【正文】 　 當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，可以先解除AGC，但必須由值長向調(diào)度匯報(bào)，然后?！?當(dāng)系統(tǒng)切至 “鍋爐跟隨”的運(yùn)行方式時(shí)，此時(shí)加減負(fù)荷需通過手動(dòng)改變鍋爐主控設(shè)定值來維持主汽壓力，在此階段應(yīng)避免大幅度增減機(jī)組負(fù)荷，若調(diào)度要求大幅度改變機(jī)組負(fù)荷時(shí)，需緩慢進(jìn)行?！?機(jī)組停止過程中，應(yīng)盡可能選擇 “爐跟機(jī)協(xié)調(diào)”方式，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷降到40％時(shí)，選擇以“汽機(jī)跟隨”方式，當(dāng)負(fù)荷降到5％時(shí)，解除DEH的“遙控REMOTE”控制方式，使機(jī)爐各自獨(dú)立控制。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷達(dá)。g/l＜1020～50　 鍋爐運(yùn)行參數(shù)限額項(xiàng) 目單 位正常范圍報(bào)警/跳閘停機(jī)值備注高限低限末級(jí)過熱器出口蒸汽溫度低℃報(bào)警＞35% BMCR末級(jí)過熱器出口蒸汽溫度高℃報(bào)警再熱器出口溫度低℃報(bào)警＞50% BMCR再熱器出口溫度高℃報(bào)警貯水箱水位高mm報(bào)警＜35% BMCR 貯水箱水位高高mm報(bào)警貯水箱水位低mm報(bào)警貯水箱水位低低mm報(bào)警/跳循環(huán)泵爐膛壓力低報(bào)警kPa報(bào)警爐膛壓力高報(bào)警kPa報(bào)警MFT前爐膛壓力低報(bào)警kPa報(bào)警MFT前爐膛壓力高報(bào)警kPa報(bào)警爐膛壓力低kPa報(bào)警/MFT爐膛壓力高kPa報(bào)警/MFT省煤器給水流量低kg/s報(bào)警省煤器給水流量低低kg/s報(bào)警/MFT空氣流量＜20%BMCRt/h報(bào)警/MFT燃油聯(lián)箱壓力低低MPa報(bào)警吹掃空氣壓力低kPa報(bào)警聯(lián)箱處燃油溫低℃報(bào)警螺旋水冷壁出口管壁溫度高℃報(bào)警垂直水冷壁出口管壁溫度高℃報(bào)警貯水箱內(nèi)外壁溫差高℃報(bào)警爐水循環(huán)泵電機(jī)腔體溫度高℃跳泵爐水循環(huán)泵電機(jī)腔體溫度高℃報(bào)警爐水循環(huán)泵高壓冷卻水流量低%報(bào)警　 發(fā)電機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行限額名稱單位正常值高限低限跳閘值額定容量MVA額定功率MW發(fā)電機(jī)電流A發(fā)電機(jī)電壓kV周波Hz定子鐵心溫度℃定子線圈溫度℃定子進(jìn)水溫度℃定子出水溫度℃定冷水流量m3/h氫氣純度%氫冷器冷卻水壓MPa冷氫溫度℃熱氫溫度℃氫冷器進(jìn)口水溫℃氫冷器冷卻水流量（一組冷卻器）m3/h定冷水20℃時(shí)的電導(dǎo)率μs/cm≤2≥定冷水20℃時(shí)的PH值8～99定冷水20℃時(shí)的硬度μmol/l定冷水銅化合物含量μg/l≤20同層定子線圈出水溫差K≤812　 機(jī)組負(fù)荷調(diào)整　 機(jī)組運(yùn)行方式說明　 機(jī)組在協(xié)調(diào)方式正常采用“爐跟機(jī)協(xié)調(diào)方式”，若遇機(jī)組工況的不正?；蛴嘘P(guān)設(shè)備裝置故障，也可靈活地采用 “汽機(jī)跟隨”或“鍋爐跟隨”的運(yùn)行方式。g/l＜510～2024小時(shí)鐵181。s/cm＜～1024小時(shí)鈉181?！?其余操作步驟按冷態(tài)啟動(dòng)進(jìn)行?！?鍋爐盡量投入上層油槍，以保持較高的汽溫?！?鍋爐做好快速升負(fù)荷的準(zhǔn)備。因振動(dòng)異常停機(jī)必須回到盤車狀態(tài)，應(yīng)全面檢查，認(rèn)真分析，查明原因?！?主汽閥內(nèi)外壁溫差不允許超出83℃，法蘭溫度不允許高于螺栓140℃。此過程中控制主蒸汽溫度的溫升速率不超過83℃/h。按熱態(tài)啟動(dòng)要求盡快加負(fù)荷至缸溫相對(duì)應(yīng)的負(fù)荷值?！?熱態(tài)啟動(dòng)過程中嚴(yán)密監(jiān)視脹差、調(diào)節(jié)級(jí)蒸汽和調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫差在+110～56℃、高中壓缸上下缸溫差小于42℃?！?機(jī)組沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)、帶負(fù)荷各階段主蒸汽、再熱蒸汽管道、汽機(jī)本體應(yīng)暖管充分，疏水暢通?！?根據(jù)缸溫決定軸封汽源，注意軸封蒸汽和轉(zhuǎn)子表面的溫差不應(yīng)超過110℃。4) 極熱態(tài)啟動(dòng)參數(shù)為：，主汽溫度495℃，再熱汽壓力1MPa，再熱汽溫度450℃。2) 溫態(tài)2啟動(dòng)參數(shù)為：，主汽溫度400℃，再熱汽壓力1MPa，再熱汽溫度380℃。在通常（最大不允許達(dá)到83～140℃）。　 等離子燃燒器投運(yùn)后，確認(rèn)煤粉著火情況良好，應(yīng)特別注意爐膛負(fù)壓，圖象火檢，等離子斷弧，燃燒器壁溫。鍋爐金屬溫差不超限，屏相鄰單管間的管壁溫差不超過50℃?！?鍋爐啟動(dòng)過程中，應(yīng)監(jiān)視爐膛壓力，汽水分離器出口溫度，鍋爐各段受熱面出口管壁溫度等參數(shù)正常?！?機(jī)組升負(fù)荷過程中，密切加強(qiáng)對(duì)發(fā)電機(jī)氫氣壓力、溫度、發(fā)電機(jī)定子線圈溫度、定冷水壓力、溫度的監(jiān)視調(diào)整?！?機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)初期，高中壓軸封蒸汽溫度控制在150～200℃，保持各部軸封蒸汽溫度與金屬溫度匹配?！?汽機(jī)升負(fù)荷過程中注意事項(xiàng)　 冷態(tài)啟動(dòng)過程中，如高中壓缸正脹差增加較快時(shí)，應(yīng)減慢升溫、升壓、升負(fù)荷速度，待參數(shù)穩(wěn)定后繼續(xù)升負(fù)荷。鍋爐進(jìn)行一次全面吹灰?！? MPa，輔汽聯(lián)箱汽源由四抽供，切換中注意聯(lián)箱壓力、溫度穩(wěn)定，系統(tǒng)無振動(dòng)。　 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷高于300MW，燃燒穩(wěn)定后，投入爐膛吹灰。　 根據(jù)真空情況開啟第二臺(tái)循泵運(yùn)行。注意主機(jī)、小機(jī)軸封壓力正常，再熱冷段供主機(jī)軸封、主汽供主機(jī)軸封暖管備用正常?！?進(jìn)行輔助蒸汽系統(tǒng)汽源切換，由冷再供輔汽聯(lián)箱?！?爐膛受熱面蒸汽吹灰系統(tǒng)暖管，空預(yù)器蒸汽吹灰倒至主汽汽源?！?檢查第二臺(tái)汽泵沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)結(jié)束，并入第二臺(tái)汽動(dòng)給水泵，投入第二臺(tái)汽動(dòng)給水泵自動(dòng)，關(guān)閉第二臺(tái)小機(jī)低壓進(jìn)汽門前、后疏水門，小機(jī)本體疏水門?？疹A(yù)器吹灰由連續(xù)吹灰改為定期吹灰?！?調(diào)整一、二次風(fēng)壓、風(fēng)量，就地觀察煤粉著火情況應(yīng)良好，鍋爐燃燒穩(wěn)定后，可停運(yùn)全部助燃油槍，鍋爐斷油運(yùn)行?！?注意貯水箱水位，爐水循環(huán)泵停止條件具備，停止（或自動(dòng)停止）爐水循環(huán)泵，投入暖泵系統(tǒng)。升負(fù)荷至300MW?！?投入第三套制粉系統(tǒng)運(yùn)行，在轉(zhuǎn)干態(tài)前，給水由旁路轉(zhuǎn)主路?！?開啟汽泵入口加藥門。　 檢查第一臺(tái)汽泵2800 r/min暖機(jī)結(jié)束，投入小機(jī)遙控，開啟汽泵出口門，并列第一臺(tái)汽泵?！?高加疏水倒至除氧器，檢查開啟高加運(yùn)行排氣門?！?小機(jī)轉(zhuǎn)速升至2800r/min暖機(jī)?！?如果汽機(jī)需做超速試驗(yàn)，則應(yīng)在機(jī)組帶20%負(fù)荷, 再熱汽溫大于400℃，暖機(jī)7小時(shí)解列后進(jìn)行。關(guān)閉除氧器再沸騰門、四段抽汽逆止門前疏水門、電動(dòng)門后疏水門、除氧器四抽進(jìn)汽電動(dòng)門后疏水門?！?當(dāng)負(fù)荷達(dá)120MW時(shí)，檢查關(guān)閉高中壓疏水閥?！?根據(jù)負(fù)荷需求，啟動(dòng)并投入第二套制粉系統(tǒng)運(yùn)行。確認(rèn)“定壓方式”投入?！?進(jìn)一步加負(fù)荷時(shí)要確保調(diào)節(jié)級(jí)腔室蒸汽溫升速率不超過165℃/h；高中壓外缸水平法蘭和螺栓的溫差不超過140℃。　 凝結(jié)水精處理投入，凝結(jié)水水質(zhì)合格后，開啟5低加出口電動(dòng)門，關(guān)閉5低加出口排水門凝結(jié)水回收　 機(jī)組負(fù)荷由30MW負(fù)荷升至120MW　 在DEH主控畫面上，通過閥位控制增加負(fù)荷。 　 按機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)曲線控制主、再熱蒸汽溫度。按機(jī)組啟動(dòng)曲線進(jìn)行暖機(jī), 暖機(jī)時(shí)間約為35分鐘。5) 發(fā)電機(jī)定子冷卻水溫度控制。3) 發(fā)電機(jī)氫溫控制。1) 除氧器壓力、除氧器水位控制。　 凝汽器真空正常?！?退出同期裝置直流電源。　 確認(rèn)發(fā)電機(jī)帶有功、無功負(fù)荷正常。　 按并網(wǎng)順控程序執(zhí)行?！?確認(rèn)發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓、電流正常?！?確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口電壓平穩(wěn)上升至額定電壓?！?選擇勵(lì)磁方式自動(dòng)?！?確認(rèn)勵(lì)磁電流為零?！?合上發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)。　 確認(rèn)發(fā)電機(jī)主開關(guān)三相斷開。　 發(fā)電機(jī)相序與系統(tǒng)相序相同。　 發(fā)電機(jī)電壓與系統(tǒng)電壓相等，最大偏差不超過5%。　 當(dāng)同期回路有過檢修工作，或大修后的發(fā)電機(jī)，在同期并網(wǎng)前還應(yīng)由繼電保護(hù)專業(yè)人員完成定相、假同期試驗(yàn)等工作。自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置故障,需采用手動(dòng)準(zhǔn)同期方式時(shí),必須經(jīng)總工程師批準(zhǔn).　 發(fā)電機(jī)加勵(lì)磁必須在轉(zhuǎn)速達(dá)3000rpm時(shí)方可進(jìn)行?！?發(fā)電機(jī)并列規(guī)定及注意事項(xiàng)　 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)前，值長必須先向電網(wǎng)調(diào)度申請(qǐng)，得到許可后方可并網(wǎng)。6) 注意監(jiān)視凝汽器、加熱器、除氧器水位正常。4) 檢查排汽缸噴水自動(dòng)投入,動(dòng)作正常。應(yīng)查明原因設(shè)法消除；，應(yīng)立即打閘停機(jī)。當(dāng)軸承振動(dòng)變化177。2) 在600r/min以下，； 當(dāng)轉(zhuǎn)速大于600r/min時(shí)，加強(qiáng)監(jiān)視軸振,第一臨界轉(zhuǎn)速以下?！?高、低加隨機(jī)啟動(dòng)，掛閘或定速后，開啟高、低加抽汽電動(dòng)門?！?確認(rèn)主油泵出口壓力升至 MPa以上，主油泵工作正常，交流潤滑油泵電流下降至 A以下，停交流潤滑油泵、高壓密封油備用泵。　 升速至2900 r/min時(shí)，汽機(jī)進(jìn)入“保持”狀態(tài)，參照附圖“汽機(jī)入口蒸汽狀態(tài)”，確認(rèn)蒸汽室的金屬溫度大于節(jié)流壓力下的飽和蒸汽溫度時(shí)可進(jìn)行高壓主汽閥與高壓調(diào)閥控制切換,切換過程中監(jiān)視主汽閥和調(diào)節(jié)閥行程，觀察從主汽閥到調(diào)節(jié)閥控制的切換過程。　 在DEH畫面上設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速2900r/min?！?過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)檢查記錄機(jī)組振動(dòng)值?！?檢查完畢確認(rèn)機(jī)組無問題，在DEH畫面“控制設(shè)定值”畫面選擇“目標(biāo)值” 為 r/min, “升速率”為 r/min確認(rèn)后,機(jī)組繼續(xù)升速，監(jiān)視汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速上升情況,過臨界時(shí)升速率自動(dòng)升為 r/min。　 轉(zhuǎn)速為400r/min時(shí)，檢查推力軸承/支持軸承的金屬溫度及回油溫度；就地傾聽汽輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音正常?！?檢查盤車裝置脫開,停止盤車電機(jī)?！?檢查“閥門方式”在單閥控制方式?！?點(diǎn)擊DEH主控畫面“掛閘”按鈕,檢查掛閘成功?！?檢查DEH主控畫面的指示燈和顯示窗為正常狀態(tài)。7) 低壓缸噴水控制閥在自動(dòng)位，壓力正常。5) 潤滑油溫 ～ ℃。3) 轉(zhuǎn)子偏心度不大于 mm或原始值的177。　 確認(rèn)以下條件滿足1) 沖轉(zhuǎn)參數(shù)已滿足要求。8) 真空低保護(hù)。6) DEH超速保護(hù)。4) 軸振動(dòng)保護(hù)。2) EH油壓低保護(hù)。7) 給上發(fā)電機(jī)出口隔離開關(guān)動(dòng)力電源。5) 給上發(fā)電機(jī)出口斷路器控制電源。3) 確認(rèn)勵(lì)磁開關(guān)處于“分”位?！?發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁系統(tǒng)的準(zhǔn)備1) 合入勵(lì)磁系統(tǒng)所有控制及輔助電源開關(guān)。g/l）　 汽機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)參數(shù)選擇冷態(tài)沖轉(zhuǎn)參數(shù)為：～ MPa、溫度360℃，再熱汽壓力 ～, 溫度320～360 ℃，主汽溫度、再熱汽溫度偏差不大于83℃；兩側(cè)主汽溫偏差不超過14℃。g/l）Fe（181。s/cm）Nａ（181。同時(shí)調(diào)整高壓旁路的開度，以達(dá)到汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)的蒸汽參數(shù)?！?投入第一臺(tái)制粉系統(tǒng)后，當(dāng)電除塵器入口煙氣溫度大于90℃時(shí)，電除塵一電場投入運(yùn)行?！?調(diào)整一次風(fēng)壓到8kPa，暖1～2臺(tái)磨煤機(jī)?！?隨著蒸發(fā)量增加，相應(yīng)增加給水流量，始終保持省煤器入口流量大于或等于35%BMCR流量。　 貯水箱排水Fe＜50181。　 ，關(guān)閉爐側(cè)所有過熱器疏水閥門?！?旁路投運(yùn)后，加強(qiáng)凝結(jié)水水質(zhì)監(jiān)視?！?點(diǎn)火后，投入爐膛煙溫探針，并嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫低于540℃?！?鍋爐升溫升壓　 鍋爐點(diǎn)火后，首先控制燃油出力3～5t/h進(jìn)行暖爐，30分鐘后，再根據(jù)升溫情況增加燃油出力。投入三級(jí)減溫水、低壓排汽缸噴水、高低壓疏水?dāng)U容器噴水?！?主汽門前疏水、高旁前疏水門開啟，將高壓旁路控制投入自動(dòng)或手動(dòng)開啟暖管，開啟減溫水隔離門，并投入高旁減溫水自動(dòng)?！?鍋爐兩次點(diǎn)火失敗，必須重新進(jìn)行爐膛吹掃后方可再次點(diǎn)火。　 當(dāng)?shù)谝恢в蜆屚度牒?，確認(rèn)省煤器電動(dòng)排氣閥關(guān)閉?！?確認(rèn)所有點(diǎn)火條件滿足后，控制開關(guān)切至“遠(yuǎn)方”，優(yōu)先投入下層油槍，投油槍間隔時(shí)間為10秒鐘。油槍進(jìn)行點(diǎn)火執(zhí)行如下操作（有等離子點(diǎn)火裝置的，根據(jù)說明書編寫）?！?吹掃完成后，檢查MFT跳閘信號(hào)自動(dòng)復(fù)位?！?爐前燃油系統(tǒng)投入，進(jìn)行燃油泄漏試驗(yàn)，并確認(rèn)泄漏試驗(yàn)合格?！?鍋爐點(diǎn)火前吹掃準(zhǔn)備　 啟動(dòng)一臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)，確認(rèn)另一臺(tái)投入備用，檢查冷卻風(fēng)母管壓力 kPa左右?！?檢查EH油溫度合格，投入EH油系統(tǒng)，檢查系統(tǒng)無漏點(diǎn)，蓄能器檢查投入?！?檢查確認(rèn)汽輪機(jī)本體疏水閥（包括高壓導(dǎo)汽管疏水閥、中壓導(dǎo)汽管疏水閥、高壓內(nèi)外缸疏水閥、高排逆止門前疏水閥、高排通風(fēng)閥前疏水閥、抽汽逆止門前疏水閥）開啟?！?高、中壓轉(zhuǎn)子軸封蒸汽與轉(zhuǎn)子表面金屬溫差應(yīng)＜110℃（可參照“軸封蒸汽溫度限制值”曲線控制）。　 禁止在轉(zhuǎn)子靜止?fàn)顟B(tài)下向軸封供汽?！?軸封和真空系統(tǒng)投運(yùn)的注意事項(xiàng)　 鍋爐點(diǎn)火前投入真空系統(tǒng)?！?凝汽器真空至10kPa，關(guān)閉凝汽器A、B真空破壞門?！?投入真空系統(tǒng)　 檢查確認(rèn)軸封系統(tǒng)正常投入后，啟動(dòng)真空泵。 　 軸封蒸汽投用后，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)組上下缸溫差、脹差等參數(shù)，檢查盤車運(yùn)行情況。應(yīng)保證軸封蒸汽過熱度＞14℃，高中壓軸封供汽溫度與轉(zhuǎn)子金屬溫度差＜110℃（冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，最大不超過165℃），溫度應(yīng)按照“軸封蒸汽溫度限制值”曲線控制，使軸封溫度與轉(zhuǎn)子表面金屬溫度相匹配?！?開啟輔助汽源站軸封供汽系統(tǒng)進(jìn)行疏水暖管。g/l）　 投入軸封系統(tǒng)　 軸封供汽系統(tǒng)操作檢查完畢，確認(rèn)各閥門位置正確，有關(guān)聯(lián)鎖、保護(hù)校驗(yàn)正常。g/l）Fe（181?！?鍋爐點(diǎn)火時(shí)省煤器入口給水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：氫電導(dǎo)（181。g/l，分離器出口含鐵量＜100181。s/cm時(shí)，打開鍋爐疏水?dāng)U容器至凝汽器電動(dòng)隔絕門，啟動(dòng)回收水泵，爐水回收至凝汽器，關(guān)閉