【正文】 （4）發(fā)現(xiàn)重要缺陷后，應(yīng)向主管領(lǐng)導匯報，盡可能及時處理或督促安排在近期內(nèi)計劃處理。（2）能自行處理的缺陷均應(yīng)迅速處理，對不能自行處理的缺陷要及時報告上級，缺陷未處理前要加強運行監(jiān)視，并采取措施防止發(fā)展成事故。3. 缺陷的處理：（1）發(fā)現(xiàn)任何缺陷均應(yīng)記入缺陷記錄簿中。（2）重要缺陷：性質(zhì)較嚴重，對人身和設(shè)備有嚴重威脅，暫時能堅持運行但需盡快處理的缺陷。努力做到防患于未然，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，確保泵站安全經(jīng)濟運行。 設(shè)備缺陷管理制度1. 運行中的設(shè)備發(fā)生異常，雖能繼續(xù)使用，但影響安全運行，這些異常稱為設(shè)備缺陷。2. 雷雨季節(jié)、高溫季節(jié)、故障跳閘后或設(shè)備故障處理后，以及遇到異常情況時，應(yīng)作特殊巡回檢查。按交接項目進行交接。3. 在事故處理或進行重要操作時，不得進行交接班，交接班人員應(yīng)相互協(xié)助，共同排除故障，或操作后，再進行交接班。1. 接班人員應(yīng)提前10分鐘到達，由交接班人員召開班前短會，交待有關(guān)注意事項后，到現(xiàn)場交接班。7. 交接班時，必須把需要下一班處理的問題和本班已處理的問題向下一班交代清楚。5. 值班期間，必須嚴格執(zhí)行值班制度，沒有征得負責人的同意，不得自行調(diào)班，不得離崗。3. 負責做好值班記錄（包括水位、天氣、上級指示及特殊事項等）。監(jiān)視供電系統(tǒng)的電壓、電流、功率因素，及時調(diào)整2. 應(yīng)檢修定子鐵芯3. 對電動機進行徹底干燥4. 找出故障線圈，更換局部和全部線圈5. 應(yīng)檢查通風系統(tǒng)風扇旋轉(zhuǎn)方向，風扇及風罩是否完好，安裝是否牢固，通風孔是否堵塞同步電動機在運行中發(fā)生的事故停車1. 電纜故障2. 電動機定子繞組相間短路3. 電流互感器二次回路有斷線等故障4. 電動機過負荷5. 勵磁裝置故障6. 電動機定子繞組接地1. 電纜進行檢查處理2. 處理故障線圈3. 檢查電流互感器4. 找出機械過負荷原因，并排除故障5. 檢查、調(diào)試勵磁裝置6. 找出繞組接地點，處理線圈絕緣同步電動機發(fā)生劇烈的震動1. 電動機所帶機械找正不好2. 軸承損壞3. 所傳動的機械損壞4. 轉(zhuǎn)子的靜平衡或動平衡不合格5. 電動機基礎(chǔ)不平，底腳螺絲松動1. 重新機械找正2. 更換軸承3. 檢修機械，排除故障4. 調(diào)整靜、動平衡5. 檢查基礎(chǔ)水平程度，應(yīng)正確、牢固、緊固地腳螺絲附錄F 泵站安全管理制度泵站安全管理制度（資料性附錄） 運行值班制度1. 值班人員必須在指定的崗位上值班，確保通訊暢通。絕緣電阻降低1. 潮氣浸入或雨水淋入電動機內(nèi)2. 繞組上灰塵油垢太多3. 引出線或接線盒接頭的絕緣即將損壞4. 電動機過熱后絕緣老化1. 用兆歐表檢查后，進行烘干處理2. 消除灰塵、油垢后，浸漬處理3. 重新包扎引出線接線頭或更換接線盒4. 可重新做浸漆處理或更換繞組 同步電動機常見故障和處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法電動機不能啟動或者轉(zhuǎn)速較額定值低1. 開關(guān)合不上2. 繼電器動作故障3. 定子繞組中部或外部電路中有一相斷路4. 電機負載過大或所傳動的機械有卡殼等故障1. 重新合閘或檢查電源回路故障2. 繼電器振動或整定值小,更換繼電器3. 切除電源，檢查線路是否缺相，用儀表檢查定子繞組4. 檢查負載情況同步電動機啟動后不能拖入同步1. 電網(wǎng)電壓低2. 開關(guān)接勵磁裝置的輔助接點閉合不良或勵磁故障，沒有直流輸出3. 轉(zhuǎn)子回路接觸不良或開路1. 檢查電網(wǎng)電壓2. 切除電源，空投開關(guān)檢查勵磁輸出是否符合規(guī)定3. 測量轉(zhuǎn)子回路電阻,使其符合要求，進行緊固檢查同步電動機在運行中失步1. 電動機定子電流指示突然變得很大，且擺動2. 轉(zhuǎn)子電壓、電流波動，或者為零，不能調(diào)節(jié)3. 同步電動機發(fā)出不正常的響聲，產(chǎn)生機械脈振1. 檢查帶有“SBZ”可控硅失步保護裝置2. 停機檢測硅勵磁裝置3. 停機檢查機械部分同步電動機啟動或運行時，定子和轉(zhuǎn)子之間的空氣隙內(nèi)出現(xiàn)火花冒煙1. 由于定、轉(zhuǎn)子之間氣隙超差，中心不正2. 鼠籠式電機籠條和短路環(huán)脫焊或接觸不良，罷子銅條斷裂3. 定子線圈匝間短路，轉(zhuǎn)子線圈斷線或接地1. 停機檢測定子與轉(zhuǎn)子之間氣隙是否符合要求2. 停機找出脫焊或接觸不良部位重新焊接3. 抽芯檢查更換故障線圈在運行中出現(xiàn)局部過熱或全部過熱1. 電動機過載。1. 調(diào)整配套，更換動力機2. 降低水泵轉(zhuǎn)速3. 校正調(diào)直，修理或更換軸承4. 旋轉(zhuǎn)擰松填料密封5. 減小流量6. 校正同心度或調(diào)整兩聯(lián)軸器之間的空隙7. 正確執(zhí)行操作順序，遇有故障立即停機運轉(zhuǎn)時有噪音和振動1. 水泵基礎(chǔ)不穩(wěn)定或地腳螺栓松動2. 葉輪損壞，局部被堵塞或葉輪本身不平衡3. 泵軸彎曲，軸承損壞4. 聯(lián)軸器不同心5. 進水管口淹沒深度不夠，空氣吸入泵內(nèi)6. 產(chǎn)生汽蝕1. 加固基礎(chǔ)，緊固螺母2. 修理或更換葉輪，清除雜物或進行動靜平衡試驗，加以調(diào)整3. 校正調(diào)直，修理或更換軸承4. 校正同心度5. 增加淹沒深度6. 查明原因后再行處理，如降低吸程，減小流量或在水管內(nèi)注入少量空氣等方法軸承發(fā)熱1. 潤滑油量不足，漏氣太多或加油過多2. 潤滑油質(zhì)量不好或不清潔3. 滑動軸承的油環(huán)可能折斷或卡住4. 皮帶太緊，軸承受力不均5. 軸承裝配不正確或間隙不適合6. 泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心7. 葉輪上平衡孔堵塞，軸向推力增大，由摩擦引起發(fā)熱8. 軸承損壞1. 加油、修理或減油2. 更換合格的潤滑油，并用煤油或汽油清洗軸承3. 修理或更換油環(huán)4. 放松皮帶5. 修理或調(diào)整6. 調(diào)直或校正同心度7. 清除平衡孔的堵塞物8. 修理或更換填料函發(fā)熱或漏水過多1. 填料壓得太緊或過松2. 水封環(huán)位置不對3. 填料磨損過多或軸套磨損4. 填料壓蓋與泵軸的配合公差過小，或因軸承損壞、運轉(zhuǎn)時軸線不正造成泵軸與填料壓蓋摩擦而發(fā)熱1. 調(diào)整壓蓋的松緊度2. 調(diào)整水封環(huán)的位置，使其正好對準水封管口3. 更換或重新填纏填料4. 車大填料壓蓋內(nèi)徑，或調(diào)換軸承泵軸轉(zhuǎn)不動1. 泵軸彎曲，轉(zhuǎn)輪和密封環(huán)之間間隙太小或不均勻2. 填料與泵軸干摩擦，發(fā)熱膨脹或填料壓蓋上得太緊3. 軸承損壞被金屬碎片卡住4. 安裝不符合要求，使轉(zhuǎn)動部件與固定部件失去間隙5. 轉(zhuǎn)動部件銹死或被堵塞1. 校正泵軸，更換或修理密封環(huán)2. 泵殼內(nèi)灌水，待冷卻后再行啟動運行或調(diào)整壓緊螺母的松緊度3. 調(diào)換軸承并清除碎片4. 重新裝配5. 除銹或清除雜物故障現(xiàn)象故障原因處理方法電動機通電后不轉(zhuǎn)動，無異響，也無異味和冒煙1. 電源至少有兩相未通2. 熔絲至少有兩相熔斷3. 過流繼電器調(diào)得過小4. 控制設(shè)備接線錯誤5. 繞組斷路1. 檢查電源回路開關(guān)、熔絲、接線盒處是否有斷點，并修復2. 檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲3. 調(diào)節(jié)繼電器整定值，使之與電動機相配合4. 改正接線5. 將斷路部位加熱軟化、焊接，并包好絕緣，涂漆烘干處理1　 電動機通電后不轉(zhuǎn)，然后熔絲熔斷1. 缺一相電源，或定子線圈一相接反2. 定子繞組短路3. 定子繞組接地4. 定子繞組接線錯誤5. 熔絲截面過小6. 電源線短路7. 開關(guān)和定子之間接線短路8. 電動機負載過大或有機械卡住1. 檢查刀閘是否有一相未合好，電源回路是否有一相斷線，消除故障2. 查出短路點，予以修復3. 消除接地4. 查出誤接，予以更正5. 更換合格的熔絲6. 消除短路點7. 拆開電動機接線頭，檢查導線的絕緣性能，并消除故障8. 檢查定子電流、轉(zhuǎn)子有無卡住現(xiàn)象，減輕負載，解除故障電動機通電后不轉(zhuǎn)，有嗡嗡聲1. 定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電2. 繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反3. 電源回路接點松動，接觸電阻大4. 電動機負載過大或轉(zhuǎn)子卡住5. 電源電壓過低6. 電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬7. 軸承卡住8. 水泵葉輪卡住1. 查明斷點，予以修復2. 檢查繞組極性，判斷繞組首末端是否正確3. 緊固松動的接線螺栓，用萬用表檢查各接頭是否假接，予以修復4. 減載或查出并消除機械故障5. 檢查是否按規(guī)定的接法接線，是否由于電源導線過細使壓降過大，予以糾正6. 重新裝配使之靈活，更換合格油脂7. 修復軸承8. 清理水泵葉輪電動機啟動困難，帶額定負載時，電動機轉(zhuǎn)速明顯低于額定轉(zhuǎn)速1. 電源電壓過低2. △接法誤接為Y接法3. 籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂4. 定轉(zhuǎn)子局部線圈錯接5. 修復電機繞組時增加匝數(shù)過多6. 電機過載7. 電機或水泵轉(zhuǎn)動部分有卡現(xiàn)象1. 測量電源電壓，設(shè)法改善2. 糾正接法3. 檢查開焊或斷點并修復4. 查出誤接處，予以改正5. 恢復正確匝數(shù)6. 減小負載7. 檢查水泵或電機的轉(zhuǎn)動部分電動機空載電流不平衡，三相相差大1. 重繞時，定子三相繞組匝數(shù)不相等2. 繞組首尾端接錯3. 電源電壓不平衡4. 繞組存在匝間短路、線圈接反等故障1. 重新繞制定子繞組2. 檢查并糾正3. 測量電源電壓，設(shè)法消除不平衡4. 消除繞組故障電動機空載或負載時，電流表指針不穩(wěn)、擺動大1. 籠型轉(zhuǎn)子導條開焊或斷條2. 繞線型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路），或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良1. 找出斷條予以修復或更換轉(zhuǎn)子2. 檢查繞線轉(zhuǎn)子并加以修復電動機空載電流平衡，但電流大1. 修復時，定子繞組匝數(shù)減少過多2. 電源電壓過高3. Y接電動機誤接為△4. 電動機裝配時，轉(zhuǎn)子裝反，使定、轉(zhuǎn)子鐵芯未對齊，有效長度減短5. 氣隙過大或不均勻6. 大修拆除舊繞組時，拆法不當，使鐵芯燒損1. 按正確的匝數(shù)、重繞定子繞組2. 檢查電源，設(shè)法恢復額定電壓3. 改接為Y4. 重新裝配5. 調(diào)整氣隙或更換新轉(zhuǎn)子6. 檢查鐵芯或重新計算繞組，適當增加匝數(shù)電動機運行時響聲不正常1. 轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦2. 軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物3. 定、轉(zhuǎn)子鐵芯松動4. 軸承缺油5. 風道填塞或風扇葉擦風罩6. 定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦7. 電源電壓過高或不平衡8. 定子繞組錯接或短路1. 修剪絕緣或削低槽楔2. 更換或清洗軸承3. 檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯4. 加油5. 清理風道或重新安裝風罩6. 消除擦痕，提高裝配質(zhì)量7. 檢查并調(diào)整電源電壓8. 消除定子繞組故障電動機振動較大1. 軸承磨損，間隙過大2. 氣隙不均勻3. 轉(zhuǎn)子不平衡4. 轉(zhuǎn)軸彎曲5. 鐵芯變形或松動6. 聯(lián)軸器(皮帶輪)中心未校正7. 風扇不平衡8. 機殼或基礎(chǔ)強度不夠9. 電動機地腳螺栓松動10. 籠型轉(zhuǎn)子開焊、斷路；繞線轉(zhuǎn)子斷路11. 定子繞組故障12. 電動機軸、傳動軸、水泵軸三軸不同心1. 檢修軸承，必要時更換2. 調(diào)整氣隙，使之均勻3. 校正轉(zhuǎn)子動平衡4. 校直轉(zhuǎn)軸5. 校正重疊鐵芯6. 重新校正，使之符合規(guī)定7. 檢修風扇，糾正其幾何形狀，校正平衡8. 進行加固9. 緊固地腳螺栓10. 修復轉(zhuǎn)子繞組11. 修復定子繞組12. 進行對心校準軸承過熱1. 潤滑脂過多或過少2. 油質(zhì)不好，含有雜質(zhì)3. 軸承與軸頸或端蓋配合不當(過松或過緊)4. 軸承蓋內(nèi)孔偏心，與軸相擦5. 電動機端蓋或軸承蓋未裝平6. 電動機與負載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊7. 軸承間隙過大或過小8. 電動機軸彎曲1. 按規(guī)定加潤滑脂(容積的1/3～2／3)2. 更換清潔的潤滑脂3. 過松可用粘結(jié)劑修復，過緊應(yīng)磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合4. 修理軸承蓋，消除擦點5. 重新裝配6. 重新校正，調(diào)整皮帶張力7. 更換新軸承8. 校正電動機軸或更換轉(zhuǎn)子電動機過熱甚至冒煙1. 電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱大大增加2. 電源電壓過低，電動機在額定負載運行時，電流過大使繞組發(fā)熱3. 修理拆除繞組時，拆法不當，燒傷鐵芯4. 定、轉(zhuǎn)子鐵芯相擦5. 電動機過載或頻繁啟動6. 籠型轉(zhuǎn)子斷條7. 電動機缺相，兩相運行8. 重繞后定子繞組浸漆不充分9. 環(huán)境溫度高，電動機表面污垢多，或通風道堵塞10. 電動機風扇故障，通風不良或曝曬11. 定子繞組故障(相間、匝間短路；定子繞組內(nèi)部連接錯誤)12. 接線錯誤1. 降低電源電壓(如調(diào)整供電變壓器分接頭)。工作負責人（簽名） 值班負責人（簽名） 泵站工作票格式第二種工作票一、工作負責人（監(jiān)護人） 班組 工作班人員 二、工作任務(wù) 三、計劃工作時間 自 年 月 日 時 分至