【正文】 漢字標(biāo)注用仿宋體小三號字，數(shù)字標(biāo)注用仿宋體小四號字。防滅火系統(tǒng)基本情況表：位于圖紙的左下方，主要內(nèi)容：防塵（防滅火）水池位置容量，防塵（防滅火）管路型號、管徑、長度、安裝地點，閥門數(shù)量位置，水幕數(shù)量位置，發(fā)火點位置、注漿站型號、位置，煤層注水點注水方式、注水量等。（二）防塵或防滅火系統(tǒng)圖圖簽同通風(fēng)系統(tǒng)圖。標(biāo)注要求：巷道寬度mm，風(fēng)流方向標(biāo)注在巷道一側(cè)，原則上標(biāo)在巷道左側(cè)或上方，一條直巷原則上標(biāo)一處，巷道較長時可增加1～2個、巷道分岔處及測風(fēng)站處必須標(biāo)注風(fēng)流方向，風(fēng)量標(biāo)在測風(fēng)站或巷道分岔處，標(biāo)注風(fēng)量、巷道斷面積，不需標(biāo)單位，但數(shù)值必須是m3/min、m2，巷道或硐室名稱必須標(biāo)注清楚，原則上標(biāo)在巷道右側(cè)或下方，通風(fēng)設(shè)施按實際位置標(biāo)注，盲巷長度為5mm，局部通風(fēng)機標(biāo)注型號、臺數(shù)、吸風(fēng)量、風(fēng)筒型號，風(fēng)筒要標(biāo)到工作面，并標(biāo)注回風(fēng)流方向和風(fēng)量，井口及井下各變坡點處均要標(biāo)注高程。主要通風(fēng)機參數(shù)表：位于圖紙左下方，與左下角要有一定間距，主要內(nèi)容：風(fēng)井名稱、風(fēng)機型號、工作風(fēng)量、工作風(fēng)壓、風(fēng)葉角度、電機型號、額定功率、額定轉(zhuǎn)速等。三、填繪一通三防圖紙具體要求（一）通風(fēng)系統(tǒng)圖圖簽：位于圖紙右下角，大?。?2080mm，圖紙名稱填寫全稱，即單位通風(fēng)系統(tǒng)圖，制圖、審核、科長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、礦長簽名必須手簽，制圖日期為季度末，比例尺為1：2000（或1:1000與礦采掘工程平面圖相同）。二、制圖要求（一）圖紙內(nèi)容齊全，即繪圖內(nèi)容、圖框、標(biāo)題欄、圖例、說明等齊全。規(guī)范：圖例符合規(guī)定，不隨意設(shè)置符號，標(biāo)注單位準(zhǔn)確（常用、通用單位，只標(biāo)注數(shù)字，不再標(biāo)注單位）。準(zhǔn)確：與實際一致。其他防滅火系統(tǒng)圖，防塵系統(tǒng)圖，瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)圖，瓦斯抽放系統(tǒng)圖四種圖紙上報區(qū)域公司1份。三、圖紙實行季度交換制度。在上報前，各礦必須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱簽字。需要凡是上報的報表，能夠?qū)崿F(xiàn)電子傳輸?shù)模宦梢噪娮游臋n傳輸。第三節(jié) 總公司應(yīng)當(dāng)具備的“一通三防”臺帳報表圖紙一、瓦斯等級鑒定臺帳二、3%以上瓦斯超限追查分析報告三、瓦斯基礎(chǔ)參數(shù)測定臺帳四、瓦斯抽放月報五、防治煤與瓦斯突出月報六、礦井，水平，采區(qū)防突設(shè)計七、礦井區(qū)域防突措施八、礦井通風(fēng)阻力測定報告九、主要通風(fēng)機性能測定報告十、一通三防月報表（含配風(fēng)計劃，防塵，防滅火，監(jiān)測等）十一、 圖紙通風(fēng)系統(tǒng)圖、防滅火系統(tǒng)圖、防塵系統(tǒng)圖、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)圖、瓦斯抽放系統(tǒng)圖。第七章 一通三防技術(shù)管理規(guī)定第一節(jié) 礦井應(yīng)當(dāng)具備的“一通三防”技術(shù)資料一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）臺帳、防爆門檢查臺帳，設(shè)施臺帳（二）存檔材料、報告二、局部通風(fēng)（一）臺帳（二）存檔材料、風(fēng)筒、分風(fēng)器、防逆風(fēng)裝置說明書及合格證 MA標(biāo)志證書三、瓦斯管理（一）臺帳、超限記錄臺帳，班報，手冊，通風(fēng)瓦斯日報（每月裝訂一起）（二）存檔材料四、防突、抽放管理（高瓦斯、突出礦）（一）臺帳、效驗臺帳、月報（二）存檔材料4．防治突出實驗設(shè)計、實驗報告五、防治自燃發(fā)火管理（一）煤層自燃傾向性鑒定臺帳（二）發(fā)火登記（三）密閉登記臺帳（四）火區(qū)封閉登記臺帳（五）消防材料登記臺帳（六）存檔材料六、綜合防塵管理（一）防塵設(shè)施登記臺帳（二）粉塵測定臺帳（三）煤層注水臺帳七、安全監(jiān)控系統(tǒng) （一）監(jiān)控設(shè)備管理臺帳（二）檢測儀器管理臺帳（三）傳感器標(biāo)校記錄 （四）監(jiān)控系統(tǒng)運行記錄（五）局部通風(fēng)機倒臺記錄（六）監(jiān)控系統(tǒng)維修記錄（七）風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖安裝記錄（八）傳感器標(biāo)校記錄（九）監(jiān)測瓦斯日報八、其它（一）一通三防隱患排查記錄（二）一通三防例會記錄（三）一通三防事故追查分析報告，一通三防事故臺帳（四）一通三防質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化檢查臺帳（五）通風(fēng)安全儀器儀表檢定臺帳（六）一通三防月度報表（含配風(fēng)計劃，防塵，防滅火，監(jiān)測等）（七）防滅火月度報表九、圖紙（一）通風(fēng)系統(tǒng)圖（每一季一制作，每月修改。并且泵站內(nèi)必須安裝瓦斯監(jiān)控探頭，%時，能夠自動切斷泵房內(nèi)所有非本安型電氣設(shè)備的電源。（六）系統(tǒng)對采集到的數(shù)據(jù)進行實時分析處理、屏幕查詢顯示和打印，并形成相應(yīng)的歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)，存儲日、旬、月報表。（三）能夠依據(jù)所測參數(shù)自動轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的混合瓦斯流量和純瓦斯流量,并計算出累計量.（四）當(dāng)泵房環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，能發(fā)出聲光報警及斷電控制，當(dāng)抽放管中瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定值時也能發(fā)出聲光報警及斷電控制。六、地面瓦斯集中抽放系統(tǒng)必須設(shè)置抽放監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能：（一）既可獨立運行，又可作為子系統(tǒng)與綜合監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行。并建立人員出入登記制度及相關(guān)臺帳。三、每個采煤工作面的瓦斯抽放系統(tǒng)中,在用的每個鉆場(或鉆孔)必須設(shè)置觀測點，每小班必須觀測1次，認(rèn)真填寫牌板（包括鉆孔編號、負(fù)壓、節(jié)流情況、瓦斯?jié)舛取⒂^測時間、觀測人姓名等內(nèi)容），由觀察工負(fù)責(zé)，并做到觀測牌板、觀測記錄、觀測班報和抽放日報四對口。 第三節(jié) 瓦斯抽放觀測制度一、地面抽放泵司機必須每小時對系統(tǒng)抽放情況觀測一次，填寫觀測牌板和記錄，并及時匯報礦調(diào)度，礦調(diào)度將匯報內(nèi)容填寫在瓦斯臺帳上。鉆孔施工完畢后，設(shè)置鉆孔參數(shù)牌板。九、每一抽放鉆場（或鉆孔）都必須安裝孔板流量（或其它流量測定裝置）和閥門。七、抽放管路低洼、抽放孔含水等處應(yīng)設(shè)放水器，實行掛牌管理，防止管路積水、堵塞，影響正常抽放。（一般每根抽放管應(yīng)均勻吊掛兩處）五、抽放管路應(yīng)按要求設(shè)置計量裝置，按規(guī)定進行抽放參數(shù)測定，進行瓦斯抽放量考核。四、抽放管路應(yīng)選擇阻燃、抗靜電材料，沿巷道敷設(shè)，做到接口嚴(yán)密，安裝牢固，盡量減少阻力。三、礦抽放管理部門負(fù)責(zé)對瓦斯抽放系統(tǒng)每旬應(yīng)進行一次抽放參數(shù)（濃度、負(fù)壓、壓差、溫度）測定，實行掛牌管理。停泵必須有匯報、有記錄，嚴(yán)禁私自停泵。在下風(fēng)側(cè)柵欄外必須設(shè)安全監(jiān)控瓦斯傳感器，保證巷道中的瓦斯?jié)舛瘸迺r能及時報報警和斷電，停止抽放瓦斯，進行處理。排出的瓦斯排入回風(fēng)巷時，在排瓦斯管路出口必須設(shè)置柵欄，懸掛警戒牌。七、抽放要填報瓦斯抽放日報表，經(jīng)審核后報送礦技術(shù)負(fù)責(zé)人，同時報區(qū)域公司。根據(jù)抽放工作計劃，每月制訂抽放工程施工計劃和瓦斯抽放量計劃，按照“超獎欠罰”的原則進行考核。（三）封孔方法、封孔長度。四、進行瓦斯抽放的工作面瓦斯抽放設(shè)計具體內(nèi)容包括：（一）工作面概況:開采煤層及鄰近煤層賦存情況(柱狀圖)、地質(zhì)概況、回采工作面參數(shù)、預(yù)計瓦斯涌出量、管路系統(tǒng)設(shè)計及抽放量預(yù)測等。每個高瓦斯采煤工作面必須有專門的瓦斯抽放設(shè)計。抽放系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)遵循“大流量、大管徑、高負(fù)壓、嚴(yán)封閉”的原則，抽放能力應(yīng)滿足最大抽放量需要，抽放泵能力應(yīng)有一定富余量（一般按60%考慮），抽放管徑應(yīng)按最大抽放流量分段選配。低瓦斯礦井在回采過程中瓦斯涌出量大，以通風(fēng)方法不能稀釋瓦斯保證安全生產(chǎn)的采煤工作面，也必須建立瓦斯抽放系統(tǒng)，抽放能力滿足需要。經(jīng)礦、區(qū)域公司會審后報總公司公司業(yè)務(wù)保安部門，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)牽頭組織進行會審，提出批復(fù)意見，經(jīng)總公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行。 （二）經(jīng)區(qū)域預(yù)測無突出危險性的煤層石門揭煤措施經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，報區(qū)域公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（四）打鉆施工期間除打鉆人員外巷道內(nèi)不準(zhǔn)有其他作業(yè)人員。避難所必須符合《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》標(biāo)準(zhǔn)，防突設(shè)施、水源、壓風(fēng)自救、通訊、自救器、食品等配備齊全。否則，不準(zhǔn)進行打鉆施工。實施石門揭煤工作必須提前通知區(qū)域公司。（二）石門揭煤執(zhí)行區(qū)域防突措施后和揭煤前，必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人帶隊組織現(xiàn)場檢查驗收并提出申請驗收報告，由區(qū)域公司組織現(xiàn)場檢查驗收。（二）金屬骨架超前支護措施在揭煤前和穿過煤過程中必須認(rèn)真執(zhí)行，金屬骨架超前支護長度根據(jù)煤層厚度、穿煤段長度、煤層傾角等確定，至少進入頂（底），當(dāng)不能一次進入頂（底）時，進入煤層的長度不小于15m。十三、揭煤工作面輔助防突措施（一）對于厚煤層在揭煤、特別是過煤過程中對于掘過的巷道頂部煤體要采取煤體固化措施。（二）消突評價指標(biāo)規(guī)定如下：揭煤工作面直接測定的煤層殘余瓦斯壓力和殘余瓦斯含量指標(biāo)；測試鉆孔異常信息指標(biāo)；瓦斯抽采率指標(biāo)；瓦斯抽采率不低于45%。十一、石門揭煤區(qū)域防突措施消突效果評價（一）石門揭煤工作面區(qū)域防突措施實施后，必須進行消突效果評價，評價報告報區(qū)域公司業(yè)務(wù)保安部門。（四）任何一個檢驗測試點超標(biāo)或檢驗鉆孔異常有突出預(yù)兆時，必須重新執(zhí)行區(qū)域預(yù)抽防突措施。（二）檢驗鉆孔信息判定法：檢驗期間揭煤單位必須觀察、記錄在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)生的噴孔、頂鉆及其他突出預(yù)兆。十、 區(qū)域防突措施效果檢驗（一）必須采用實測殘余瓦斯壓力和殘余瓦斯含量指標(biāo)法。十、石門揭煤工作面區(qū)域防突措施（一）石門揭煤工作面采取穿層鉆孔區(qū)域預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施。九、區(qū)域突出危險性預(yù)測預(yù)報（一）低瓦斯礦井開拓工程首次揭煤前；高瓦斯礦井、突出礦井的非突出煤層每延伸50米或開拓新采區(qū)時；突出礦井突出煤層、經(jīng)評估認(rèn)為有突出危險的新建礦井在石門揭煤前進行突出危險性預(yù)測。八、各礦石門揭煤施工必須統(tǒng)一組織，并有礦防突部門科隊長現(xiàn)場指揮，相鄰區(qū)域人員要撤離或停止工作，待安全揭煤后方可恢復(fù)正常施工。驗證（效檢）有突出危險時，再次實施工作面防突措施，直到驗證為無突出危險。五、距突出煤層最小法向距離5米前進行區(qū)域措施驗證（效檢），驗證（效檢）有突出危險時，實施工作面防突措施并進行工作面措施效果檢驗，直到措施有效。四、執(zhí)行區(qū)域防突措施后進行區(qū)域消突評價。二、做好瓦斯地質(zhì)探測。（二）避免地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、地質(zhì)構(gòu)造破壞帶、應(yīng)力集中帶揭煤。硐室內(nèi)支護良好，有直通調(diào)度室電話，并有壓風(fēng)自救裝置。六、避難硐室構(gòu)筑及裝備：，高度不低于2m，長度根據(jù)工作面人數(shù)確定，并能滿足15人避難。 （二）掘進工作面放炮時，放炮員、瓦檢員應(yīng)在避難室或防突措施批準(zhǔn)的放炮處（要有壓風(fēng)自救系統(tǒng)）放炮外，且最小距離不得小于300米，其它人員一律撒到反向風(fēng)門以外新鮮風(fēng)流中。工作人員躲炮在機巷壓風(fēng)自救袋處，嚴(yán)禁在工作面內(nèi)部放炮。 五、采掘工作面遠距離放炮規(guī)定執(zhí)行。 （三）壓風(fēng)自救袋的安裝位置必須是支架完好、無空幫空頂、地點寬敞的人行道側(cè)。掘進工作面距迎頭25—40米設(shè)置1—2組壓風(fēng)自救袋；每處壓風(fēng)自救袋的數(shù)量按工作面人數(shù)最多確定。（三）進入突出采面的所有工作人員必須佩帶隔離式自生氧氣自救器。非突出煤層工作面由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)工作面情況（突出預(yù)兆、瓦斯等）確定。 （二）防突技術(shù)措施的效果檢驗按《規(guī)定》執(zhí)行，保證留有不小于2米的超前距，嚴(yán)防超掘超采，并填寫預(yù)測（效驗）報告單，報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。 （二）不同的防突技術(shù)措施及在不同突出煤層采掘工作面運用時孔數(shù)的確定，要以現(xiàn)場實際測定的排放半徑為依據(jù)，不得隨意確定。 （六）防突采掘工作面開工前，配備“防突管理牌板”和“防突措施管理牌板”，并加強管理，由礦防突部門如實認(rèn)真填寫各參數(shù)。 （四）測試儀器使用前，應(yīng)認(rèn)真檢查各部件的完好性，保證儀器的測定精度。各礦確定采用的預(yù)測指標(biāo)經(jīng)過礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后上報區(qū)域公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后使用。第二節(jié) 綜合防突措施管理制度一、突出危險性預(yù)測預(yù)報：（一）突出采掘工作面按《防突規(guī)定》由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)本礦和工作面具體情況，選擇預(yù)測指標(biāo)做為突出采掘工作面突出危險性預(yù)測指標(biāo)。防突措施管理臺賬，防突科存檔。預(yù)測（校檢）臺賬，防突科存檔。 （三）回采工作面瓦斯地質(zhì)說明書。 （一）礦井分煤層瓦斯地質(zhì)圖每年填繪、修改一次。五、在突出區(qū)域施工的采掘工作面由礦編制防突技術(shù)措施，經(jīng)過礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，報區(qū)域公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后執(zhí)行。 四、突出礦井由防突科負(fù)責(zé)每天編報防突日報，礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人每天簽閱批示。防突施工隊按需分配一定數(shù)量的參數(shù)測試工、打鉆工、瓦斯抽放工、打鉆驗收工、抽放系統(tǒng)巡檢工和設(shè)備抽放管路安裝維修等工種。二、突出礦井應(yīng)當(dāng)做好防突工程計劃和實施，將防突的預(yù)抽煤層瓦斯、保護層開采等工程與礦井采掘布置、工程接替等統(tǒng)一安排，使礦井的開拓區(qū)、抽采區(qū)、保護層開采區(qū)和突出煤層（或被保護層）開采區(qū)按比例協(xié)調(diào)配置，確保在突出煤層采掘前實施區(qū)域防突措施。 五、在啟封火區(qū)時，要逐段恢復(fù)通風(fēng)，并認(rèn)真檢查各種氣體濃度和溫度，如有復(fù)燃危險時，必須立即停止通風(fēng)并封閉火區(qū)。（四）火區(qū)啟封前，應(yīng)先在防火墻外修筑帶門的鐵風(fēng)墻，啟封時把門關(guān)閉，不使大量新鮮空氣流入封閉區(qū)，以防止可能尚未熄滅的火源復(fù)燃或引起瓦斯爆炸。 （二）在有瓦斯和煤塵爆炸危險的礦井中，與火區(qū)相連的巷道內(nèi)應(yīng)仔細(xì)撒布巖粉，采取隔爆措施。 三、啟封火區(qū)前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作： （一）做好把火區(qū)的回風(fēng)直接引入回風(fēng)巷的準(zhǔn)備。啟封已熄滅的火區(qū)，必須先制訂措施，報區(qū)域公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，方可執(zhí)行。 （二）在同一煤層、同一水平的火區(qū)附近進行采掘時，必須留有足夠?qū)挾鹊拿褐綦x火區(qū)，并編制設(shè)計，報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 六、井下火區(qū)必須采用永久防火墻封閉，所有永久防火墻都必須統(tǒng)一編號，防火墻的管理和啟封都必須嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。每一處火區(qū)都要按形成火區(qū)的先后順序進行編號，并建立火區(qū)管理卡片。 五、井下由于火災(zāi)無法直接撲滅而封閉的區(qū)域稱為火區(qū)。 四、由內(nèi)因外因火源引起的井下火災(zāi)，統(tǒng)稱礦井火災(zāi)事故。對符合注銷或啟封條件的火區(qū)要先向區(qū)域公司提出注銷或啟封報告，經(jīng)批準(zhǔn)后方可注銷或啟封。 二、在火區(qū)下或鄰近火區(qū)下開采的工作面，在開采前1個月必須將編制好的《火區(qū)下或鄰近火區(qū)下開采的安全技術(shù)措施》報區(qū)域公司審批。第三節(jié) 火區(qū)管理制度一、井下火災(zāi)不能直接滅火時，必須封閉火區(qū)，礦技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)封閉火區(qū)的工作。 十二、各礦對廢棄的溜煤眼、暗斜井和風(fēng)眼必須及時用不燃性材料進行層間永久性封閉和充填，以防止自身發(fā)火及層間有毒、有害氣體擴散。 十一、有自然發(fā)火傾向的生產(chǎn)工作面結(jié)