【正文】 。搬運(yùn)過程中注意保護(hù)好產(chǎn)品，防止丟失或損壞，不得破壞包裝，防止跌落、磕碰、擠壓。具體執(zhí)行《成品庫管理制度》、《冷庫管理制度》和《原料庫管理制度》。，以保持安全適宜的貯存環(huán)境。食品標(biāo)簽標(biāo)識(shí)必須符合國家法律法規(guī)、食品標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的要求。4程序《采購控制程序》，對包裝材料進(jìn)行采購，品控部對包裝材料進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保用于食品包裝的材料必須符合國家法律法規(guī)及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求。2范圍適用于從采購到銷售的所有產(chǎn)品?！都m正和預(yù)防措施實(shí)施情況一覽表》。6質(zhì)量記錄《改進(jìn)計(jì)劃》。5相關(guān)文件《不合格品控制程序》。逾期未能完成者，要報(bào)告管理者代表，組織責(zé)任部門進(jìn)行原因分析，再次限期完成。，管理者代表負(fù)責(zé)協(xié)助分析原因和責(zé)任部門，并監(jiān)督措施的過程。以便及時(shí)了解體系運(yùn)行的有效性、過程、產(chǎn)品、質(zhì)量趨勢及顧客的要求和期望；并在日常對體系動(dòng)作的檢查和監(jiān)督過程中，及時(shí)分析各方面的反饋信息。品控部要及時(shí)重點(diǎn)分析如下記錄a供方供貨質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)(如調(diào)查、排列圖等)、市場分析、顧客滿意程序調(diào)查、環(huán)境質(zhì)量統(tǒng)計(jì)等。，由品控部進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，并在《糾正和預(yù)防措施處理單》上簽名確認(rèn)。，由審核組發(fā)出《不合格報(bào)告》，相應(yīng)部門進(jìn)行糾正。，b品控部填寫《糾正和預(yù)防措施處理單》中“不合格事實(shí)”欄，確定責(zé)任部門；由責(zé)任部門填寫“原因分析”欄，制定糾正措施并實(shí)施，品控部跟蹤驗(yàn)證實(shí)施效果。對質(zhì)量管理體系各過程輸出的信息進(jìn)行識(shí)別：a過程、產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)重大問題，或超過公司規(guī)定值時(shí)；b管理評審發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)；c顧客對產(chǎn)品質(zhì)量投訴時(shí)；d內(nèi)審發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)；e其他不符合質(zhì)量方針、目標(biāo)，或質(zhì)量管理體系文件要求的情況。4程序品控部通過質(zhì)量方針和目標(biāo)的貫徹過程、審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施的實(shí)施、管理評審的結(jié)果，積極尋找體系持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)，確定需要改進(jìn)的方面（如技術(shù)改造、工藝優(yōu)化、資源配置及質(zhì)量的改善等），組織各部門進(jìn)行策劃，制定《改進(jìn)計(jì)劃》報(bào)管理者代表審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)后予以實(shí)施。、協(xié)調(diào)糾正和預(yù)防措施的實(shí)施。3職責(zé)。糾正和預(yù)防控制程序1目的采取有效的糾正和預(yù)防措施，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)?！冻善窓z驗(yàn)記錄》。6質(zhì)量記錄《進(jìn)貨驗(yàn)證》。銷售部應(yīng)及時(shí)與顧客協(xié)商，滿足顧客的正當(dāng)要求。對于已交付后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)按的重大質(zhì)量問題對待，應(yīng)盡可能將產(chǎn)品召回。在保質(zhì)期內(nèi)的產(chǎn)品一定要拆掉包裝。返工后的產(chǎn)品必須重新檢驗(yàn)。，經(jīng)品控部確認(rèn)后，按上述條款執(zhí)行。，由主管副總批準(zhǔn)后，在原不合格標(biāo)簽上加注“讓步接收”。4程序a嚴(yán)重不合格：經(jīng)檢驗(yàn)判定的批量的不合格，或造成較大經(jīng)濟(jì)損失的不合格；b一般不合格：個(gè)別或少量不影響整體產(chǎn)品質(zhì)量的不合格。 生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)對本車間發(fā)生的不合格品采取糾正措施。3職責(zé) 品控部負(fù)責(zé)不合格品的識(shí)別，并跟蹤不合格品的處理結(jié)果。5相關(guān)記錄《主要設(shè)備清單》《設(shè)備檢查記錄》《設(shè)備維修記錄》不合格品控制程序1目的對不合格產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別和控制，防止不合格品的非預(yù)期使用或交付。，必要時(shí)應(yīng)給設(shè)備油孔和機(jī)件運(yùn)動(dòng)處加潤滑油，并保持設(shè)備干凈清潔。，發(fā)放給使用部門。，必要時(shí)由供應(yīng)商進(jìn)行安裝與調(diào)試，正常后由主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備部、使用部門共同按設(shè)備技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)備驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)方可使用。3職責(zé)，負(fù)責(zé)設(shè)備檔案文件管理和設(shè)備操作規(guī)程的編寫。5相關(guān)文件：《供應(yīng)部原輔材料、包裝材料采購流程》《不合格品控制程序》《外進(jìn)原輔材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》6記錄：《供應(yīng)商評價(jià)表》《合格供應(yīng)商名單》《采購計(jì)劃表》設(shè)備控制程序1目的對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)、檢查、修理，使設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。，我公司按文件《外進(jìn)原輔材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》作進(jìn)貨檢驗(yàn)。：，合格后入庫。協(xié)議應(yīng)闡明產(chǎn)品質(zhì)量、規(guī)格、性狀等要求，明確合作過程中雙方權(quán)利義務(wù)及相關(guān)責(zé)任?！豆?yīng)部原輔材料、包裝材料采購流程》執(zhí)行。：、供應(yīng)與產(chǎn)品使用部門合作，詳細(xì)描述采購產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格要求，制定“采購計(jì)劃表”。如：ISO9001證書、HACCP證書、QS證書。b、供應(yīng)商能力的要求。、重新評價(jià)的時(shí)機(jī)：尚未經(jīng)過合格供應(yīng)商評價(jià)的供應(yīng)商，應(yīng)作首次評價(jià)；合格供應(yīng)商，隔一年重新評價(jià)一次。、包裝材料的驗(yàn)收。2適用范圍：適用于本企業(yè)原輔材料、包裝材料采購及外包過程的控制。、淘汰等原因報(bào)廢，經(jīng)主管經(jīng)理批準(zhǔn)后應(yīng)及時(shí)清理出實(shí)驗(yàn)室或做顯著標(biāo)識(shí)，避免誤用。，防止撞擊。檢定合格方可使用，不合格的及時(shí)進(jìn)行修理。，由設(shè)備部聯(lián)系計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定，合格后方能使用，并記入《檢測設(shè)備臺(tái)帳》。4程序《蜜餞生產(chǎn)許可證審查細(xì)則》規(guī)定的要求。，對不同檢測設(shè)備按不同檢定周期及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。2范圍適用于生產(chǎn)和檢驗(yàn)的檢測設(shè)備。4全過程所有不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。接受監(jiān)督檢驗(yàn)且合格的項(xiàng)目，可相應(yīng)減少檢驗(yàn)次數(shù)。、凈含量、標(biāo)簽按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的加蓋“檢驗(yàn)合格”章；，對全部出廠檢驗(yàn)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方能出廠。：操作工人及車間負(fù)責(zé)人按《工藝標(biāo)準(zhǔn)》，隨時(shí)對半成品的感官指標(biāo)進(jìn)行自檢、互檢和監(jiān)督檢驗(yàn)，品控部進(jìn)行抽檢；對半成品的理化指標(biāo)，品控部根據(jù)《工藝標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗(yàn)，出現(xiàn)偏差立即反饋生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并按《不合格品控制程序》執(zhí)行。：品控部每月進(jìn)行微生物檢驗(yàn)一至兩次，按車間水龍頭編號輪回采樣；每年送當(dāng)?shù)匦l(wèi)生防疫部門做全項(xiàng)檢驗(yàn)兩次。、工器具及個(gè)人衛(wèi)生、空氣凈度由品控部抽檢，每月一次；、加工人員等食品接觸面由品控部