【正文】 （2） 緊急采購。2．2采購績效評估的指標(biāo)采購人員績效評估應(yīng)以“5R”為核心，即適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地，并用量化指標(biāo)作為考核之尺度。（4） 作為升遷、培訓(xùn)的參考。（2） 提供改進(jìn)績效之依據(jù)。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。1． 2適用范圍本公司采購人員之績效評估，依本辦法辦理。（3） 雙方的責(zé)任者應(yīng)將保密事項(xiàng)的重要性向相關(guān)人員傳達(dá)，以確保保密工作之可靠性。2．6．3保密（1） 本公司不可將協(xié)力廠商應(yīng)保密的事項(xiàng)向第三者匯露，協(xié)力廠商亦不可將本公司應(yīng)保密的事項(xiàng)向第三者泄露。（2） 對協(xié)力廠商保有的專利權(quán)，包含于委外工程中，如與第三者發(fā)生的紛爭而使本公司蒙受損失時(shí)，不論其屬過失或故意，都應(yīng)由協(xié)力廠商負(fù)責(zé)。（5） 其他有益雙方合作之事項(xiàng)。（3） 觀念培訓(xùn)、教導(dǎo)。2．6其他注意事項(xiàng)2．6．1協(xié)力廠商輔導(dǎo)對協(xié)力廠商之輔導(dǎo)應(yīng)較供應(yīng)更為深入，將協(xié)力廠商視同公司制造部之一單位加以輔導(dǎo)，主要內(nèi)容有：（1） 品質(zhì)管理組織的健全、規(guī)范與建立。2．4協(xié)力廠商評鑒參照《供應(yīng)商評鑒》進(jìn)行。（6） 物料的規(guī)格、編號、數(shù)量等。（4） 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（2） 工藝流程圖。（7） 其他雙方認(rèn)為必須約束之事項(xiàng)。（5） 付款方式。（3） 交期。2．3．4委外加工協(xié)議的簽訂由采購部代表公司與協(xié)力廠商簽訂《委外加工協(xié)議》，協(xié)議應(yīng)就下列事項(xiàng)作必要之約定：（1） 委外加工產(chǎn)品及數(shù)量。（2） 參照《采購方式》的規(guī)定進(jìn)行詢價(jià)與比價(jià)。（4） 除總經(jīng)理特準(zhǔn)外，不可將工程委托非合格之廠商加工。（2） 由采購部、生技部、品管部、生管部組成廠商調(diào)查小組，參照《供應(yīng)商調(diào)查》之規(guī)定，對協(xié)力廠商進(jìn)行調(diào)查評核。（2） 總經(jīng)理核準(zhǔn)后，轉(zhuǎn)采購部聯(lián)絡(luò)洽詢協(xié)力廠商或核定之協(xié)力廠商。（6） 認(rèn)為比本公司自行加工更有利時(shí)。（4） 委外加工品質(zhì)更好時(shí)。2．2委外加工時(shí)機(jī)在決定是否委外加工時(shí)，應(yīng)考慮下列各因素：（1） 本公司的生產(chǎn)能力不足時(shí)（2） 須利用本公司所沒有的設(shè)備、技術(shù)時(shí)。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本辦法制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。1． 2適用范圍本公司直接用于生產(chǎn)的原物料、半成品的委外加工，悉依本辦法執(zhí)行。4． 附件[附件]GB071《采購合同約定表》[附件]GB071采購合同約定表訂購物料規(guī) 格料 號特殊要求單 價(jià)訂購數(shù)量特約條件交貨時(shí)間交貨地點(diǎn)交貨數(shù)量運(yùn) 輸定 金付款方式驗(yàn)收辦法延期扣款甲方：負(fù)責(zé)人：地址： 年 月 日乙方：負(fù)責(zé)人：地址： 年 月 日 [注] 本表作為合同的補(bǔ)充件使用，對互信度高之雙方也可直接作為合同使用。（3） 國內(nèi)采購一般采用一次性付款方式，即供應(yīng)商之物料驗(yàn)收合格后，一次性付清該訂單之貨款，特殊情況需總經(jīng)理核準(zhǔn)。3． 付款方式（1） 由采購部根據(jù)《請購單》或《訂購單》、采購合同、進(jìn)料驗(yàn)收單，向財(cái)務(wù)部請款。（5） 違約及解約。（3） 仲裁。2．6．2一般條款一般條款通常包括以下幾項(xiàng)：（1） 不可抗力事故。（7） 包裝。本公司一般采用匯款或信用狀形式。（F） 記賬（O/A）。（D） 貨到付款（COD）。（B） 信用狀（L/C）付款。（A） 匯款。（4） 數(shù)量。（D） CIF（Cost Insurance and Freight），即價(jià)格包含運(yùn)費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)。（C） Camp。（3） 單價(jià)與總價(jià)一般國際貿(mào)易有十幾種交易條件，常用之交易條件有：（A） FAS(Free Alongside Ship)，即賣方出口港交貨價(jià)。2．6國際采購合同國際采購合同一般有“基本條款”與“一般條款”，說明如下：2．6．1基本條款（1） 物料名稱。（6） 規(guī)定賣方保證責(zé)任。（4） 規(guī)定解約之辦法，保障雙方權(quán)益。一般付款方式有：一次付款、分期付款、下批付款等。2．5國內(nèi)訂貨合同之運(yùn)用國內(nèi)訂貨合同應(yīng)注意事項(xiàng)：（1） 應(yīng)明確所訂物料之名稱、規(guī)格、編號、數(shù)量、單價(jià)、總價(jià)、交貨時(shí)間、地點(diǎn)，并與請購單一致。（4） 出現(xiàn)交貨問題，容易處置。（2） 買賣雙方有很高之互信度。（3） 國際采購合同。2．3采購合約種類本公司采購合約的種類有以下幾種：（1） 訂購單。（3） 作為法律訴訟之書面證據(jù)。2．2采購合約意義采購合約較口頭或訂單方式有下列效用：（1） 可確定買賣雙方應(yīng)盡義務(wù)。（2） 確認(rèn)方式由本公司出具訂單或供應(yīng)商出具售貨單。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。1． 2適用范圍本公司物料采購之訂約與付款方式，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)章辦理。（4） 執(zhí)行供應(yīng)商的獎懲辦法必要時(shí)加重違約的懲罰力度，并對優(yōu)良廠商予以適當(dāng)之回饋。（2） 對交期延遲的原因進(jìn)行分析并研擬對策確保重復(fù)問題不再發(fā)生。（6） 必要的廠商輔導(dǎo)及時(shí)安排技術(shù)、品管人員對供應(yīng)商進(jìn)行指導(dǎo)，必要時(shí)可以考慮到供應(yīng)商處進(jìn)行驗(yàn)貨，以降低因進(jìn)料檢驗(yàn)不合格導(dǎo)致斷料發(fā)生之情形。（4） 盡量避免規(guī)格變更如果出現(xiàn)技術(shù)變更，應(yīng)立即聯(lián)系供應(yīng)商停止原規(guī)格生產(chǎn)，并妥善處理遺留問題。（2） 了解供應(yīng)商生產(chǎn)效率及進(jìn)度狀況必要時(shí)，向供應(yīng)商施加壓力，以獲取更多之關(guān)照，適時(shí)考慮向替代供應(yīng)商下單之必要性。（5） 準(zhǔn)備替代來源采購人員應(yīng)盡量多聯(lián)系其他物料提供來源，以確保應(yīng)急。（3） 了解供應(yīng)商生產(chǎn)設(shè)備利用率可以合理分配訂單，保證數(shù)量、交期、品質(zhì)的一致性。2．3確保交期要點(diǎn)2．3．1事前規(guī)劃（1） 制訂合理的購運(yùn)時(shí)間采購部將請購、采購、供應(yīng)商生產(chǎn)、運(yùn)輸及進(jìn)料驗(yàn)收等作業(yè)所需的時(shí)間予以事先規(guī)劃確定，作為各部門的參照依據(jù)。（9） 交期理解偏差。（7） 缺乏合理的溝通窗口。（5） 單方面確定交期，缺少溝通。（3） 技術(shù)資料交接不充分。2．2．4溝通不良所致之原因因本公司與供應(yīng)商雙方溝通不良導(dǎo)致交期延誤的狀況：（1） 未能掌握一方或雙方的產(chǎn)能變化。（9） 請購錯誤。（7） 供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo)不足。（5） 設(shè)計(jì)變更或標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整。（3） 緊急訂貨。2．2．3其他部門責(zé)任因采購以外部門導(dǎo)致交期延誤的狀況：（1） 請購前置時(shí)間不足。（9） 缺乏交期管理意識。（7） 更換供應(yīng)商所致。（5） 經(jīng)驗(yàn)不足。（3） 價(jià)格決定不合理或勉強(qiáng)。2．2．2采購部責(zé)任因采購部責(zé)任導(dǎo)致交期延誤的狀況：（1） 供應(yīng)商選定錯誤。（9） 不可抗力原因。（7） 供應(yīng)商經(jīng)營者的顧客服務(wù)理念不佳。（5） 供應(yīng)商之生產(chǎn)材料出現(xiàn)貨源危機(jī)。（3） 供應(yīng)商對時(shí)間估計(jì)錯誤。2．2交期延遲的原因2．2．1供應(yīng)商責(zé)任因供應(yīng)商責(zé)任導(dǎo)致交期延誤的狀況：（1） 接單量超過供應(yīng)商的產(chǎn)能。（4） 由于交期經(jīng)常提前，導(dǎo)致庫存囤積、空間不足。（2） 導(dǎo)致流動資金周轉(zhuǎn)率下降。（7） 斷料頻繁，易導(dǎo)致互相配合的各部門人員士氣受挫。（5） 交期延誤，導(dǎo)致客戶減少或取消訂單，從而導(dǎo)致采購物料之囤積和其他損失。（3） 由于效率受影響，需要增加工作時(shí)間，導(dǎo)致制造費(fèi)用的增加。交期延遲造成的不良影響有以下方面：（1） 導(dǎo)致制造部門斷料，從而影響效率。（2） 總經(jīng)理負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之核準(zhǔn)。1． 2適用范圍本公司采購之物料的交期管理，除另有規(guī)定外，悉依本規(guī)章執(zhí)行。3． 附件[附件]GB051《損失索賠通知書》損失索賠通知書 NO： 公司：本公司于 年 月 日向貴公司采購之下列貨品： ，因貴公司產(chǎn)品 □品質(zhì)不良 □交期延遲，造成本公司蒙受 元的損失，茲檢附：□損失計(jì)算表 份；□品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告 份；□本公司客戶索賠函復(fù)印本 份，連同原采購合約復(fù)印本共 份，望貴公司給予諒察賠償，其賠償金額，敬請貴公司同意。（3） 發(fā)生短裝情形，向供應(yīng)商索賠。2．5．5國外采購其他索賠規(guī)定（1） 發(fā)生破損短少情形，向保險(xiǎn)公司索賠或航運(yùn)公司索賠。（2） 退貨或補(bǔ)運(yùn)之費(fèi)用由供應(yīng)商負(fù)責(zé)。（4） 其他原因?qū)е卤竟局畵p失，依實(shí)際損失向供應(yīng)商索賠。（2） 破損短少情形，由供應(yīng)商補(bǔ)足合格物料，若由此造成本公司之損失，依實(shí)際發(fā)生狀況索賠。（7） 雙方事前沒有明確訂購合約時(shí)，以實(shí)際造成本公司之損失向供應(yīng)商索賠。（5） 確屬無法修復(fù)或供應(yīng)商技術(shù)能力不足時(shí)，可取消訂單，另覓供應(yīng)商。（3） 現(xiàn)貨供應(yīng)之退貨，要求供應(yīng)商更換合格之物料。2．5．2國內(nèi)采購物料退貨與索賠（1） 擬退回之采購物料應(yīng)由倉管員清點(diǎn)整理后，通知采購部。2．5品質(zhì)糾紛處理有關(guān)采購物料發(fā)生規(guī)格不符、品質(zhì)不良、交貨延遲、破損短少、使用不良等情況之處理流程統(tǒng)稱為品質(zhì)糾紛處理。（8） 退還不合格品對檢驗(yàn)不合格之物料，退供應(yīng)商進(jìn)行必要處理，由此造成的損失，向供應(yīng)商進(jìn)行索賠。（6） 品質(zhì)檢驗(yàn)品管部門依進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以確定交貨品質(zhì)是否符合品質(zhì)要求。（4） 確認(rèn)物料的名稱與規(guī)格避免交貨錯誤之發(fā)生。（2） 確認(rèn)供應(yīng)商對有兩家以上供應(yīng)商之物料，應(yīng)確認(rèn)物料來源有無錯誤或混亂。（7） 保證對提供的產(chǎn)品在使用或銷售中發(fā)生的因供應(yīng)商責(zé)任導(dǎo)致之不良的責(zé)任承擔(dān)與賠付。（5） 供應(yīng)商應(yīng)隨貨送交其出貨品質(zhì)檢驗(yàn)合格之記錄。（3） 供應(yīng)商應(yīng)保證產(chǎn)品制造過程的必要控制與檢測。2．3品質(zhì)保證之協(xié)定物料之采購，應(yīng)由供應(yīng)商承負(fù)品質(zhì)保證之責(zé)任，并在訂購前明確，本公司要求供應(yīng)商承諾下列品質(zhì)保證：（1） 供應(yīng)商品質(zhì)管理體系需符合本公司指定之品質(zhì)保證系統(tǒng)、如ISO9000或QS9000體系等。（4） 類似物料以往采購之良好記錄。（2） 經(jīng)本公司供應(yīng)商評鑒，資訊等級在C級以上。2．2合格供應(yīng)商之選擇物料采購，除經(jīng)總經(jīng)理特準(zhǔn)外，均需向合格供應(yīng)商訂購。（3） 各種檢驗(yàn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或適用規(guī)格。2． 采購品質(zhì)管理規(guī)定2．1文件資料要求物料訂購前，本公司應(yīng)提供下列文件資料，或在訂購單、采購合約內(nèi)予以明確規(guī)定：（1） 訂購物料之規(guī)格、圖紙、技術(shù)要求等。1． 3權(quán)責(zé)單位（1） 品管部負(fù)責(zé)本規(guī)章制定、修改、廢止之起草工作。4． 附件[附件]GB041〈采購成本分析表〉采購成本分析表 廠商名稱： 年 月 日 產(chǎn)品名稱零件名稱零件料號估價(jià)數(shù)量備 注主材料費(fèi)NO名稱規(guī)格廠牌單價(jià)用量損耗率材料費(fèi)加工費(fèi)NO工程內(nèi)容使用設(shè)備日產(chǎn)量設(shè)備折舊模具折舊單價(jià)加工費(fèi)后加工費(fèi)NO加工名稱使用設(shè)備日產(chǎn)量加工單價(jià)說 明材料費(fèi)合計(jì)加工費(fèi)合計(jì)后加工費(fèi)合計(jì)營銷費(fèi)用稅 金利 潤總 價(jià)備注：采購管理制度 P890 采購品質(zhì)管理文件編號：GB05 版本號： 生效日期： 共 頁 第 頁總則1． 1制定目的規(guī)范采購過程的品質(zhì)管理規(guī)定，使采購品質(zhì)管理有章可循。（5） 建立成本計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式。（3） 利用技術(shù)分析方法。3．5成本分析注意事項(xiàng)（1） 利用自己或他人之經(jīng)驗(yàn)。（8） 加工工時(shí)的評估。（6） 選定最合適之設(shè)備、工具。（4） 提出改善建議并檢討。（2） 檢討使用材料之特性與必要性。（2） 由采購部編制標(biāo)準(zhǔn)報(bào)價(jià)單或成本分析表，交供應(yīng)商填妥。（6） 為提高議價(jià)效率時(shí)。（4） 供應(yīng)商單一時(shí)。（2） 底價(jià)難以確認(rèn)時(shí)。（8） 供應(yīng)商行業(yè)利潤。（6） 營銷費(fèi)用。（4） 直接及間接人工成本。（2） 工藝方法。3． 采購成本分析3．1成本分析項(xiàng)目成本分析系就供應(yīng)商提供之報(bào)價(jià)的成本估計(jì)，逐項(xiàng)作審查、評估，以求證成本之合理性。（6） 為配合公司成本降低策略，原則上每年應(yīng)就采購之單價(jià)要求供應(yīng)商作降價(jià)之配合。（4） 單價(jià)漲跌之審核流程，應(yīng)同新價(jià)格審核流程。（2） 本公司各有關(guān)單位，均有義務(wù)協(xié)助提供價(jià)格訊息，以利采購部比價(jià)參考。（7） 《單價(jià)審核單》經(jīng)核準(zhǔn)后，一聯(lián)轉(zhuǎn)財(cái)務(wù)，一聯(lián)由采購部存檔，一聯(lián)轉(zhuǎn)供應(yīng)商