【正文】 其目的是防止不合格品流到用戶手中，避免對(duì)用戶造成損失，也是為了保護(hù)企業(yè)的信譽(yù)。但有的企業(yè)在實(shí)行抽樣檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)不合乎要求，也要進(jìn)行全檢，重新篩選。對(duì)于半成品來(lái)說(shuō)，往往是指零部件入庫(kù)前的檢驗(yàn)。對(duì)于確定為工序管理點(diǎn)的工序，應(yīng)作為工序檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外，還應(yīng)通過(guò)巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對(duì)操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施。前已述及，工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)”的重要依據(jù)之一。必須指出，在任何情況下，工序檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來(lái)。 所示就是它們配合使用的關(guān)系。工序檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，工序檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來(lái)，判定生產(chǎn)過(guò)程是否正常。（3）末件檢驗(yàn)靠模具或裝置來(lái)保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗(yàn)制度”是很重要的。巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過(guò)程而發(fā)生的變化，這對(duì)保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。在大批大量生產(chǎn)時(shí)，巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報(bào)警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國(guó)開(kāi)展無(wú)缺陷運(yùn)動(dòng)也是采用了這種方法。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)：第一，一批產(chǎn)品開(kāi)始投產(chǎn)時(shí)；第二，設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時(shí)；第三，輪班或操作工人變化時(shí)；第四，毛坯種類或材料發(fā)生變化時(shí)。通過(guò)首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯(cuò)誤、測(cè)量?jī)x器精度變差、看錯(cuò)圖紙、投料或配方錯(cuò)誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。為了達(dá)到這一目的，工序檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合。因此，工序檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4MIE）。對(duì)于原材料、輔材料的入廠檢驗(yàn)，往往要進(jìn)行理化檢驗(yàn)，如分析化學(xué)成份、機(jī)械性能試驗(yàn)、金相組織鑒定等工作，驗(yàn)收時(shí)要著重材質(zhì)、規(guī)格、爐批號(hào)等是否符合規(guī)定。進(jìn)貨物料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄并在入庫(kù)單簽字或蓋章，及時(shí)通知庫(kù)房收貨，做好保管工作。這樣，既要保證質(zhì)量，又可減少檢驗(yàn)工作量。（2）成批進(jìn)貨檢驗(yàn)成批進(jìn)貨檢驗(yàn)是為了防止不合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購(gòu)件、外協(xié)件進(jìn)入企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程，以免產(chǎn)生不合格品。所以首件（批）檢驗(yàn)的樣品，必須對(duì)今后的產(chǎn)品有代表性，以便作為以后進(jìn)貨的比較基準(zhǔn)。進(jìn)貨檢驗(yàn)包括首件（批）樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)兩種。如果不能使用全檢，而只能使用抽樣檢驗(yàn)時(shí)，也必須預(yù)先規(guī)定有科學(xué)可靠的抽檢方案和驗(yàn)收制度。為了確保外購(gòu)物料的質(zhì)量，入廠時(shí)的驗(yàn)收檢查應(yīng)配備專門(mén)的質(zhì)檢人員，按照規(guī)定的檢查內(nèi)容、檢查方法及檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗(yàn)。其抽查的結(jié)果只是作為一個(gè)監(jiān)控和反映生產(chǎn)過(guò)程狀態(tài)的信號(hào)，以便決定是繼續(xù)生產(chǎn)還是要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程采取糾正調(diào)節(jié)的措施。所以這種檢查也叫做過(guò)程檢查，以預(yù)防大批不合格品的產(chǎn)生。（2）監(jiān)控性質(zhì)的檢查監(jiān)控性質(zhì)檢查的直接目的，不是為了判定產(chǎn)品是否合格，從而決定是接收或拒收一批產(chǎn)品。（1）驗(yàn)收性質(zhì)的檢查驗(yàn)收性質(zhì)的檢查是為了判斷產(chǎn)品是否合格，從而決定是否接收該件或該批產(chǎn)品。因?yàn)闄z查工人到工作地去檢查，如果態(tài)度和好，并指出工人操作中的問(wèn)題，減少不合格品的產(chǎn)生，生產(chǎn)工人體會(huì)到檢查人員不只是檢查自己的工作，而是在為自己服務(wù)，體現(xiàn)同志式的互助合作關(guān)系，并減少由于出現(xiàn)廢品而造成自己的經(jīng)濟(jì)損失；。（2）流動(dòng)檢查流動(dòng)檢查也稱臨床檢查，就是由檢驗(yàn)工人到工作地上去檢查。同時(shí)在檢驗(yàn)站內(nèi)，容易造成待檢與待檢、待檢與完檢、完檢與完檢零件之間的存放混亂，占用較大的存放面積。固定的檢驗(yàn)站，適于使用某些不便搬動(dòng)的或精密的計(jì)量?jī)x器，有利于建立較好的工作環(huán)境，有利于檢驗(yàn)工具或設(shè)備的使用和管理。這種檢驗(yàn)站則屬于專門(mén)的，并構(gòu)成生產(chǎn)線的有機(jī)組成部分，只固定某種專門(mén)的檢驗(yàn)。（1）固定檢驗(yàn)所謂固定檢驗(yàn)是指，在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)設(shè)立固定的檢驗(yàn)站。（2）非破壞性檢驗(yàn)顧名思義，非破壞性檢驗(yàn)，就是檢驗(yàn)對(duì)象被檢查以后仍然完整無(wú)缺，絲毫不影響其使用性能，如機(jī)械零件的尺寸等等大多數(shù)檢驗(yàn)，都是屬于非破壞性檢驗(yàn)。如炮彈等軍工產(chǎn)品、熱處理后零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗(yàn)、布匹或材料的強(qiáng)度試驗(yàn)等等，都是屬于破壞性檢驗(yàn)。 分別表示理化檢驗(yàn)與官能檢驗(yàn)的示意圖。例如，要檢查某一設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后主軸頸發(fā)熱的程度，如果沒(méi)有適用的溫度計(jì)，就要通過(guò)檢驗(yàn)人員用手撫摸的觸覺(jué)來(lái)判斷大致的溫度。也就是說(shuō)，這類檢驗(yàn)往往有較強(qiáng)的主觀意愿。官能檢驗(yàn)又可以分為兩類：第一類，嗜好型官能檢驗(yàn)如美不美、香不香，這類由人的感覺(jué)本身作為判斷對(duì)象的檢驗(yàn)。（2）官能檢驗(yàn)官能檢驗(yàn)就是依靠人的感覺(jué)器官來(lái)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)和判斷。（1）理化檢驗(yàn)理化檢驗(yàn)就是借助物理、化學(xué)的方法，使用某種測(cè)量工具或儀器設(shè)備，如千分尺、千分表、驗(yàn)規(guī)、顯微鏡等所進(jìn)行的檢驗(yàn)。（2） 計(jì)量檢驗(yàn)計(jì)墾檢驗(yàn)就是要測(cè)量和記錄質(zhì)量特性的數(shù)值，并根據(jù)數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，判斷其是否合格。特別是有些質(zhì)量特性本身很難用數(shù)值表示，例如產(chǎn)品的外形是否美觀，食品的味道是否可口等等，它們只能通過(guò)感觀判斷是否合格。抽樣檢驗(yàn)適用于下面幾種場(chǎng)合：第一，生產(chǎn)批量大、自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的產(chǎn)品或工序；第二，帶有破壞性檢驗(yàn)的產(chǎn)品或工序；第三，外協(xié)件、外購(gòu)件成批進(jìn)貨的驗(yàn)收檢驗(yàn)；第四，某些生產(chǎn)效率高、檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)的產(chǎn)品或工序；第五，檢驗(yàn)成本太高的產(chǎn)品或工序；第六，產(chǎn)品漏檢少量不合格品不會(huì)引起重大損失的產(chǎn)品，如某些銷子、墊圈、螺釘螺帽等大批量標(biāo)準(zhǔn)零件等。例如將合格錯(cuò)判為不合格，或把不合格錯(cuò)判為合格。特別是屬于破壞性檢驗(yàn)時(shí)，只能采取抽樣檢驗(yàn)的方式。從交驗(yàn)的一批產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取部分樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)樣品的檢驗(yàn)結(jié)果，按照規(guī)定的判斷準(zhǔn)則，判定整批產(chǎn)品是否合格，并決定是接收還是拒收該批產(chǎn)品，或采取其他處理方式。通常全檢適用于下面幾種場(chǎng)合：第一，精度要求較高的產(chǎn)品或零、部件；第二，對(duì)下道或后續(xù)工序影響較大的尺寸部位；第三，手工操作比重大、質(zhì)量不夠穩(wěn)定的工序；第四，一些批量不大，質(zhì)量方面無(wú)可靠保證的產(chǎn)品（包括零、部件）和工序；第五，采用挑選型抽樣方案時(shí)，對(duì)于不合格的交驗(yàn)批，要進(jìn)行100％的重檢和篩選。全數(shù)檢驗(yàn)有它固有的缺點(diǎn)：第一，檢驗(yàn)的工作量大；第二，檢驗(yàn)的周期長(zhǎng)；第三，檢驗(yàn)的成本高；第四，要求檢驗(yàn)人員和設(shè)備較多；第五，較大的漏檢率和錯(cuò)檢率；由于工人長(zhǎng)期重復(fù)檢驗(yàn)的疲累，工作枯燥，工人技術(shù)檢驗(yàn)水平的限制，檢驗(yàn)工具的迅速磨損，可能導(dǎo)致較大的漏檢率和錯(cuò)檢率。如果希望檢查后得到百分之百的合格品，唯一可行的辦法是進(jìn)行全檢，甚至是一次以上的全檢。（1）全數(shù)檢驗(yàn)全數(shù)檢驗(yàn)是指對(duì)一批待檢產(chǎn)品100％地逐一進(jìn)行檢驗(yàn)。而對(duì)其中每一項(xiàng)又規(guī)定了具體的扣分辦法。我國(guó)企業(yè)中考核檢驗(yàn)人員的辦法大多是采用百分計(jì)獎(jiǎng)制。但當(dāng)工序采用抽樣檢驗(yàn)方案，由于客觀上必然存在不可避免的誤判風(fēng)險(xiǎn)，而檢驗(yàn)方法又正確時(shí)，雖然造成返工或報(bào)廢，其主要責(zé)任應(yīng)由生產(chǎn)工人承擔(dān)，而不應(yīng)追究檢驗(yàn)人員的責(zé)任。第二，關(guān)于檢驗(yàn)人員和操作人員的責(zé)任界限問(wèn)題。剔除越干凈越好，漏檢越少，檢查人員的工作質(zhì)量就越高。但產(chǎn)品質(zhì)量好壞主要決 定于生產(chǎn)部門(mén)的工作質(zhì)量和控制能力。第一，質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)和人員不能承包企業(yè)或車(chē)間的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。由于考核是同獎(jiǎng)金掛鉤，而各個(gè)工廠的情況又互不相同，所以要采用統(tǒng)一的考核制度，比較困難。 P = 100%為了更好地保護(hù)用戶利益和企業(yè)信譽(yù)，減少索賠損失，國(guó)外傾向用準(zhǔn)確度T 的公式進(jìn)行考核。考核這一指標(biāo)當(dāng)然是對(duì)用戶有利的。所以，相比較而言，檢驗(yàn)員D 的檢驗(yàn)誤差最小，檢驗(yàn)水平最高；檢驗(yàn)員A 次之，其錯(cuò)檢量比檢驗(yàn)員D 要大；而檢驗(yàn)員B 的漏檢量與A 和D 相當(dāng)，但他的錯(cuò)檢量卻明顯地大；檢驗(yàn)員C 和F 的錯(cuò)檢量盡管和C，D 二人相當(dāng)，但是，他們的漏檢量卻明顯地大；檢驗(yàn)員E 的漏檢量和錯(cuò)檢量都明顯地大，因此，檢驗(yàn)員E的檢驗(yàn)誤差最大，檢驗(yàn)水平最低。他們的漏檢數(shù)和錯(cuò)檢數(shù)，分別以垂直于準(zhǔn)確的工作線的上、下兩段直線來(lái)表示。 所示是對(duì)6 個(gè)檢驗(yàn)人員的工作進(jìn)行復(fù)核檢驗(yàn)的結(jié)果。，為了解檢驗(yàn)是否正確，當(dāng)檢驗(yàn)員檢查一批產(chǎn)品后，可以用精度更高的檢測(cè)手段進(jìn)行重檢，以發(fā)現(xiàn)檢測(cè)工具造成檢驗(yàn)誤差的大小。查明合格品中有多少不合格品，及不合格品中有多少合格品。，錯(cuò)檢就是把合格品當(dāng)成了不合格品，在檢驗(yàn)員檢查出來(lái)不合格品中還有的是合格品，這當(dāng)然使生產(chǎn)者遭受損失。（1）檢驗(yàn)誤差的兩個(gè)主要指標(biāo)不論哪類原因造成的誤差，均可概括為以下兩類：，漏檢就是有的不合格品沒(méi)有被檢查出來(lái)，當(dāng)成了合格品，這當(dāng)然使用戶遭受損失。（4）明知故犯誤差由于檢驗(yàn)人員動(dòng)機(jī)不良造成的檢驗(yàn)誤差。（3）程序性誤差由于生產(chǎn)不均衡、加班突擊及管理混亂所造成的誤差。（2）情緒性誤差由于檢驗(yàn)員馬虎大意、工作不細(xì)心造成的檢驗(yàn)誤差。例如，未經(jīng)培訓(xùn)的新上崗檢驗(yàn)員，最容易發(fā)生這種誤差。認(rèn)為只要通過(guò)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，一定就是百分之百的合格品，實(shí)際上這是不符合事實(shí)的，因?yàn)檫@里面還存在檢驗(yàn)誤差。據(jù)國(guó)外資料介紹，檢驗(yàn)員對(duì)缺陷的漏檢率有時(shí)可以高達(dá)15％一20％。，應(yīng)及時(shí)分析和查清，防止重復(fù)發(fā)生?？傊?，對(duì)不合格品要嚴(yán)加管理和控制，關(guān)鍵在于：，嚴(yán)格檢查，嚴(yán)格把關(guān)，防止漏檢和錯(cuò)檢。隔離區(qū)的廢品應(yīng)及時(shí)清除和處理，在檢驗(yàn)人員參與下及時(shí)送廢品庫(kù)，由專人負(fù)責(zé)保管，定期處理消毀。廢品在填寫(xiě)廢品單后，應(yīng)及時(shí)放于廢品箱或廢品庫(kù)，嚴(yán)加保管和監(jiān)視，任何人不準(zhǔn)亂拿和錯(cuò)用。例如，有的企業(yè)在廢品的致廢部位涂上紅漆，在返修品上涂以黃漆，在回用品上打上“回用”的印章等辦法，以示區(qū)別。這種情況必須有嚴(yán)格的申請(qǐng)和審批制度，特別是要把情況告訴用戶，得到用戶的認(rèn)可。，原樣使用也稱為直接回用，就是不加返工和返修。，返工是一個(gè)程序，它可以完全消除不合格，并使質(zhì)量特性完全符合要求，通常返工決定是相當(dāng)簡(jiǎn)單的，檢驗(yàn)人員就可以決定，而不必提交“不合格品審理委員會(huì)”審查。這類審理委員會(huì)在國(guó)外稱為MRB（MateriaI Review Board），應(yīng)由設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、檢驗(yàn)、計(jì)劃、銷售和用戶代表共同組成，重要產(chǎn)品應(yīng)有嚴(yán)格的審查程序和制度。這類判別稱為適用性判別?？赡苁怯捎谟脩舻男枨蟛煌?，也可能是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定本身就不合理，或者有過(guò)剩質(zhì)量。符合性是相對(duì)于質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)說(shuō)的，具有比較的性質(zhì)；而適用性是指適合用戶要求而言的，一般說(shuō)，兩者是統(tǒng)一的，但也不盡然?！芭袆e”職能檢驗(yàn)管理工作中有兩種“判別”職能：符合性判別是指判別生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，即是否合格，這種判別的職能是由檢驗(yàn)員或檢驗(yàn)部門(mén)來(lái)承擔(dān)。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實(shí)改進(jìn)的措施。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防，提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。因?yàn)椴徊榍逶?，就無(wú)法進(jìn)行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。不合格品（或稱不良品），其中包括廢品、返修品和回用品三類。其計(jì)算公式為：＝ 其計(jì)算公式為： 七、不合格品管理不合格品管理不只是質(zhì)量檢驗(yàn)也是整個(gè)質(zhì)量管理工作中一個(gè)十分重要的問(wèn)題。其計(jì)算公式為：＝ （2）企業(yè)自行考核的質(zhì)量指標(biāo)企業(yè)可根據(jù)本企業(yè)的實(shí)際情況，除考核上級(jí)規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)外，還可以增加一些質(zhì)量考核指標(biāo)，來(lái)考核企業(yè)或車(chē)間的質(zhì)量情況。一等品數(shù)需要全年四個(gè)季度或三個(gè)季度（必須包括三、四季度）都達(dá)到一等品的產(chǎn)品。其計(jì)算公式為：＝ 其計(jì)算公式為：＝ 成品一等品率一般作為上級(jí)主管部門(mén)對(duì)企業(yè)考核的重要指標(biāo)，它是按日常檢查統(tǒng)計(jì)的累計(jì)數(shù)字計(jì)算的，因此，每一產(chǎn)品檢驗(yàn)后都應(yīng)將合格品與一等品分別記錄統(tǒng)計(jì)。按年度考核時(shí)，某一品種四個(gè)季度抽查全部合格，或三個(gè)季度抽查合格（其中必須包括第四季度），才能稱為合格品種。（1）上級(jí)規(guī)定的考核指標(biāo)品種抽查合格率是從已經(jīng)檢查合格入庫(kù)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽出若干 件，按品種為單位進(jìn)行合格率的計(jì)算。質(zhì)量指標(biāo)可以分為兩類：一類是上級(jí)管理部門(mén)對(duì)企業(yè)考核的質(zhì)量指標(biāo)，一類是企業(yè)自行考核的質(zhì)量指標(biāo)。車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)應(yīng)按月提供完成工時(shí)、產(chǎn)品數(shù)量、品種規(guī)格、零部件半成品完成數(shù)量等統(tǒng)計(jì)資料；質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、匯總，并按期向廠部和上級(jí)主管部門(mén)上報(bào)質(zhì)量月報(bào)、季報(bào)和年報(bào)。六、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)和分析是質(zhì)量報(bào)告和信息反饋的基礎(chǔ)，也是進(jìn)行質(zhì)量考核的依據(jù)。對(duì)于連續(xù)性生產(chǎn)過(guò)程、工藝穩(wěn)定、價(jià)格較低的產(chǎn)品，可采用記錄日歷日期來(lái)追溯質(zhì)量狀態(tài)。追溯制有三種管理辦法：根據(jù)零件、材料或特種工藝過(guò)程分別組成批次，記錄批次號(hào)或序號(hào)，以及相應(yīng)的工藝狀態(tài)。職責(zé)分明，查處有據(jù)，可以大大加強(qiáng)職工的責(zé)任感。這些記錄與帶標(biāo)志的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。五、追溯制我國(guó)大中型企業(yè)都很重視產(chǎn)品的追溯性管理，甚至實(shí)行跟蹤管理制度。查圖紙、技術(shù)文件是否有錯(cuò)，查檢查結(jié)果是否正確，查有關(guān)技術(shù)或質(zhì)量問(wèn)題的處理是否合適。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這套工序，檢驗(yàn)者簽名，表示該工序達(dá)到了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，簽名后的記錄文件應(yīng)妥為保存，以便以后參考。三、留名制留名制是一種重要的技術(shù)責(zé)任制，是指在生產(chǎn)過(guò)程中，從原材料進(jìn)廠到成品入庫(kù)和出廠，每完成一道工序，改變產(chǎn)品的一種狀態(tài)，包括進(jìn)行檢驗(yàn)和交接、存放和運(yùn)輸，責(zé)任者都應(yīng)該在工藝文件上簽名，以示負(fù)責(zé)。例如，使用正確的工夾量具、正確的安裝定位、正確的操作順序和加工用量。二、重點(diǎn)工序雙崗制重點(diǎn)工序可以是關(guān)鍵零部件或關(guān)鍵部位的工序，可以是作為下道或后續(xù)工序加工基準(zhǔn)的工序，也可以是工序過(guò)程的參數(shù)或結(jié)果無(wú)記錄，不能保留客觀證據(jù)，事后無(wú)法檢驗(yàn)查證的工序。目前，我國(guó)已等同采用該標(biāo)準(zhǔn)，必須嚴(yán)肅對(duì)待，嚴(yán)格