下道工序施工。 三 、 圍護樁樁間止水 攪拌 樁 和基坑底部土體加固攪拌樁 （一） 施工準備及測量放樣 攪拌樁施工前，備齊施工機械機具和材料，接通電力，施工勞力進場，進行需施作噴漿作業(yè)地點的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進行場地平整，樁位放線，一切準備就緒后，進行攪拌樁作業(yè)。 泥漿處理 施工用過的廢泥漿，經(jīng)沉淀后，用泥漿車外運，不得使泥漿污染現(xiàn)場及周圍環(huán)境。 （ 6） 灌注時檢查混凝土標高，達到設計要求，保證超灌高度 ，完畢灌注，上部若有樁孔要求回填砂，以策安全。 （ 4） 砼進入鋼筋籠底端時應嚴格控制灌注速度，當鋼筋籠與導管共同埋深為 4— 5m時必須抽取導管，并使導管底端在鋼筋籠底端以上 ，同時避免導管提掛鋼筋籠。 （ 2） 首批混凝土灌注量應能滿足導管埋入混凝土中不 少于 和填充導管底部的需要。 第二次清孔： （ 1） 用泵將泥漿壓入導管，從孔底沿導管外置換沉渣； （ 2） 二次清時間一般 30 分鐘左右，可根據(jù) 土質(zhì) 實際情況調(diào)整，最小清孔時間應保證將孔內(nèi)老 漿 全部置出； （ 3） 二清后經(jīng)常檢查孔底沉渣厚度， 按照設計要求 不得大于 50mm， 即可組織灌注。 （ 6）吊放鋼筋籠時慢吊輕放，以放鋼筋籠彎曲變形，同時鋼筋籠不得粘附泥土； （ 7）鋼筋籠搭接時必須吊直扶正，下放鋼筋籠時從鉆孔中心下放，防止鋼筋籠碰撞孔壁； （ 8）鋼筋籠埋設時以籠頂標高為基準，并用加長筋把鋼筋籠固定在灌注臺上，以防止灌注砼時鋼筋上浮、下沉； （ 9）鋼筋籠吊放完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后立即灌注混凝土。 （ 4）成型的鋼筋籠應平臥堆放在干凈地面上，堆放層數(shù)不應超過 2層。 10mm，鋼筋籠傾斜度177。 10mm，箍筋間距177。 鋼筋籠制作及吊放： （ 1）制作鋼筋籠前，鋼筋必須檢驗合格； （ 2）鋼筋籠制作前應將主筋較直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應按設計圖紙準確控制下料長度； （ 3）長鋼筋籠宜分段制作 ,分段長度應根據(jù)吊裝條件和總長度計算 ,應確保在移動 \起吊時不變形 ,相鄰兩段鋼筋籠接頭需按規(guī)范要求錯開，每節(jié)鋼筋籠的保護層不得少于 2 組，每組不得少于 3 塊，保護層厚 70mm，保護層允許偏差177。一是根據(jù)地質(zhì)資料和鉆孔進尺比較，確信已進入設計持力層，二是根據(jù)沖（鉆）機沖（鉆）進速度，在沖（鉆）機進尺灌注水下砼 測量放線 埋設護筒 成 孔 導管安裝 鋼筋籠安裝 第一次清孔 樁機組裝就位 導管試拼 測量孔斜、孔深 泥漿調(diào)制、處理 鋼筋籠制作 檢查驗收 第二次清孔 混凝土抽查 混凝土攪拌 成 樁 第 15 頁 共 55 頁 速度很少時（約 ）可考慮終孔，三是根據(jù)孔底沖洗出巖樣判斷能否終孔。 圖 61 鉆 (沖 )孔樁工藝流程圖 （ 3） 鉆進：開鉆時輕壓慢鉆，待鉆具重心在鉆盤以下時方能正常鉆進，在硬層鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準；入巖后 ,把鉆頭換成沖擊錘沖擊巖石成孔。 鉆（沖）孔灌注樁施工工藝流程 鉆（沖）孔灌注樁施工工藝流程圖 見 61圖 成孔及其技術 措施 （ 1）樁機調(diào)試沖（鉆）機就位后，天輪、鉆盤和孔口三點心一線定位，同時使用重錘，水平尺等測量校準沖（鉆）機的水平，鋼絲繩（鉆桿）垂直度偏差不大于 1%。 （ 7） 根據(jù)現(xiàn)場施工平面圖對整個現(xiàn)場施工進行清理，平整等工作，施工道路和鋼筋網(wǎng)片加工場，構(gòu)筑泥漿池和試塊養(yǎng)護池，設置渣土臨時堆放場和鋪設水管、電纜等工作。 （ 5） 清除施工范圍內(nèi)的舊基礎或其它障礙物，詳細查明施工現(xiàn)場內(nèi)的各種管線，與相關部門進行協(xié)商，制定遷移措施并實施。 第 14 頁 共 55 頁 （ 3） 根據(jù)甲方提供的測量控制點和相關資料，對現(xiàn)場進行施工放線 。 二 、 鉆（沖）孔灌注樁 施工準備 （ 1） 據(jù)施工平面布置和各項施工計劃，組織人、機、料等有序進場，對整個現(xiàn)場進行布局安排。 三 、 施工機械設備計劃 第 13 頁 共 55 頁 主要施工機械設備計劃 序號 分項工程 設備名稱 規(guī) 格型號 單位 數(shù)量 1 鉆（ 沖 ） 孔樁 泥漿泵 3PN 臺 4 2 電焊機 ZX5 臺 3 3 鉆孔樁機 水 300 臺 1 ZXB1000 臺 3 4 攪拌 止水樁 空氣壓縮機 6/ 臺 2 5 高壓清水泵 DS3 臺 2 6 水泥攪拌機 立方 m 套 4 7 地質(zhì)鉆機 XY－ 1Ａ 臺 4 8 電焊機 17KW 臺 2 9 泥漿泵 NB15 臺 4 4 單管 旋噴樁 空氣壓縮機 6/ 臺 2 5 高壓清水泵 DS3 臺 2 6 水泥攪拌機 立方 m 套 2 7 地質(zhì)鉆機 XY－ 1Ａ 臺 2 8 電焊機 17KW 臺 2 9 泥漿泵 NB15 臺 2 10 冠梁 腰梁 支撐梁班 鋼筋彎勾機 臺 1 11 鋼筋切斷機 臺 1 12 鋸木機 臺 2 13 電焊機 臺 4 14 混凝土震搗器 臺 2 15 土方 挖機 CAT 臺 2 16 自卸汽車 東風 輛 20 17 吊車 20T 臺 2 18 第 六 章 主要施工方法與施工技術要求及措施 一 、 測量定位 建立施工控制網(wǎng)：根據(jù)規(guī)劃提供坐 標及設計總平面圖，采用經(jīng)緯儀引測至四周圍墻，作為基坑施工的控制網(wǎng)，通知建設、監(jiān)理方核準。 攪拌樁機進場 4～ 6臺，根據(jù)施工進度需要進行調(diào)整，以保證在計劃工期內(nèi)完成相應工程量。 施工進度圖 中所列分項工程施工工期指全部完成所需時間，中間考慮交叉施工停工時間。 鉆（沖）孔灌注樁勞動力計劃表（ 四 臺機）表一 工種 數(shù)量（人） 樁機技工