【正文】 6) 廠務（間接）單位費用分攤于生產（直接）單位之標準力求合理，前后應一致。4) 制造費用之分攤應符合規(guī)定。2) 材料之計價應按照規(guī)定辦理。9) 分析損益兩平資料，以改善生產或作為策略性考慮。7) 了解費用分攤方法及比率之合理性，以及費用計算之正確性。5) 實際耗用單位工時成本與標準單位工時成本比較。3) 查核每日人工紀錄及工作日報。第1節(jié) 作業(yè)程序1) 對各項計劃隨時作適當?shù)男拚?，并對造成計劃變更的因素，追究其原因，確定責任歸屬。8) 制造費用報支，應依會計制度及稅法之范圍。6) 當期直接人工、間接人工紀錄及其工作內容。4) 了解成本之計算，并求正確。2) 查核當期直接材料、間接材料耗用量及單位用量。10) 多分攤或少分攤制造費用視狀況轉入成本或損益。8) 依制造費用分攤率，計算約當產量下已分攤制造費用。6) 依「領料單」計算約當產量下之材料成本。4) 非直接與成品有關之材料、人工、各項費用等，則屬于制造費用。2) 直接材料費用以「領料單」估算。(B) 直接人工。4) 應積極作好環(huán)保工作，并將各種污染減至最低。妥善防止意外災害之發(fā)生，對員工職業(yè)病之調查、預防、處理亦應積極注意。應注意到平日保養(yǎng)工作務需按規(guī)定認真執(zhí)行、安全衛(wèi)生維謢標準切實遵守政府法令規(guī)定、重視環(huán)境保護意識、維護整潔以及注意員工健康。(D) 廢水污染。(B) 食物污染。4) 改善工作環(huán)境使職業(yè)病減至最少。(G) 飲水及盥洗設備。(E) 廚房餐廳及休息室之整潔。(C) 供水或排水設備。2) 工廠環(huán)境衛(wèi)生應注意事項：(A) 工作場所之整潔。(B) 將操作單位或機器加以隔離。6) 指導操作人員防范的方法。(E) 改善。(C) 實施表演。4) 將操作項目的步驟加以分析，包括：(A) 選擇適當?shù)娜藛T。2) 須有充分之工作安全裝備與配置，并加以妥善管理。第3節(jié) 相關資料「保養(yǎng)卡」（「機械保養(yǎng)卡」、「電氣保養(yǎng)卡」）、「故障請修單」等。5) 保養(yǎng)所使用材料應設定基準控制并依計劃使用，如有差異，應檢討原因并改進。3) 有關機器設備之修護應登記于「保養(yǎng)卡」，作為保養(yǎng)人員績效考核之依據(jù)。第2節(jié) 控制重點1) 為維護設備提高生產能力，年度及月份保養(yǎng)計劃之編制，應參考產銷計劃、機器性能及以往保養(yǎng)記錄。4. 故障修護及委托修造1) 機器設備如于平時發(fā)生突發(fā)性的故障而操作人員無法自行處理時，應即報告領班，如仍無法排除故障時，應填報「故障請修單」送保養(yǎng)單位處理。(G) 建議機器設備的改進與最佳的使用方法。(E) 籌劃及排定檢查與保養(yǎng)工作的順序。(C) 定期潤滑各種機器設備。3) 保養(yǎng)檢修的主要工作內容包括有：(A) 定期保養(yǎng)檢修機器、生產設備及工具。(B) 二級保養(yǎng)（定期保養(yǎng)）：由保養(yǎng)單位負責。3. 訂定檢修保養(yǎng)計劃1) 參考產銷計劃、機器性能及以往保養(yǎng)紀錄，編制年度及月份檢修保養(yǎng)計劃。2. 訂定檢修保養(yǎng)標準1) 保養(yǎng)單位人員應依有關資料與生產單位等有關單位人員共同研討設定檢修保養(yǎng)標準。2) 每部設備建立二份「保養(yǎng)卡」，分別為「機械保養(yǎng)卡」及「電氣保養(yǎng)卡」。第3節(jié) 相關資料「自主檢查單」、「移轉單」等。4) 品質管制績效應列入紀錄，作為各單位人員考核獎懲之依據(jù)。如有不合標準，應立即設法調整或更換原物料，以維持產品品質。品質管制應自原料開始至成品交客戶，任一環(huán)節(jié)均不得松懈。5) 客戶抱怨案件及銷貨退回時，應了解分析并采取改進措施。3) 依檢驗標準檢驗外包成品或半成品是否符合標準。5. 制成品品管1) 依成品檢驗標準，確實執(zhí)行成品檢驗。6) 若不良品系因原材料品質不佳而產生，應更換此批原材料，或全部檢驗后再繼續(xù)制造。4) 若檢驗發(fā)覺不良品來自制程與設備的不符標準，則調整機器設備。2) 制造過程中，在制品的移動須填具「移轉單」，并依規(guī)定辦理移轉手續(xù)。4) 檢查量具儀器是否有偏誤，如有則調整后始可作為檢查工具。2) 職工習慣性之行為易肇致危險及不良品者，針對其習慣動作施以續(xù)訓，期以糾正之。7) 檢查儀器量規(guī)之管理與校正。5) 檢查站人員確依檢查標準檢查，不合格品檢修后須再經復檢合格后，始得繼續(xù)加工。3) 領班人員依規(guī)定抽驗操作人員自主檢查執(zhí)行情形。2. 制程品管1) 訂定作業(yè)標準以為操作者及檢驗站工作人員之規(guī)范，并懸掛于作業(yè)現(xiàn)場，以為操作人員作業(yè)之依據(jù)及制程與管理人員檢核之基準。4) 若領用單位于制造過程中發(fā)現(xiàn)品質不合需要而退料者，應辦理退料手續(xù)。2) 存放期間妥當儲存，以維持材料品質。9) 負荷不足時應充分利用其余力。7) 應經常檢討有無機器、人員工作負荷量過多、過少或負荷不均情形。5) 對于正在進行制造產品，如因客戶要求變更，有無良好控制，由營業(yè)單位實時通知生產單位修正。3) 生產異常時應立即反應。(J) 員工不了解計畫、不遵守計畫，或自行變更工作程序等。(H) 員工缺勤或流動率太高。(F) 臨時工作或特急訂單的干擾。(D) 不良率或報廢率過高。(B) 機器設備故障。3) 負荷不足時，應充分利用其余力，以提高其操作率，適當?shù)卦黾悠涔ぷ髁?，免得浪費。2. 余力管理1) 以操作員別、機器別或制程別為依據(jù)，調查其現(xiàn)有的工作負荷量與生產能量，并加以比較，以分析出何者有余力或何者負荷太重。8) 估計回復正常生產日期，作為重新安排生產日期及重新分派工作的依據(jù)。6) 除追究責任外，并盡快采取補救措施，如動用安全存量、外包或加班等措施。(J) 職工不了解、不遵守計劃，或自行變更工作程序。(H) 職工缺勤或流動率太高。(F) 臨時工作或特急訂單的干擾。(D) 不良率或報廢率過高。(B) 機器設備的故障。3) 從進度紀錄上比較預計進度與實際進度，以判定進度超前或滯后。第1節(jié) 作業(yè)程序1. 進度管制1) 調查并記錄每天的完成數(shù)量及累積完成的數(shù)量，以了解實際進度并加以控制。呆廢料之標售應呈準辦理，繳款