【正文】 ?掌握培訓內(nèi)容，強化崗位安全知識； ?提高自身安全意識，確保安全生產(chǎn)。 安全經(jīng)驗分享 ?事故教訓及防范措施 ? 對維修過程中存在的各類風險、危害進一步進行識別，并制定相應的防范措施，在施工作業(yè)中加以落實。 ? 人的不安全行為 ? 乙某和丁某卸彎頭時管鉗沒有打穩(wěn)，操作不當，是造成事故發(fā)生的主要原因。 安全經(jīng)驗分享 ?事故經(jīng)過 ? 2022年 5月 22日 19： 00，某修理班在進行管線拆卸工作，班長甲某安排乙某和丁某卸下一根 ∮ 78油管尾部的彎頭，兩人在卸彎頭的過程中，因管鉗打滑，背鉗滑脫，導致油管從工作臺上滑落，砸在乙某的左腳背上，造成乙某左腳第二、三趾骨骨折。 ? 4．整改措施： ? (1)領導采取恰當措施，落實安全操作規(guī)程。 ? 3．責任者： ? (1)直接責任者：安敏，作業(yè)時，不按安全操作規(guī)程的規(guī)定穿戴個人防護用品。 ? 2．間接原因： ? 雖有安全生產(chǎn)操作規(guī)程，但未采取恰當措施使之落實。 ? 問題：分析事故的直接原因、間接原因、責任者，提出整改措施。 ? 雖有 《 機械系統(tǒng)安全生產(chǎn)操作規(guī)程 》 并多次要求和宣傳上班要穿工作服，但這次事故發(fā)生前仍有 20％～ 25％左右的人不按規(guī)定穿戴個人防護用品。 ? 當把纏卷的上衣從泵軸解下時，發(fā)現(xiàn)腈綸袖邊一部分已緊粘在泵軸的“消氣”部位表面。頭右部緊靠三角夾頭，而與夾頭接觸部位是裂開的腦漿。 ? 從事故現(xiàn)場清楚可見，安全部上衣 (包括內(nèi)衣 )都纏卷在加工的 682mm長的泵軸上覆蓋了從三角夾頭起一大部分泵軸。 ? 下午安繼續(xù)加工任務，仍未穿工作服。 X X年 X月 X日上午下班前完成 3． 25小時 (應完成工時定額 3． 12小時 )。 HSE方針、目標 ? 健康、安全與環(huán)境方針： ? ? 以人為本、預防為主； ? 全員參與、持續(xù)改進。 ? 3）集體作業(yè)時，指揮人員發(fā)出錯誤的指令。 修理崗位“三違”行為識別 違章指揮行為識別 ? 1）慫恿他人違章作業(yè)， ?措施：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。 17) 人員在未進行監(jiān)測（監(jiān)護）情況下進入有限空間作業(yè)。 15) 千斤頂?shù)怪没騻戎檬褂?, 數(shù)臺千斤頂同時作業(yè)時未有專人指揮 , 使用千斤頂時工作人員站在千斤頂安全栓的前面； 措施：千斤頂嚴禁倒置或側置使用，數(shù)臺千斤頂同時使用時必須專人指揮，使用千斤頂時工作人員站在千斤頂安全栓的側面。 未采取防跌倒防滾動措施 采取防跌倒防滾動措施 修理崗位“三違”行為識別 ? 11）作業(yè)時堵塞安全通道 安全通道 12) 車輛進入廠房后未墊好掩木，未支好千斤頂、保險等； 措施：車輛停穩(wěn)后墊好掩木，支好千斤頂，保險凳子 13) 發(fā)動機過熱時打開水上蓋； 措施：發(fā)動機過熱時嚴禁打開水箱蓋。 ? 9）操作電鉆、砂輪機時，不戴防護鏡； ? 措施：操作電鉆、砂輪機時，戴好防護鏡。 ? 6）帶壓試車時，未對帶壓區(qū)域進行隔離； ? 措施：帶壓試車時，拉好警戒線。 ? 4）需要泄壓的，沒有泄壓就拆卸、調(diào)整管道； ? 措施：所有壓力管線打開前必須進行泄壓。 ? 2）起重作業(yè)不帶安全帽、戴安全帽不系下顎帶； ? 措施：帶好安全帽、系好下顎帶。 ? 2）無條件接受違章指揮， ?措施：有權拒絕各類違章指揮。 ? 措施：抽油桿捆扎平放地面，擺放不得有扎傷人員危險。 ? 7）泵架上抽油泵擺放不均衡； ? 措施：左右均勻擺放、由下自上擺放。 ? 6) 操作擰扣機時，反打管鉗，管鉗甩出傷人。 崗位“三違”行為識別 ? 5）試壓時未安裝防護罩，抽油泵配件飛出傷人。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。 ? 3）校正或壓制工件時，工件未置于壓頭的中心位置進行校正或壓制，導致工件受力迸出傷人。 ? 12) 起吊作業(yè)時吊索與物件棱角之間未加墊塊； ? 措施：鋼絲繩與重物接觸地方如有棱角，應加墊軟墊物。 ? 9) 停止使用時，未將吊鉤升起離地面 2米有上，切斷電源； ? 措施：使用完畢后，將吊鉤升起離地面 2米以上，并切斷電源。 ? 6）重物處于懸掛狀態(tài)時，吊車司機與起重指揮離開工作崗位； ? 措施：嚴禁重物處于懸掛狀態(tài)時，吊車司機與起重指揮離開工作崗位； ? 7）吊起時未進行支撐直接在重物下進行作業(yè)； ? 措施：重物下方需作業(yè)時，重物應進行可靠的支撐，行吊只能作為輔助支撐。 ? 措施：按照起重機起吊限重進行作業(yè)，嚴禁拖、拉、拽重物。 ? 措施：重物通過路線上嚴禁有其他人員 。 ? 措施：檢查重物上方有無浮置物，如有要求清理；嚴禁重物上方站人。 起重作業(yè)“三違”行為識別 ? 違反操作規(guī)程 ? 1）未穿戴勞動防護用品 (工作服、工作帽、工作鞋 )， ? 措施：按要求穿戴勞動防護用品。 ? 3）、未按照規(guī)定進行設備檢查； ? 措施：起重作業(yè)前檢查起吊路線有無障礙物，起重設備接地、限位是否有效，鋼絲繩是否符合要求，作業(yè)人員是否按照要求佩戴勞動防護用品。 ? 措施：遵守勞動紀律，管理人員加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查和教育。 中國石油天然氣集團公司版權所有作業(yè)場所有易燃物 間距不夠 5米 10米 乙炔瓶臥放 電氣焊崗位“三違”行為識別 ? 4）焊工在容器、管道內(nèi)焊接時，無人監(jiān)護； ? 措施：焊工在容器、管道內(nèi)焊接時，應有專人監(jiān)護。 ? 2）開工前未清理場地易燃物； ? 措施：開工前清理場地，焊接點 5米內(nèi)無易燃物。 ? 措施：插床運行時，身體各部位嚴禁進入滑枕運行區(qū)域。 ? 6）戴手套操作車床，砂輪機、鉆床等轉動設備 ? 7）插床、銑床、刨床、磨床導軌上擺放工具、量具或其他物品； ? 措施：導軌上嚴禁放任何物品。 加工崗位“三違”行為識別 ?違反操作規(guī)程 ? 1）未穿戴勞動防護用品 (護目鏡、工作服、工作帽、工作鞋 )，操作車床時，必須佩帶護目鏡。 工作后認真做到： 工作結束后，要把胎具拆下放回原處，關閉液壓系統(tǒng)，切斷電源。 施壓要逐步加壓，觀察工件進退情況，不得超負荷運行。 壓力機操作規(guī)程 ? 工作前認真做到： 開機前應檢查設備、電源、電控裝置、液壓裝置是否正常，如壓力打不起來或有整壓現(xiàn)象，應及時排除或修復正常。 ? ，各潤滑點要按期加油。 ? ，滑塊不下行，此時故障產(chǎn)生的原因是：電機反轉，油泵沒有吸油，處理辦法是將電機三相電源任意換接二相。按壓操作手柄進行試壓，試壓由 1Mpa開始，逐級每次提高 2Mpa進行加壓，到達到最大工作壓力為止。 ? ? ，按壓“起動”按鈕，使油泵作空負荷運轉（注意切勿反轉） ? ，滑塊即下行，抬起（手或腳 松開）操作手柄或腳踏板，滑塊即回程，這樣空負荷下使滑塊上下空程往復數(shù)十次，即可進行安全操作。 ? （塑料軟管）內(nèi)注入與油箱中相同的純潔油，使泵體內(nèi)充滿油液，否則不準起動，以免使泵燒壞。 ? 2．認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定： ? 2． 1工作前認真做到： ? ，并按照說明書上的潤滑圖進行潤滑。 ? 2． 3工作后無特殊要求。 ? ，需將管箍與管體帶上幾扣后，再拿到擰扣機上上扣，以防亂扣。 ? ：高檔，速度快，扭矩小，適于上扣；低檔，速度慢，扭矩大，適于卸扣伊始，扣松開后，再轉為高檔，高速旋開。 ? 2． 2工作中認真做到： ? ，須將鉗牙復位（最大通徑）后，再旋向旋鈕。 ? 2．認真執(zhí)行下述有關補充用規(guī)定： ? 2． 1工作前認真做到： ? 20?；?30＃機械油或液壓油。 ? 2． 3工作后無特殊要求。試壓完畢后，應及時松開截止閥。減速箱中油溫不應超過 80度。 電動試壓泵 ? 2． 2工作中認真做到： ? ，接線時必須使電源可靠接地，以保證安全。 ? ，并注意隨時補充，試壓用介質(zhì)為水或粘度和水相近的油品。 ? 2．認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定： ? 2． 1工作前認真做到： ? ，向箱內(nèi)加入潤滑油，待油從油位中溢出時，即可停止加油。 ? 違章指揮不吊。 ? 帶有棱角快口物件未墊好不吊。 ? 工件上站人或浮放活動物不吊。 ? 吊掛重物直接加工時不吊。 ? 指揮信號不明；重量不明；光線暗淡不吊。 ? 2認真填寫交接班記錄，特別是不安全因素必須交待清楚。不準懸掛重物離開車。 ? 露天起重機作業(yè)完畢后應加以固定。 ? 1同一跨軌道上有兩臺以上吊車時，不準相互推車碰撞。 ? 1上下車時需由梯子平臺通過。用兩臺起重能力相等的起重機共吊一物時，應采取使兩臺起重機均能保持垂直起重措施，其吊物重量加吊具重量之和的不準超過兩臺起重機起重能力總和的 80%。 ? 1正常情況下不準打反車。 起重機操作規(guī)程 ? 1吊運接近額定負荷時，應升至 100毫