【文章內(nèi)容簡介】 纜和電源線的敷設(shè)，控制區(qū)域、明確規(guī)定，并繪制系統(tǒng)圖，建立維護使用人員的責任制。五、應(yīng)安設(shè)裝置的采掘工作面及其它作業(yè)地點，開工前必須根據(jù)已批準的作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施安裝。甲烷傳感器應(yīng)當垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于 200mm；掘進工作面的甲烷傳感器，不得懸掛在風筒的同一側(cè)，禁止用新鮮風流直接吹甲烷傳感器。六、采煤工作面上隅角、回風巷以及掘進巷道等處安裝的瓦斯傳感器，凡要求超限斷電的，超過規(guī)定瓦斯?jié)舛葦?shù)值時，都應(yīng)立即切斷控制范圍內(nèi)一切非本質(zhì)安全電氣設(shè)備的電源，控制開關(guān)也必須安設(shè)傳感器，對斷電試驗不能動作的，應(yīng)立即處理。隔爆兼本質(zhì)安全型防爆電源宜設(shè)置在采區(qū)變電所，嚴禁設(shè)置在下列區(qū)域：（一）斷電范圍內(nèi)；（二）低瓦斯和高瓦斯礦井的采煤工作面和回風巷內(nèi)；（三）煤與瓦斯突出礦井的采煤工作面、進風巷和回風巷；（四）掘進工作面內(nèi)；（五）采用串聯(lián)通風的被串采煤工作面、進風巷和回風巷；（六）采用串聯(lián)通風的被串掘進巷道內(nèi)。七、安全監(jiān)控設(shè)備必須具有煤礦礦用產(chǎn)品安全標志（MA），裝置必須按產(chǎn)品使用說明書的要求在入井前，經(jīng)過48小時通電運行，井下調(diào)試不合格的，必須立即更換或上井檢修。八、井下裝置要定期維護調(diào)試（每隔7天進行一次巡回檢查調(diào)試）；調(diào)試各項技術(shù)指標應(yīng)符合規(guī)定，調(diào)試時必須攜帶標準氣樣、空氣樣進行校正；每隔7d必須對甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風電閉鎖功能進行測試。甲烷超限斷電功能的測試工作必須在被控開關(guān)帶電狀態(tài)下進行，斷電控制測試內(nèi)容包括斷電控制功能是否完好和饋電狀態(tài)傳感器狀態(tài)轉(zhuǎn)換是否正常。調(diào)校人員必須與監(jiān)控中心核對調(diào)校結(jié)果，若存在問題，要重新調(diào)校。調(diào)試完畢后，要認真填寫調(diào)試維護記錄。九、如裝置監(jiān)測與人工監(jiān)測出現(xiàn)誤差時，在測值的177。%范圍內(nèi)，應(yīng)以測值大的瓦斯?jié)舛葹闇?，以確保安全。%時，監(jiān)測人員應(yīng)及時下井進行校對。十、監(jiān)測裝置在井下連續(xù)運行六個月以上，井下部分應(yīng)按計劃分批運到井上進行全面檢修、清掃、調(diào)試、校正。十一、因故障檢修與監(jiān)測裝置關(guān)連的電氣設(shè)備，需要停止裝置運行時，須制定安全措施，經(jīng)礦技術(shù)負責人同意后，在監(jiān)測人員配合下進行檢修工作。十二、監(jiān)測中心站所獲取的各種技術(shù)資料均需保存，對井下事故的記錄，應(yīng)長期保存。甲烷、溫度、風速、負壓、一氧化碳等重要測點的實時監(jiān)測數(shù)值存盤記錄應(yīng)保存3個月以上，模擬量統(tǒng)計值、報警/解除報警時刻及狀態(tài)、斷電/復電時刻及狀態(tài)、饋電異常報警時刻及狀態(tài)、局部通風機、風筒、主要通風機、風門等狀態(tài)及變化時刻、設(shè)備故障/恢復正常工作時刻及狀態(tài)等記錄應(yīng)當保存 1年以上。當系統(tǒng)發(fā)生故障時，丟失上述信息的時間長度應(yīng)當不大于 5 分鐘。每 3 個月對數(shù)據(jù)進行備份，備份數(shù)據(jù)的時間應(yīng)當不少于 2 年。十三、監(jiān)控中心應(yīng) 24 小時連續(xù)正常工作，值班人員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限報警，必須立即通知礦值班礦長組織處理，采取停止作業(yè)、撤出人員、進行處理等措施，并在 10 分鐘之內(nèi)將現(xiàn)場情況和采取的措施及時上報區(qū)域公司，要求以電話或傳真上報；要在處理過程中每半小時上報一次，警報消除后的處理結(jié)果必須由礦值班領(lǐng)導簽字后及時上報區(qū)域公司備案。第三章 防 塵第一節(jié) 綜合防塵管理制度 一、新礦井的地質(zhì)精查報告中，必須有所有煤層的煤塵爆炸性鑒定資料。生產(chǎn)礦井每延伸一個新水平，應(yīng)進行一次煤塵爆炸性試驗工作。煤塵的爆炸性由國家授權(quán)單位進行鑒定，鑒定結(jié)果必須報公司備案。各礦應(yīng)根據(jù)鑒定結(jié)果采取相應(yīng)的安全措施。 二、在產(chǎn)生粉塵和受粉塵威脅的所有地點都必須采取防塵措施。沒有完善的防塵供水系統(tǒng)和防塵設(shè)施不得生產(chǎn)。地面永久性水池容積應(yīng)不小于200m3，主管路直徑應(yīng)不小于75mm，干管路直徑不小于50mm，支管路直徑不小于25mm。防塵用水管路應(yīng)鋪設(shè)到能產(chǎn)生粉塵和沉積粉塵、需要用水沖洗和噴霧的所有巷道和地點。所有防塵管路和設(shè)施必須指定專人管理，至少每月巡檢一次，管路不得通過封閉區(qū)域。防塵管路統(tǒng)一標準色為消防紅。管路要吊掛平直、不拐死彎、接口不花接不漏水。三、礦井主要進回風巷、采區(qū)進回風巷、采煤面進回風巷、開掘巷道、裝煤點和井上下其它需要風流凈化的巷道都必須安設(shè)風流凈化水幕并正常使用，運輸巷內(nèi)還應(yīng)設(shè)自動水幕。水幕要吊掛平直，噴霧能封閉巷道全斷面，霧化效果好。井上下煤倉和溜煤眼放煤口，篩選點、破碎點、及所有轉(zhuǎn)、裝、卸載點應(yīng)采取粉塵綜合治理措施，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器并正常使用(必要時封閉)。所有皮帶轉(zhuǎn)載點還要設(shè)自動噴霧，噴霧要安裝穩(wěn)固，能封閉塵源，霧化效果好。轉(zhuǎn)載點落差宜≤，否則安裝溜槽或?qū)虬濉＞滤修D(zhuǎn)、裝、卸載點總粉塵的降塵率應(yīng)≥85﹪。煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤。四、各礦每季度年填制一次防塵系統(tǒng)圖，標明水池位置及容量，管路布置長度及管徑，設(shè)施布置及類別，水量水壓測定位置及數(shù)據(jù)，并報區(qū)域公司。 五、所有巷道防塵管路每100米（皮帶巷運輸50米）設(shè)置三通閥門。必須定期沖刷巷道積塵，沖洗前要先清凈浮煤，沖洗時要做到無死角、無粉塵堆積，特別是如瓦排巷、?；?、各類聯(lián)絡(luò)巷、通風峒室等處，各礦要制定相關(guān)措施進行及時清掃沖洗。對容易造成煤塵堆積的地點要隨時進行沖洗，巷道內(nèi)嚴禁出現(xiàn)厚度超過2mm ,連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積。 六、 采煤工作面應(yīng)采取安設(shè)水幕，定期沖塵等粉塵綜合治理措施。采面注水的，打鉆注水的技術(shù)參數(shù)和要求要在作業(yè)規(guī)程中明確，工作面正在作業(yè)的鉆孔和注水孔要掛牌編號并注明相關(guān)孔徑、孔深和封孔深度、流量、壓力等參數(shù)，注水前后要進行煤體水份測定，水份增加率應(yīng)≥﹪。當采用陷落法分層開采厚煤層時,可以采取在上一分層的采空區(qū)內(nèi)灌水,對下一分層的煤體進行濕潤,七、炮掘工作面應(yīng)采取粉塵綜合治理措施。必須采取濕式鉆眼，使排出的煤粉呈糊狀；炮眼內(nèi)應(yīng)填塞自封式水炮泥；放炮時必須在距工作面1015m處安裝使用噴霧，霧幕覆蓋全斷面，放炮前后對工作面30m的范圍沖洗巷道和落煤，出煤時噴霧、灑水。 八、接塵作業(yè)人員必須佩戴個體防塵用具。各礦應(yīng)當及時發(fā)放職工防護用品。 九、堅持測塵制度，生產(chǎn)作業(yè)地點粉塵中游離SiO2含量，每半年測定1次，粉塵的分散度每6個月測定1次。每月對全塵測定2次，每季度對呼吸粉塵測定1次。每一個測點每月至少全面測定一次，并及時填制測塵報表。 第二節(jié) 隔爆棚安設(shè)管理制度一、對有煤塵爆炸危險的礦井，要采取預防性和隔爆的措施。礦井要采用隔爆棚（水棚或巖棚），隔爆棚分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚。二、主要隔爆棚安設(shè)位置如下：（一）礦井兩翼與井筒相連通的主要運輸大巷和回風巷，（二）相鄰采區(qū)之間集中運輸巷道和回風巷道，（三）相鄰煤層之間的運輸石門和回風石門。三、輔助隔爆棚安設(shè)位置如下：（一）采煤工作面進風，回風巷，應(yīng)距離采煤工作面60200米之間，（二）采區(qū)內(nèi)的煤巷，半煤巖巷，應(yīng)距離掘進工作面迎頭60200米之間，（三）采用獨立通風并有煤塵爆炸危險的其他巷道。四、水棚用水量按照巷道面積計算，主要水棚水量不小于400l/m2，輔助水棚水量不小于200l/m2，巖粉棚用巖粉量按照巷道面積計算，主要巖粉棚巖粉量不小于400kg/m2，輔助巖粉棚巖粉量不小于200kg/m2，隔爆棚要掛牌管理，及時補充水量（巖粉）。五、集中式主要水棚的棚區(qū)長度應(yīng)不小于30米，輔助水棚棚區(qū)長度應(yīng)不小于20米。吊掛水棚的掛鉤，應(yīng)采用60176。177。5176。斜鉤，相向吊掛。六、隔爆水棚應(yīng)掛牌管理，牌板應(yīng)標明位置，數(shù)量，管理單位，責任人等內(nèi)容。第四章 防滅火第一節(jié) 防外因火災制度一、生產(chǎn)和在建礦井必須制定井上、井下防滅火措施。礦井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料場等處的防火措施和制度，必須符合國家有關(guān)防火的規(guī)定。木料場、矸石山、爐灰場距離進風井不得小于80m。木料場距離矸石山不得小于50m。不得將矸石山或爐灰場設(shè)在進風井的主導風向上風側(cè)，也不得設(shè)在表土10m以內(nèi)有煤層的地面上和設(shè)在有漏風的采空區(qū)上的塌陷范圍內(nèi)。二、新建礦井的永久井架和井口房、以井口為中心的聯(lián)合建筑，必須用不燃性材料建筑。對現(xiàn)有生產(chǎn)礦井用可燃性材料建筑的井架和井口房，必須制定防火措施。三、礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，但在帶式輸送機巷道中應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。地面的消防水池必須經(jīng)常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生產(chǎn)、生活用水共用同一水池，應(yīng)有確保消防用水的措施。四、開采下部水平的礦井，除地面消防水池外，可利用上部水平或生產(chǎn)水平的水倉作為消防水池。五、進風井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門，必須有防止煙火進入礦井的安全措施。六、井下嚴禁使用燈泡取暖和使用電爐。七、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，措施要由礦長審批，并遵守下列規(guī)定：（一）指定專人在場檢查和監(jiān)督。（二）電焊、氣焊和噴打焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料的支護，并應(yīng)有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。（三）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。（四）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，％，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。 （五）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。（六）在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中嚴禁進行一切電、氣焊等工作。煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。八、井上、下必須設(shè)置消防材料庫，并遵守下列規(guī)定：（一）井上消防材料庫應(yīng)設(shè)在井口附近，并有軌道直達井口，但不得設(shè)在井口房內(nèi)。（二）井下消防材料庫應(yīng)設(shè)在每一個生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷中。（三）、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換；材料、工具不得挪做他用。（四）井上、下消防材料庫必須建立材料、設(shè)備臺賬及更新、使用記錄。臺賬必須與庫房相一致。消防材料庫內(nèi)的設(shè)備、材料不經(jīng)礦井災害應(yīng)急處理指揮部同意，不得挪用。九、井下爆炸材料庫、機電設(shè)備硐室、檢修硐室、材料庫、井底車場、使用帶式輸送機或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，應(yīng)備有滅火器材，其數(shù)量、規(guī)格和存放地點，應(yīng)在各礦年度災害預防和處理計劃中確定。十、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點。十一、積極推廣以錨網(wǎng)為主的巷道支護技術(shù)，若錨網(wǎng)支護困難時，必須采用金屬支架巷道支護，嚴禁采用木支護方法，巷道背設(shè)材料應(yīng)采用短圓木+荊芭或金屬網(wǎng)。十二、加強電器防爆檢查，及時更換老化的電纜；定期檢查各電纜接頭，電纜吊掛必須按照標準進行管理，防止因電纜著火而引燃附近的易燃物。十三、井下嚴禁使用柴油空壓機及油侵式變壓器等淘汰的電器設(shè)備。十四、井下使用的易燃物品（如：油脂、棉紗等），必須存放于密封的容器中，長期不用的必須及時升井。井下不準存放氧氣瓶、乙炔氣瓶，使用完畢后必須及時升井。第二節(jié) 防內(nèi)因火災制度一、生產(chǎn)礦井延伸新水平和采區(qū)開采新煤層時，必須對所采煤層的自燃傾向性進行鑒定。 二、開采容易自燃和自燃煤層的礦井，必須采取綜合預防煤層自然發(fā)火的措施。報廢已建立的防滅火系統(tǒng)時，必須報區(qū)域公司審批。 三、在開采有自燃傾向性的煤層時，采區(qū)設(shè)計應(yīng)采用后退式布置。必須編制專項防滅火設(shè)計并嚴格執(zhí)行。在開采厚及特厚煤層時，必須有專項防滅火設(shè)計，凡一次不能采全高應(yīng)當沿頂開采，不能留頂煤。采用前進式回采，必須有防滅火專門設(shè)計和安全技術(shù)措施，報區(qū)域公司技術(shù)負責人批準。 四、開采有自燃傾向性煤層的礦井在正常的生產(chǎn)過程中，必須開展自燃火災的預測預報工作，及時掌握火區(qū)動態(tài)和采空區(qū)自然發(fā)火動向。每周的報表要由通風部門簽字審核，每月要有一份火情分析報告。 五、開采有自燃傾向性煤層的礦井主要回風巷、采煤工作面上隅角及回風巷必須安設(shè)CO、溫度傳感器，瓦斯員檢查內(nèi)容中加入CO、溫度的檢查內(nèi)容，安設(shè)位置及檢查次數(shù)同瓦斯相同。 六、開采有自燃傾向性煤層的礦井在巷道掘進過程中如出現(xiàn)冒頂區(qū)必須及時進行預防自燃處理，并定期檢查。 七、開采有自燃傾向性煤層的礦井對采空區(qū)必須有防止自然發(fā)火的專項技術(shù)設(shè)計。 八、開采有自燃傾向性煤層的礦井瓦斯員檢查井下各采掘面、主要回風巷、采煤工作面上隅角時，要檢查CO、CO二、O二、T等相關(guān)內(nèi)容，與瓦斯報表一起上報，如發(fā)現(xiàn)有異常變化時，要立即上報調(diào)度室及相關(guān)負責人。 九、開采有自燃傾向性煤層的礦井通風部門每日要對自燃發(fā)火觀測點的相關(guān)檢測內(nèi)容進行分析，一旦發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火征兆，立即上報相關(guān)領(lǐng)導，采取措施，進行處理，以防火災事故的擴大。 十、在選擇確定風門、風窗、擋風墻等通風設(shè)施的位置時，應(yīng)盡可能降低采空區(qū)、火區(qū)和煤柱裂隙處的漏風壓差，減少漏風量。 十一、有自然發(fā)火傾向的生產(chǎn)工作面結(jié)束后，必須在45天內(nèi)撤出一切設(shè)備，對采空區(qū)進行永久性封閉。因故不能按期封閉的工作面，必須制定防火措施報區(qū)域公司審批。 十二、各礦對廢棄的溜煤眼、暗斜井和風眼必須及時用不燃性材料進行層間永久性封閉和充填，以防止自身發(fā)火及層間有毒、有害氣體擴散。十三、開采容易自燃和自燃煤層的礦井，必須建立以地面灌漿（粉煤灰）為主的礦井防滅火系統(tǒng)，井下灌漿系統(tǒng)管路必須鋪設(shè)到各采掘工作面，灌漿系統(tǒng)主管路的管徑不得低于￠75，支管路的管徑不得低于￠50；礦井灌漿能力不得低于30m3/h；并堅持正常使用