【正文】 第11條 計量器具使用人必須認真、完整地保管該計量器具的原始記錄及其相關資料。3．計量器具在使用中的規(guī)范程度。1．示值、砝碼、秤砣的準確度。第9條 計量器具使用后，要及時辦理退庫手續(xù)歸還計量室，以便進行保養(yǎng)、檢定、封存或報廢管理。第7條 現(xiàn)場計量器具使用完計量器具后，要將其洗擦干凈，按規(guī)范做必要的技術保養(yǎng)，有包裝盒的應放入包裝盒內(nèi)，達到防潮、防銹、防腐蝕。第5條 使用現(xiàn)場，主要是指包括生產(chǎn)車間、輔助車間、科研室、工藝室、檢驗室、倉庫以及其他需要使用計量器具的部門。第3條 本規(guī)定由生產(chǎn)單位專（兼）職計量員具體實施，由計量室監(jiān)督檢查。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期5．5．2 計量器具使用規(guī)定制度名稱計量器具使用規(guī)定受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章 總則第1條 為規(guī)范化管理計量器具、測量儀器、設備的使用、操作，使其精度、準確度滿足測量要求，特制定本規(guī)定。第6章 附則第15條 本制度由工程部負責制定、修訂補充與解釋工作。第14條 因損傷而無法修理的模具、治具，由管理員填寫《模具、治具報廢申請單》，經(jīng)工程部主管確認，經(jīng)理核準，予以報廢。3．外觀清潔保養(yǎng)及檢查。1．模具、治具配件檢查。第5章 模具、治具的養(yǎng)護與報廢第12條 模具、治具由管理員每周一、周四各保養(yǎng)一次，并記錄于《模具、治具日常保養(yǎng)記錄表》中。3．各部位配合是否良好。1．尺寸與模具圖是否相符。對于借進的模具，也應記錄在《模具履歷表》中，注明借進、歸還的時間、數(shù)量等，以便追蹤管理。經(jīng)部門主管審查，經(jīng)理核準方可借出模具。治具一覽表編號：編號治具名稱數(shù)量規(guī)格備注第4章 模具、治具的使用管理第9條 領取模具、治具時由管理員很據(jù)生產(chǎn)所需指定發(fā)放，將所發(fā)放模具、治具規(guī)格及數(shù)量填寫在《模具、治具日常領取與歸還記錄表》中，治具如有損傷由工程部負責維修。第3章 建立模具、治具檔案第7條 模具管理員登錄《模具一覽表》及《模具履歷表》，對每副模具建立好完整的模具領還記錄，模具編號依據(jù)制作廠商的編號。第5條 新制、修理，外借模、治具及配件送到公司后，首先由管理員核對其數(shù)量、品名、規(guī)格是否與相應申請單相符，檢查各部位有無不良狀況。2．治具：用以提高效率，簡化操作的輔助工具。第2條 適用范圍本制度適用于本公司所有的模具、治具的管理。第26條 本辦法報技術總監(jiān)審批后，自頒發(fā)之日起生效實施。第24條 生產(chǎn)單位應對于設備和動能供應過程中發(fā)生的未遂故障也應給予高度重視，本著“三不放過”的原則，分析原因和危害，從中吸取教訓，采取必要措施，防止類似故障的發(fā)生。第6章 懲罰措施第22條 設備故障發(fā)生后，必須遵循“三不放過”原則進行處理，任何設備故障都要查清原因和責任，對故障貴任者按情節(jié)輕重、責任大小，認錯態(tài)度分別給予批評教育、行政處分或經(jīng)濟處罰，觸犯刑律的要依法制裁，并制定防范措施。第21條 設備故障的一切原始記錄和有關資料，均應存入設備檔案。3．設備損壞情況及發(fā)生原因，分析處理結果，重大、特大故障應有現(xiàn)場照片。1．設備編號、名稱、型號、規(guī)格及故障概況。重大、特大故障應在季報表內(nèi)附上故障概況與處理結果。設備故障報告單單 位設備名稱編 號報告人故障時間月 日～ 月 日損失工時時分故障類別□ 原料不良□ 補助動力公用設施□ 電氣故障□ 機器故障□ 操作不當□ 其他損失原料設備損壞□有 □無異常情形異常原因處理方法檢討建議公司經(jīng)理批示設備管理部經(jīng)理意見技術部經(jīng)理意見第18條 設備故障經(jīng)過分析、處理并將設備修復后，應按規(guī)定填寫維修記錄，由車間設備管理員負責計算實際損失填入設備故障報告損失欄內(nèi)，報送設備管理部門。第5章 設備故障處理情況匯報第17條 發(fā)生故障單位、設備故障的責任單位應在故障發(fā)生后3天內(nèi)認真填寫《設備故障報告單》，報送設備管理部門。第4章 設備搶修第15條 在分析出故障原因的前提下，積極組織搶修，減少換件，盡可能的減少修復費用。第13條 分析故障時，除注意發(fā)生故障部位外，還要詳細了解周圍環(huán)境，多走訪有關人員，以便常握真實情況。第11條 設備管理單位要嚴格看管設備故障現(xiàn)場，進行詳細記錄和照相。第3章 設備故障的分析第9條 生產(chǎn)單位應及時組織故障分析工作，要保存分析的原始數(shù)據(jù)。第7條 如故障性質(zhì)其有典型教育意義，由設備管理部門組織設備管理人員、安全員和有關人員參加的現(xiàn)場會共同分析，使大家都受教育。班組長和操作人員在參加故障分析會時，要實事求是地反映事故發(fā)生的經(jīng)過和采取措施的過程，不虛構、不隱瞞，保證事故分析結果的真實性。第2章 設備故障的現(xiàn)場處理及上報第4條 設備發(fā)生故障時，操作人員應立即采取相應措施，特別是一些危及設備及人身安全的重大設備故障，要采取緊急措施，切斷電源，保護現(xiàn)場，并報告有關領導和主管部門，不得隱瞞或破壞現(xiàn)場。2．事故責任明確。第3條 處理設備故障時，應本著以下三項原則。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期5．3．2 設備故障處理辦法制度名稱設備故障處理辦法受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章 總則第1條 為規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場設備故障處理的管理工作，通過問題的分析和責任的追查，以加強教育和防范，特制定本辦法。設備故障記錄表設備編號設備名稱使用部門日期故障時間修復時間故障原因或故障說明更換零件修理者第4章 附則第17條 本規(guī)定由設備管理部負責編制，解釋權亦歸設備管理部。第16條 設備運行中的故障排除。第14條 在運行中發(fā)生故障，本班可以處理的，須及時處理，處理不完的，交下一班或者及時通知檢修部門。第12條 任何人不得改變設備結構。第10條 生產(chǎn)線或集體操作的設備，應熟練掌握開機前的聯(lián)絡方法和內(nèi)容。第7條 設備啟動前，必先按照規(guī)程進行檢查，啟動時必須先發(fā)出啟動設備的警告信號，并觀察上下工序和設備區(qū)域內(nèi)是否有人或放置物件第8條 設備在啟動和運行的過程中，操作人員須嚴格監(jiān)視周圍環(huán)境，注意前后工序的銜接與配合，注意儀表指示變化。第5條 非設備指定操作人員未經(jīng)批準不得操作該設備。3．生產(chǎn)一線的操作人員負責生產(chǎn)設備的日常操作和基本的保養(yǎng)工作。第3條 責任者1．生產(chǎn)部工程師負責制定生產(chǎn)設備的操作手冊。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期5．2．1 設備操作管理辦法制度名稱設備操作管理辦法受控狀態(tài)文件編號執(zhí)行部門監(jiān)督部門考證部門第1章 總則第1條 目的為規(guī)范生產(chǎn)設備的操作管理工作，降低設備故障率，提高生產(chǎn)效率，特制訂本管理辦法。第6章 附則第12條 制定與解釋本規(guī)定由生產(chǎn)部制定并負責解釋。3．各使用單位檢查保養(yǎng)的稽查責任，由維修單位擔任。第4章 保養(yǎng)工作總結第10條 保養(yǎng)潤滑進度總結1．每月5日前，維修單位主管應立即依據(jù)上月實際保養(yǎng)潤滑檢修工作情形，填報《 月份定期保養(yǎng)計劃月報表》、《 月份潤滑計劃實施表》的實際進度，呈生產(chǎn)部經(jīng)理批示后，一份存檔、一份呈總經(jīng)理室。（4）前述檢查人員應填報并匯整《設備保養(yǎng)檢查表》由設備主管審核、呈生產(chǎn)部經(jīng)理批示后，填寫兩份，一份自存，一份生產(chǎn)部辦公室存檔管理。（2）每日檢修潤滑項目時，由當日早班負責人員于上班時逐項檢查。設備 月份檢查保養(yǎng)計劃表編號： 月份： 年 月序號設備名稱/編號檢查保養(yǎng)項目檢查頻率負責人備注123審批： 審核： 擬制：設備 月份潤滑計劃表編號： 月份： 年 月序號設備編號設備名稱潤滑周期潤滑時間潤滑人完成情況1234計劃編制人審核人批準人日 期日 期日 期第9條 檢查、保養(yǎng)、潤滑作業(yè)實施1．日常檢查、保養(yǎng)、潤滑維修單位和設備使用單位應依據(jù)“檢修基準”、“潤滑基準”的規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行日常保養(yǎng)、潤滑作業(yè)。第3章 設備檢查、保養(yǎng)、潤滑第8條 設備檢查、保養(yǎng)、潤滑計劃1．年度計劃維修單位主管應于每年12月份，依“檢查潤滑基準”及設備運轉狀況，配合產(chǎn)銷目標的設定，擬定下年度定期檢修計劃一式四份，呈總經(jīng)理核準后，一份自存，一份給生產(chǎn)部辦公室保存，一份給使用單位保存，一份送總經(jīng)理室備查。第7條 設備潤滑基準的訂立1．維修單位主管應對現(xiàn)有設備，依據(jù)設備資料、潤滑說明、操作狀況等訂立各設備的潤滑部位、使用油脂、檢視周期、換油基準、負責人員等資料的《設備潤滑基準表》。第6條 設備檢查基準的訂立1．設備于安裝試車完成后，維修單位主管應依據(jù)設備特性，維護保養(yǎng)說明、操作狀況等資料，編制含設備的檢查項目、檢查方法、判定標準、處理方法、檢查周期、檢查人員等項目的《設備檢查基準表》。2．設備如發(fā)生改變、更換等異動情形時，維修單位主管應依實際異動情形修正資料。2．使用部門負責所使用設備的保養(yǎng)，使用部門難以劃分者以管理部門為使用部門。第2條 適用范圍公司內(nèi)部凡有關生產(chǎn)機械、電所氣儀表、公用設備等的保養(yǎng)維護、均依本辦法規(guī)定辦理。第5條 本細則未盡之處遵照公司其他相關制度執(zhí)行。退庫物料重檢單編號： 日期： 年 月 日名 稱規(guī) 格類 別數(shù) 量單 位檢驗項目檢驗方法檢驗結果處理意見質(zhì)檢員質(zhì)檢主管倉管員4．不合格物料、包裝材料退回庫房后，按不合格物料、包裝材料處理程序進行處理。物料退庫單編號： 日期： 年 月 日退料部門部門編號料 號退料理由名 稱□ 物料質(zhì)量有問題□ 領料過?！跗渌? 規(guī) 格數(shù) 量單 位單 價總 價備 注核準人： 質(zhì)檢員： 填單人：2．倉管員接到車間用紅筆填寫的《物料退庫單》后，應檢查物料狀態(tài)及包裝情況并記錄。經(jīng)質(zhì)檢員檢查簽字后，方可辦理退庫。2．當每批產(chǎn)品生產(chǎn)結束后，在換批或換品種前，可將剩余的物料、包裝材料辦理退庫。2．工藝員、質(zhì)檢員負責監(jiān)督、檢查。第2條 適用范圍本細則適用于生產(chǎn)過程中規(guī)定可退回倉庫的物料的退庫作業(yè)管理。第6條 本辦法自頒布之日起實施。4．人工搬運時，要注意輕拿輕放，平穩(wěn)地放置到地面，謹防野蠻操作。2．嚴禁超高、超快、超量搬運物料。4．散裝液態(tài)物料直接從裝運設備或儲存設備裝取。2．以箱、袋或集合包裝的物料采用叉車、吊車、貨車搬運。8．對搬運人員進行培訓，使其能掌握必需的作業(yè)規(guī)程和要求。6．對有防振、防壓等特殊要求的物料，搬運中要采取專門的防護措施和加以明顯的識別標記，并注意保護有關的標識，防止丟掉或被擦掉。4．在物料搬運過程中，若需通過環(huán)境有污染的地區(qū)時，應對物料進行適當?shù)姆雷o。2．選用與物料特點相適應的容器和運輸工具（如托盤、貨架、板條箱、集裝箱、叉車、載重汽車等），加強對容器和運輸工具的維護保養(yǎng)。第2條 適用范圍本辦法適用于生產(chǎn)現(xiàn)場中物料的搬運作業(yè)。第6條 本規(guī)定自頒布之日起實施。②下次生產(chǎn)需要時，要優(yōu)先使用暫時存放區(qū)的物料。（3）遵守“先來先用、狀態(tài)良好、數(shù)量精確”三原則。點清數(shù)量后，放入原先的包裝袋中，用標貼紙加以注明，然后拿到暫時存放區(qū)擺放。（2）機種切換前材料全部清場。③中日程（即關于制造日程的計劃，時間多為一個月或數(shù)個月）或是大日程（即為期數(shù)月至數(shù)年的計劃，規(guī)定了從產(chǎn)品設計開始到原材料、部件采購直至產(chǎn)品加工制造這一段時間）計劃生產(chǎn)需要的材料應退回倉庫管理。①只有小日程（即每個作業(yè)人員或機械從作業(yè)開始到結束為止的計劃，時間從數(shù)日到數(shù)星期）計劃生產(chǎn)的材料才可以在暫時存放區(qū)擺放。在現(xiàn)場劃出一塊區(qū)域，做上標識，將所有暫時不用的物料，封存好后移到該處。3．現(xiàn)場對暫時不用物料的管理措施如下。第5條 暫時不用物料的管理1．暫時不用的物料是指由于生產(chǎn)要