【正文】 計劃項目代號：7JJ06。本規(guī)范由機械工業(yè)部上海電纜研究所起草。附加說明：本規(guī)范由機械工業(yè)部提出。表 B1護(hù) 套 材 料密 度g/cm3PTFE(H4)，PTFE帶(H5)玻璃絲編織涂覆PTFE(H7)PFA(H9)，F(xiàn)EP(H3)PVDF(H8)，XPVDF(H13)ETFE(H10)，XETFE(H11)PI/FEP復(fù)合帶(H6)外涂FEPPI/FEP復(fù)合帶(H6)外涂PIB4 。 3) 系數(shù)G是指絕緣線芯外徑為1個單位長度時的纜芯恰好被包扎住的最小周長所對應(yīng)的等值圓直徑，用于確定不使用用填充時編織密度的纜芯外徑計算。表 A1絕緣線芯排列圖號用于計算電纜外徑的幾何系數(shù)A用于計算電纜重量的幾何系數(shù)B用于計算纜芯等值外徑的幾何系數(shù)G12345678910注：1) 系數(shù)A是指絕緣線芯外徑為1 個單位長度時的纜芯恰好穿過最小圓孔孔徑，用于電纜最大外徑計算。最高環(huán)境溫度應(yīng)是導(dǎo)體最高額定溫度減去電線或絕緣線芯的工作溫升。 定義 本規(guī)范的名詞術(shù)語采用GB 。 訂貨文件內(nèi)容 合同或訂單中應(yīng)載明下列內(nèi)容：a. 本規(guī)范的名稱和編號；b. 有關(guān)詳細(xì)規(guī)范的名稱和編號；c. 型號和規(guī)格()；d. 顏色()；e. 屏蔽編織密度()。6 說明事項 預(yù)定用途 本規(guī)范所包括的電線電纜預(yù)定用于其特性能夠滿足要求的任何場所。 標(biāo)志 每圈或每盤上應(yīng)附有標(biāo)明下列內(nèi)容的標(biāo)簽：a. 承制方名稱；b. 型號及規(guī)格，mm2；c. 額定電壓，V；d. 總長度和每根長度，m；e. 制造日期： 年 月；f. 標(biāo)準(zhǔn)編號。表 22標(biāo) 稱 截 面mm2簡體直徑或成圈內(nèi)徑 d 2mm～2～68～4050～95≥50 D1)≥40D≥30D≥20D注：1) D—電線電纜的標(biāo)稱外徑。 出口產(chǎn)品包裝應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。簡體直徑( d 2 )應(yīng)符合表22規(guī)定。5 交貨準(zhǔn)備 包裝 產(chǎn)品應(yīng)成盤或成圈包裝。 成品電線電纜重量檢查方法 成品電線電纜應(yīng)采用經(jīng)計量合格的衡器和長度計米器檢查。 導(dǎo)體及屏蔽連續(xù)性試驗方法 在電線電纜每一導(dǎo)體和屏蔽的兩端施加不大于36V的直流電壓，試驗電路中應(yīng)包括合適的指示燈或蜂鳴器，導(dǎo)體及屏蔽可以分別單獨試驗，也可以串聯(lián)起來試驗。 交貨長度檢查方法 交貨長度用計米器檢查。 試驗結(jié)果g2 – g3試驗結(jié)果按(7)式計算g2 – g1　　　　　 S = 　 　　 100%………………………(7)　　　　　　 　式中：S —— 玻璃絲編織護(hù)層中PTFE含量，%；g 1 —— 蒸發(fā)皿恒重后的重量，g；g 2 —— 蒸發(fā)皿連同灼燒前編織護(hù)層試樣的重量，g；g 3 —— 蒸發(fā)皿連同灼燒后編織護(hù)層試樣的重量，g。 玻璃絲編織層中PTFE含量規(guī)定 設(shè)備、器具a. 馬封爐 能加溫到700℃以上，并具有可靠的溫度控制；b. 通風(fēng)柜；c. 蒸發(fā)皿；d. 分析天平。 浸吸性試驗方法浸吸性試驗采用GJB 。 試驗結(jié)果5根試樣應(yīng)全部通過電壓試驗。試棒直徑為被試電線試樣外徑；表 21標(biāo) 稱 截 面mm2掛 錘 重 量kg～～～34～8c. 177。2℃烘箱中處理24h，取出冷卻至室溫；b. 試樣一端按表21規(guī)定掛重，另一端固定在金屬試棒上，轉(zhuǎn)動試棒使整根試樣全部繞在金屬棒上，匝間接觸。 試樣準(zhǔn)備 取長約600mm試樣5根，試樣兩端剝除絕緣約25mm，浸入室溫水中施加2kV工頻電壓進(jìn)行耐壓檢查，通不過檢查的試樣應(yīng)補取。圖1 燃燒后的電壓試驗接觸夾板 絕緣應(yīng)力開裂試驗方法 試驗設(shè)備a. 300℃老化烘箱 在250℃時，試樣所在空間范圍內(nèi)的溫度分布偏差為177。 當(dāng)詳細(xì)規(guī)范中要求進(jìn)行燃燒后的電壓試驗時，應(yīng)將經(jīng)過燃燒試驗的試樣夾在兩塊金屬板之間，金屬夾板及其支架如圖1所示。試完將試樣放平，斷開處互相接觸，測量燒壞長度。56℃；b. 試樣長度約為460mm，試樣垂直夾持在燃燒室內(nèi)，在距下端約100mm處做上標(biāo)記，火焰與試樣呈70176。也可以另取較大規(guī)格試樣重新試驗。角夾持，其下端200mm處應(yīng)有標(biāo)記，火焰的最熱部分應(yīng)垂直作用于試樣標(biāo)記處的下側(cè)；b. ，當(dāng)被燒斷時，應(yīng)按規(guī)定時間繼續(xù)試驗。 低溫卷繞試驗方法 低溫卷繞試驗采用 GJB 。 潮濕試驗方法 潮濕試驗方法采用GJB 。d. 試驗結(jié)果應(yīng)無絕緣偏離導(dǎo)體和彎曲部位絕緣開裂，絕緣收縮長度應(yīng)不大于詳細(xì)規(guī)范規(guī)定。c. 試驗步驟加熱焊為缸，控制焊料溫度為320177。b. 試樣準(zhǔn)備 一個檢查批中取一個試樣，取約150mm長試樣，一端去除約12mm絕緣，另一端距端頭12mm處彎曲90176。加熱爐和控溫裝置 控溫裝置應(yīng)使錫的溫度控制在320177。 收縮試驗方法 方法A(烘箱法) 方法A采用GJB 。c. 試樣取出后，應(yīng)進(jìn)行浸水電壓試驗，電壓試驗前試樣在室溫空氣環(huán)境中放置的時間應(yīng)不超過48h；d. 試驗用試劑應(yīng)符合表20規(guī)定。表 19序 號試 劑 名 稱技 術(shù) 指 標(biāo)1234567892號噴氣燃油3號噴氣燃油4106號合成航空潤滑油4109號合成航空潤滑油10號航空液壓油12號航空液壓油磷酸酯基耐火航空液壓油異丙醇200號車用汽油符合 GB 1788符合 GB 6537相當(dāng)于MILL23699符合 GJB 135符合 SHO 358相當(dāng)于MILH5606相當(dāng)于MILA83306符合HG31167符合GB 484 耐推進(jìn)劑試驗方法 除下列規(guī)定，其它應(yīng)按GJB 。 浸液試驗方法 除下列規(guī)定，其它應(yīng)按GJB 。 交聯(lián)程度驗證試驗方法 交聯(lián)程度驗證試驗采用GJB 。 絕緣線芯及屏蔽護(hù)套工頻火花電壓試驗采用GB/T 。 。 表面電阻試驗方法 表面電阻試驗采用GJB 。 導(dǎo)體電阻試驗方法導(dǎo)體電阻試驗采用GB/T 。 除另有規(guī)定，測量抗張強度和斷裂伸長率時的拉伸速率為50177。 試驗結(jié)果 經(jīng)鍍層連續(xù)性試驗后，目力觀察試樣表面無黑紋或黑斑。3℃，準(zhǔn)備好的兩根試樣放入烘箱中4h，以后取出試樣并放置在室溫中4h，然后再放入烘箱中4h，再取出試樣并放置室溫4h，如此共進(jìn)行10次交變循環(huán)，當(dāng)循環(huán)結(jié)束后，即將平直試樣以與第一根試樣相同的方式在其自身外徑上緊密地繞8圈。 試樣準(zhǔn)備 從鍍鎳單線樣品上截取長約150mm的試樣兩根，一根在其自身外徑上緊密地卷繞8圈，第二根試樣保持平直狀。 試驗結(jié)果 目力觀察試樣導(dǎo)體表面，應(yīng)掛上新錫。夾好試樣，松香焊條應(yīng)投入焊料浴中試樣將浸入的部位。 加熱焊料浴，控制焊料溫度為270177。 c. 松香焊條，長約12mm，成分為60/40錫鉛合金，焊料芯為松木樹脂。10℃，焊料浴上面應(yīng)蓋有石棉板之類的覆蓋物以盡量減少焊料的暴露面積。 導(dǎo)體機械性能試驗方法 導(dǎo)體機械性能試驗采用GB 。c. 試驗步驟將試樣固定在刮漆試驗儀夾具上，使標(biāo)志向上與鋼針接觸，按規(guī)定加上負(fù)荷，計數(shù)器置于零位，開動試驗機，經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的往復(fù)刮磨數(shù)次后，取下試樣用目力檢查。2次/min；177。往復(fù)行程10～12mm。 成品電線電纜識別標(biāo)志用目力和直尺檢查。 導(dǎo)體及絕緣接頭檢查 用目力及有關(guān)量具檢查導(dǎo)體及絕緣的接頭。)； D —— 編織前纜芯外徑,mm； d —— 編織圓線直徑或扁線厚度，mm； n —— 每綻中銅線根數(shù)； a —— 編織錠數(shù)的一半。 n 屏蔽結(jié)構(gòu)檢查a. 屏蔽用單線尺寸按GB ；b. 編織屏蔽層的編織角用角度量具檢查；2編織屏蔽層的編織密度P根據(jù)檢查測得的屏蔽用單線尺寸、單線根數(shù)、編織節(jié)距和編織角度等按式(2)計算。 成品電線電纜外形尺寸按GB/T 。δmaxC= 100% ……………………………………(1)式中：C——同心度，%；δmin——絕緣最小厚度，mm。 護(hù)套厚度按GB/T 。 結(jié)構(gòu)尺寸檢查方法 導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸按GB 。表 18檢 驗 項 目要 求 的 章 條 號檢 驗 方 法 的 章 條 號導(dǎo)體材料絕緣材料屏蔽材料護(hù)套材料導(dǎo)體接頭導(dǎo)體連續(xù)性絕緣接頭內(nèi)層絕緣工頻火花電壓1)屏蔽連續(xù)性電纜用絕緣線芯 b本規(guī)范電線電纜適用的全部檢驗方法注：1) 采用雙層同時擠出工藝或多層同時繞包工藝時不作考核。經(jīng)調(diào)查后，承制方應(yīng)將糾正措施通知合格鑒定機構(gòu)；在采取糾正措施后，應(yīng)重新進(jìn)行全部的工藝過程控制檢驗。 工藝過程控制檢驗 檢驗項目 工藝過程控制檢驗由表18中有關(guān)檢查和試驗組成，具體檢驗項目與要求應(yīng)符合相應(yīng)詳細(xì)規(guī)范的規(guī)定。在采取糾正措施后，應(yīng)根據(jù)合格鑒定機構(gòu)的意見，重新進(jìn)行全部檢驗，或只對不合格項目進(jìn)行檢驗。 不合格 如果樣品未通過B1組或B2組檢驗，則應(yīng)停止產(chǎn)品的驗收和交付。c. ，其它檢驗的試樣均應(yīng)從樣本單位任意截取，長度應(yīng)滿足規(guī)定試驗和檢查需要；除另有規(guī)定，B1組試樣長度為6m，；每組試驗的試樣為一個，從一個樣本單位上截取。 抽樣方案a. 采用GJB 179A規(guī)定的正常檢查一次抽樣，抽樣方案如表17規(guī)定。 A組檢驗A組檢驗應(yīng)逐件檢驗，單件判別。 質(zhì)量一致性檢驗 質(zhì)量一致性檢驗分為成品