【正文】 (2)組織準(zhǔn)備：成立領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)工作組，制定切實(shí)可行的計(jì)劃方案，分工協(xié)作，全面落實(shí)各項(xiàng)工作。(6)在反轉(zhuǎn)指令下，重復(fù)（3）（4）（5）項(xiàng)調(diào)試。如在加速過(guò)程中骨過(guò)載現(xiàn)象，則可能設(shè)定加速時(shí)間過(guò)短，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。注意當(dāng)給定頻率在啟動(dòng)頻率之下時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)不轉(zhuǎn)動(dòng)。在加速期間要觀察機(jī)械有無(wú)拍頻、振動(dòng)等現(xiàn)象。(3)在正轉(zhuǎn)指令下，逐漸順時(shí)針調(diào)節(jié)頻率給定電位器，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸上升，同時(shí)觀察旋轉(zhuǎn)方向。4. 變頻器帶電動(dòng)機(jī)負(fù)載運(yùn)行(1)接通主電源開關(guān)。(6)逐漸加大設(shè)定值，觀察頻率升高到最大值時(shí)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行情況，測(cè)量轉(zhuǎn)速、輸出電壓。(4)給正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)指令，首先在幾赫運(yùn)行，觀察電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。(2)將頻率設(shè)置電位器調(diào)至最小值。(6)如頻率顯示不是數(shù)字式，必要時(shí)還要校正頻率表。(4)查變頻器所設(shè)定的參數(shù)，可根據(jù)實(shí)際情況要求修改或重新設(shè)定數(shù)據(jù)。(2)將頻率（速度）設(shè)定，電位器調(diào)到最小值。(7)主電路電源電壓是否符合規(guī)定值。(5)主電路、控制電路的電氣連接有無(wú)松動(dòng)，接地是否可靠。(3)整機(jī)連接件有無(wú)松動(dòng)，接插件是否可靠，有無(wú)脫落和損壞。十四、變頻器操作規(guī)程（污水廠、水廠）(1)型號(hào)規(guī)格是否有誤。，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。由操作監(jiān)護(hù)人在操作票的“操作任務(wù)”欄內(nèi)蓋上“已執(zhí)行”章。由正值班員匯報(bào)調(diào)度，報(bào)姓名“ⅩⅩ變ⅩⅩ人,用ⅩⅩ操作任務(wù)于Ⅹ時(shí)ⅩⅩ分操作完畢，情況正常”術(shù)語(yǔ)進(jìn)行匯報(bào)，同時(shí)開啟錄音機(jī)，并靜聽調(diào)度復(fù)誦。(1)每操作一步，都應(yīng)仔細(xì)檢查，全部操作完畢后，監(jiān)護(hù)人與操作人還應(yīng)根據(jù)操作票，對(duì)被操作設(shè)備進(jìn)行全面復(fù)查。因調(diào)度需要臨時(shí)中斷的操作，可分段記錄操作起訖時(shí)間，并在備注欄內(nèi)加以說(shuō)明。(3)每一項(xiàng)目操作完畢，都應(yīng)在認(rèn)真檢查的同時(shí)，做好防誤措施（如閘刀上鎖，定位鎖定牢固），并由監(jiān)護(hù)人在該項(xiàng)目右邊“√”，然后以此類推，進(jìn)行下一項(xiàng)目的操作。遇有異常情況應(yīng)冷靜分析，及時(shí)匯報(bào)和處理。操作人只有在接到監(jiān)護(hù)人“對(duì)，執(zhí)行”的命令后，方可動(dòng)手操作。(2)操作人認(rèn)為監(jiān)護(hù)人命令正確，應(yīng)手指操作設(shè)備，高聲復(fù)誦一遍操作項(xiàng)目的全部?jī)?nèi)容，并做一個(gè)操作的假動(dòng)作。(4)監(jiān)護(hù)人核對(duì)設(shè)備名稱、編號(hào)、標(biāo)志及操作人站立位置無(wú)誤后，打開設(shè)備操作把手上的防誤鎖，然后在操作票上記錄下操作開始時(shí)間，并根據(jù)操作票，按順序高聲唱讀應(yīng)操作的一個(gè)項(xiàng)目的全部?jī)?nèi)容。(1)監(jiān)護(hù)人與操作人到達(dá)操作設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)后，共同檢查操作設(shè)備的原始狀態(tài)、命令、編號(hào)、是否與操作票要求相符。(3)如正令和預(yù)令一致，正值班員在接受調(diào)度正令后，向操作人發(fā)布操作命令，并提出操作要求、注意事項(xiàng)，操作人復(fù)誦無(wú)誤后，分別在操作票上簽名，并準(zhǔn)備操作設(shè)備之鑰匙和必要的安全工器具，準(zhǔn)備操作。接受人應(yīng)在操作票上記錄“發(fā)令人姓名”、“發(fā)令時(shí)間”，并將發(fā)令內(nèi)容記入值班記錄薄冊(cè)內(nèi)。(2)接令人應(yīng)仔細(xì)聽清調(diào)度員發(fā)布的操作命令，并核對(duì)所發(fā)正令與調(diào)度原發(fā)布的予令及予開操作操作票上的任務(wù)是否相一致。預(yù)演完畢后，檢查所列項(xiàng)目的操作是否達(dá)到操作的目的，并將模擬圖板恢復(fù)原狀。(3)別班予開的操作，本班同樣需逐級(jí)審查，并對(duì)操作的正確性負(fù)責(zé)。(2)審票人對(duì)操作票審核無(wú)誤后，如此票本班不操作，則應(yīng)由審票人在“予審票人”欄內(nèi)簽名。(3)操作票填寫后，如屬根據(jù)調(diào)度予令填寫的操作票，擬票人應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查，確認(rèn)合格后，在“予開票人”欄內(nèi)簽名（如擬票人又是操作人，則在操作前還應(yīng)在“操作人”欄內(nèi)簽名），發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，應(yīng)由操作人（擬票人）重新填寫。(2)填寫操作票時(shí)應(yīng)思想集中，用鋼筆或圓珠筆填寫，字跡清楚、端正。（紙），填寫操作票(1)根據(jù)已接受的調(diào)度命令（包括予令），正、付值班員應(yīng)核對(duì)模擬圖及設(shè)備實(shí)際狀態(tài)，參照典型操作票,由付值班員（或操作人）填寫操作票，填寫過(guò)程中若有疑問(wèn)，應(yīng)向調(diào)度人員詢問(wèn)清楚。(5)接令后，接令人應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實(shí)際情況，核對(duì)調(diào)度命令（包括予令）是否正確，如有疑問(wèn)，應(yīng)向調(diào)度人員詢問(wèn)清楚。并向調(diào)度了解清楚操作目的和要求，只有在向調(diào)度員認(rèn)真復(fù)誦（復(fù)誦應(yīng)聲音宏亮，咬字清晰）且經(jīng)調(diào)度復(fù)核無(wú)誤后，才可將記錄在初稿上的“調(diào)度員姓名、予令時(shí)間、操作任務(wù)（包括操作要求）”等內(nèi)容記入值班記錄簿冊(cè)。(2)調(diào)度命令（包括正、予令）一般應(yīng)由變電所正值班員接受，并啟用錄音機(jī)。十三、變電所操作規(guī)程（污水廠、水廠）對(duì)于一般的簡(jiǎn)單的倒閘操作，則可由值班調(diào)度直接發(fā)令，變電所按以下十個(gè)步驟順序進(jìn)行：①調(diào)度發(fā)令時(shí)接受操作任務(wù)；②操作人查對(duì)圖板填寫操作票；③審票人審票，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤應(yīng)由操作人重新填寫；④監(jiān)護(hù)人逐項(xiàng)唱票；⑤操作人復(fù)誦并核對(duì)設(shè)備編號(hào)和狀態(tài)；⑥操作人操作，監(jiān)護(hù)人在每一項(xiàng)操作終了逐項(xiàng)勾票；⑦檢查設(shè)備，并使系統(tǒng)模擬與設(shè)備狀態(tài)一致；⑧向調(diào)度匯報(bào)操作任務(wù)完成；⑨做好記錄，簽銷操作票；⑩復(fù)查評(píng)價(jià)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。(4)設(shè)備遇故障自動(dòng)停機(jī)后，如果在不斷電的情況下就排除的故障，在系統(tǒng)啟動(dòng)前，須給PLC復(fù)位，即斷開控制電源或使用急停開關(guān)后重新送電。(2)緊急情況下，可用主電柜面板上的急停開關(guān)或一體機(jī)上的限位開關(guān)停下整個(gè)系統(tǒng)。(5)延時(shí)10分鐘。(3)停止供粉機(jī)、攪拌機(jī)。(1)停止進(jìn)泥泵。(6)啟動(dòng)進(jìn)泥泵。(4)啟動(dòng)濃縮機(jī)。(2)啟動(dòng)供粉機(jī)、攪拌機(jī)。⑥。④軸承溫度忽然升高超過(guò)允許值，采取各種措施仍不能降低。②任意軸承處冒出煙霧。油泵至少運(yùn)行1小時(shí)，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)更好。(3)如果鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)一個(gè)月，應(yīng)先把就地盤設(shè)定到手動(dòng)位置，啟動(dòng)油泵。(1)由于擴(kuò)壓器/或進(jìn)口導(dǎo)葉系統(tǒng)并不是全開到全閉頻繁地動(dòng)作，因此就地盤至少每周一次設(shè)定在手動(dòng)位置，擴(kuò)壓器和/或進(jìn)口導(dǎo)葉從全閉到全開至少動(dòng)作兩次。(6)功率消耗。(4)進(jìn)氣過(guò)濾器壓差。(2)油溫、油壓。如果機(jī)組停車時(shí)間比正常時(shí)間短，則應(yīng)檢查原因，是否有磨刮現(xiàn)象。(5)油泵停止工作，停止油冷卻器。(3)機(jī)組主電機(jī)停車。(1)打開放空閥或旁通閥。(8)進(jìn)口導(dǎo)葉全開時(shí)，慢慢關(guān)閉放空閥或旁通閥，放空閥或旁通閥關(guān)閉后，擴(kuò)壓器和/或進(jìn)口導(dǎo)葉進(jìn)入正常動(dòng)作，啟動(dòng)程序完成，機(jī)組投入負(fù)荷運(yùn)行。(6)使進(jìn)口導(dǎo)葉微開15℃左右。(4)啟動(dòng)輔助油泵，輔助油泵正常后，啟動(dòng)機(jī)組電機(jī)。(2)使擴(kuò)壓器和/或進(jìn)口導(dǎo)葉處于最小位置。(12)檢查就地盤至主控盤的接線。(10)電機(jī)過(guò)載保護(hù)（擴(kuò)壓器/進(jìn)口導(dǎo)葉極限位置）試驗(yàn)情況。(8)安全監(jiān)測(cè)裝置、恒溫器、恒壓器及緊急停車裝置的試驗(yàn)情況。(6)擴(kuò)壓器葉片手動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)情況。(4)潤(rùn)滑油的壓力和溫度應(yīng)穩(wěn)定。(2)止回閥的功能。轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)，幾秒鐘內(nèi)就會(huì)造成鼓風(fēng)機(jī)和齒輪箱永久性損壞。瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)機(jī)組電機(jī)，最多2～3s，檢查主電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，恒溫器、恒壓器和各種安全監(jiān)測(cè)裝置已通過(guò)試驗(yàn)，并有滿意結(jié)果。(4)檢查擴(kuò)壓器控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確，檢查進(jìn)口導(dǎo)葉系統(tǒng)的功能和控制是否正確，檢查油冷卻器的冷卻效果。(3)檢查放空閥、止回閥安裝是否正確。油泵不得無(wú)油空轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，油溫低于10℃，不得啟動(dòng)油泵，否則可能造成油泵電機(jī)超負(fù)荷。特別注意檢查葉輪前面的部位、進(jìn)氣口和進(jìn)氣管。十一、離心鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程（污水廠、水廠）離心式鼓風(fēng)機(jī)首次開機(jī)前應(yīng)全面檢查機(jī)組的氣路、油路、電路和控制系統(tǒng)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。，絕緣電阻應(yīng)在2兆歐以上。，出現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)。，監(jiān)視水下攪拌機(jī)的聲響和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，通知有關(guān)人員，并安排檢修。十、水下攪拌機(jī)操作規(guī)程（污水廠）、厭氧池、缺氧池水位是否正常,禁止水下攪拌機(jī)葉輪暴露于空氣中空轉(zhuǎn)。(2)定時(shí)巡檢剩余污泥泵后的管道閥門、儲(chǔ)泥池進(jìn)泥管道閥門的開關(guān)狀態(tài)。污泥泵停止運(yùn)行后，關(guān)閉剩余污泥泵之后閥門。(1)設(shè)備起動(dòng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，密切注意有關(guān)設(shè)備的聲響和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。(2)檢查電源指示燈、故障指示是否正常。：做好污泥回流泵的運(yùn)行情況和污泥回流量。(1)定時(shí)巡檢設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲響、振動(dòng)，出現(xiàn)不正常情況，應(yīng)先停機(jī)后處理。(2)操作人員應(yīng)在設(shè)備開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開。檢查電源指示燈、故障指示是否正常。(6)每日或每班做指示儀表的記錄，并計(jì)算污水流量；或觀察記錄好其他記錄與計(jì)算儀表的工作狀態(tài)。(5)維護(hù)好記錄、指示、計(jì)算等儀表與器材，保證測(cè)量準(zhǔn)確。(3)避免在測(cè)量裝置和顯示儀表附近使用電動(dòng)機(jī)、變壓器等電磁設(shè)備，以免強(qiáng)磁場(chǎng)或強(qiáng)電場(chǎng)干擾測(cè)量與變送的結(jié)果。（污水廠、水廠）(1)注意污水管道內(nèi)流量、流速的變化，以保證測(cè)量結(jié)果是在滿流狀態(tài)下的測(cè)量。(3)經(jīng)常觀測(cè)明渠渠底、觀測(cè)孔與渠道的連接是否有積泥，若發(fā)現(xiàn)積泥應(yīng)及時(shí)清理，以免影響明渠水流流態(tài)或造成堵塞。(2)經(jīng)常觀察計(jì)量槽或薄壁堰是否變形。：做好攪拌機(jī)、電動(dòng)蝶閥、提砂泵及砂水分離機(jī)的運(yùn)行情況和設(shè)備良好程度。(1)定時(shí)巡檢攪拌機(jī)、提砂泵、砂水分離器運(yùn)行的聲響、振動(dòng)，出現(xiàn)不正常情況，應(yīng)先停機(jī)后處理。在提砂泵停運(yùn)與電動(dòng)蝶閥關(guān)閉后，砂水分離器繼續(xù)維持運(yùn)行5分鐘，將機(jī)內(nèi)剩余的污水、殘?jiān)?、砂粒排除干凈。?yán)格遵守?cái)嚢铏C(jī)、電動(dòng)蝶閥、提升泵以及砂水分離器的停機(jī)順序。(2)設(shè)備開機(jī)起動(dòng)時(shí)，應(yīng)監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，密切注意有關(guān)設(shè)備的聲響和振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。查看電源指示燈、故障指示是否正常。：做好細(xì)格柵、螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)的運(yùn)行記錄，六、攪拌機(jī)、電動(dòng)蝶閥、提砂泵及砂水分離機(jī)操作規(guī)程（污水廠）(1)檢查確認(rèn)砂水分離器、攪拌機(jī)等設(shè)備減速機(jī)、鏈條等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，鏈條是否張緊，是否有可能影響運(yùn)轉(zhuǎn)的異物。(1)定時(shí)巡檢細(xì)格柵、螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)運(yùn)行的聲響、振動(dòng)、細(xì)格柵前后水位差以及是否有木塊等硬物夾入柵條等運(yùn)行情況，出現(xiàn)不正常情況，應(yīng)先停機(jī)后處理。按相應(yīng)設(shè)備的“停止”按鈕，依次停運(yùn)細(xì)格柵、螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)。(3)操作人員在細(xì)格柵、螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開。按相應(yīng)設(shè)備的“啟動(dòng)”按鈕，依次起動(dòng)螺旋壓榨機(jī)、螺旋輸送機(jī)、細(xì)格柵。查看電源指示燈、故障指示是否正常。五、細(xì)格柵、螺旋輸送機(jī)與螺旋壓榨機(jī)操作規(guī)程（污水廠）(1)檢查確認(rèn)細(xì)格柵、螺旋輸送機(jī)、螺旋壓榨機(jī)等設(shè)備減速機(jī)、鏈條等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常，鏈條是否張緊，是否存在有可能影響運(yùn)轉(zhuǎn)的異物。(6)潛污泵不能頻繁啟動(dòng)。(5)潛污泵啟動(dòng)時(shí)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)的反作用力，整個(gè)泵體會(huì)發(fā)生急扭現(xiàn)象。(3)潛污泵在無(wú)水環(huán)境下，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不能超過(guò)2～3分鐘。(1)新泵使用前及長(zhǎng)期放置的泵啟用前，應(yīng)用兆歐表測(cè)量對(duì)外殼的絕緣，測(cè)量值不低于2MΩ，否則應(yīng)對(duì)電機(jī)繞組進(jìn)行烘干處理。在電機(jī)沒有完全停止前，不要重新啟動(dòng)。(5)清除泵體周圍的塊狀雜物，防止其雜物對(duì)葉輪的傷害。(3)每天檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)噪音，勤看泵出口的流量變化和泵的運(yùn)行電流。在運(yùn)行正常情況下，儀表指針位置應(yīng)基本上穩(wěn)定在某個(gè)位置上。計(jì)算機(jī)管理的，應(yīng)將各臺(tái)泵每日的運(yùn)轉(zhuǎn)情況數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)的存儲(chǔ)系統(tǒng)。(4)檢查電纜線有無(wú)破損、折斷，接線盒處的密封是否完好，發(fā)現(xiàn)如有不符合規(guī)定之處應(yīng)妥善處理。檢查葉輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。五、潛污泵的操作規(guī)程（污水廠）(1)啟動(dòng)前應(yīng)仔細(xì)檢查電泵在運(yùn)輸、存放、安裝過(guò)程中有無(wú)變形或者損壞，緊固件是否松動(dòng)或脫落。(4)保持泵站的清潔衛(wèi)生。(2)定期巡檢與清理泵房集水池內(nèi)的水面漂浮物。(3)對(duì)有較高揚(yáng)程的水泵，在停泵時(shí)應(yīng)注意停泵水錘可能造成的破壞。水泵較長(zhǎng)時(shí)間不用或冬季停車后，應(yīng)立即將泵殼內(nèi)的水放凈。(1)離心泵停車前，對(duì)離心泵先關(guān)閉真空表和壓力表閥，再慢慢關(guān)閉壓力管上閘閥，實(shí)行閉閘停車。(9)注意集水池水位的變化，如水位低于最低設(shè)計(jì)水位，應(yīng)適當(dāng)關(guān)掉一兩臺(tái)機(jī)組，以免發(fā)生氣蝕，損壞葉輪。如指針有劇烈變化和跳動(dòng)，應(yīng)立即查明原因。(7)注意儀表指針的變化。注意不能單邊壓緊，以防磨損軸套與壓蓋。(5)填料盒正常滴水程度，一般只要控制到能分滴而下，不連續(xù)成線即可，即每分鐘20～150滴。(4)新機(jī)組使用潤(rùn)滑脂（黃油）的滾珠軸承，第一次換油時(shí)間在機(jī)組運(yùn)行80～100小時(shí)之后，以后約隔2400小時(shí)換油一次。軸承溫升，一般不得超過(guò)環(huán)境溫度30～40℃，最高不超過(guò)75℃。不正常的響聲和振動(dòng)是水泵故障發(fā)生的前兆，遇此情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。(2)注意機(jī)組有無(wú)不正常的響聲和振動(dòng)。(1)每臺(tái)水泵機(jī)組投入運(yùn)行后應(yīng)及時(shí)填寫運(yùn)行日?qǐng)?bào)表上有關(guān)記錄項(xiàng)目。如果電機(jī)合閘后發(fā)現(xiàn)只有“嗡”聲而不轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)立即切斷電源檢查原因。啟動(dòng)工作在閘閥全開時(shí)即告完成。(2)啟動(dòng)離心水泵一般采用閉閘啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)操作人員與機(jī)組人員不要靠得太近，待水泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，立即打開真空表和壓力表上的閥，此時(shí)壓力表上讀數(shù)應(yīng)上升至水流量時(shí)的空轉(zhuǎn)揚(yáng)程，表示水泵已經(jīng)上壓。(10)檢查確認(rèn)沉砂池流渠上閘/閥門是否處于打開狀態(tài)，并至少應(yīng)保證一組沉砂池上的所有渠道閘/閥門處于開啟狀態(tài)； (11)檢查確認(rèn)至少有一組改良型AA2/O池的進(jìn)水閥門處于全開狀態(tài)；(1)引水離心泵啟動(dòng)前必須引水，引水方法有自來(lái)水灌水、高架箱灌水等。(8)檢查電氣控制柜指示電壓是否正常，工作電壓如超過(guò)380伏177。(6)檢查電機(jī)和水泵的轉(zhuǎn)向是否一致，供配電設(shè)備是否固定好，對(duì)于新安裝的水泵或大修后的水泵檢修電機(jī)和水泵的轉(zhuǎn)向是一項(xiàng)必不可少的工作。(4)檢查水泵電機(jī)的地腳螺栓及其它螺栓是否有松動(dòng)或脫落，如有應(yīng)擰緊或補(bǔ)上。(3)檢查軸承中的潤(rùn)滑油是否正常，油質(zhì)是否干凈。四、提升泵站離心泵操作規(guī)程（污水廠、水廠）為了保證水泵的安全運(yùn)行，水泵啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)機(jī)組作全面仔細(xì)檢查，尤其對(duì)新安裝的泵和大修后的泵，更要注意做好檢查工作，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，主要檢查如下內(nèi)容：(1)檢查確認(rèn)泵房水位是否正常，如泵房水位低于規(guī)定最低啟動(dòng)水位時(shí)不得開機(jī)；(2)檢查機(jī)組轉(zhuǎn)子是否靈活輕便，泵內(nèi)是否有金屬磨擦聲，如有應(yīng)全面檢查。(4)定期清理螺旋輸送機(jī)周圍灑落的柵渣物以及螺旋壓榨機(jī)的出渣物，避免柵渣跌落至泵房集水池。(2)定時(shí)巡檢電氣控制柜上的設(shè)備運(yùn)行、故障等電氣指示，出現(xiàn)異常情況應(yīng)按聯(lián)動(dòng)設(shè)備的停運(yùn)程序依次關(guān)機(jī)。鋼絲繩式格柵除污機(jī)停運(yùn)后應(yīng)維持螺旋輸送機(jī)與螺旋壓榨機(jī)運(yùn)行2～5min，以排