【正文】 、卷揚不能同時動作）。 ? 1嚴禁使用兩臺起重量不同的起重機共吊一物。且須主管領(lǐng)導(dǎo)或其指派的專人在場指揮，方能起吊。 ? 1車上不準(zhǔn)堆放活動物或其他物品，工具應(yīng)加以固定。 ? 1吊鉤不載荷運行時，應(yīng)升至一人以上高度。 ? 2在處理故障或離車時，控制器必須放于 0位，切斷電源。下班時把小車停于駕駛室一端，吊鉤升至規(guī)定高度。 操作中嚴格執(zhí)行 十不吊 ? 超過額定負苛不吊。 ? 吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。 ? 歪拉斜掛不吊。 ? 易燃易爆物品不吊。 ? 埋地物品不吊。 電動試壓泵 ? 1．認真執(zhí)行 《 鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程 》 有關(guān)規(guī)定。 ? 30＃機油，油面勿高于十字頭下部導(dǎo)軌面，使用中還無原則移開傳動箱上的加油標(biāo)牌，定期向油池中加注潤滑油，并保持每次運轉(zhuǎn)時有油往傳動箱內(nèi)滴油。 ? ? 運轉(zhuǎn)前開啟放水閥和截止閥，啟動泵在常壓下試運轉(zhuǎn)，若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，回水管排出介質(zhì)，四進水管正常充液時，可關(guān)閉放水閥，進行試壓。工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部分有明顯的滲漏現(xiàn)象，應(yīng)停機卸壓進行檢修。 ? ，應(yīng)先停機，再點動加壓，保壓時若泵有泄壓現(xiàn)象，可關(guān)閉截止閥，使泵與被試系統(tǒng)斷開。 ? 、減速箱和傳動箱內(nèi)的潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔，不允許有污物和其它雜物。 液壓擰扣機 ? 1．認真執(zhí)行 《 金屬切削機床通用操作規(guī)程 》 有關(guān)規(guī)定。 ? ? 開啟電機，使系統(tǒng)空載運轉(zhuǎn) 5分鐘，觀察有無泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)泄漏及時修理。如果在鉗牙爬出狀態(tài)下放置方向旋鈕，則無效。換檔必須在機頭慢的轉(zhuǎn)速下進行，以防打齒。 ? ，應(yīng)先排除故障，在繼續(xù)工作。 校直壓裝液壓機 ? 1．認真執(zhí)行 《 鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程 》 有關(guān)規(guī)定。 ? 20?；?30＃機械油，油中不得含有瀝青、酸、水等雜質(zhì)，油量注至油標(biāo)高度為止。 ? 、高度不小于 400mm，長度為 400*400mm的金屬墊塊，以供試壓之用。 校直壓裝液壓機 ? 2． 2工作中認真做到： ? ，調(diào)壓手把還逐級向里旋進。在運行中，應(yīng)隨時檢查各管路接頭及密封處有否滲漏現(xiàn)象，否則應(yīng)立即停車檢查調(diào)整。 ? 。 ? 2． 3工作后無特殊要求。 工作中認真做到： 在壓裝輪軸時，應(yīng)先把適當(dāng)?shù)哪＞撸ゾ咭玫踯嚺浜涎b夾牢靠，工件的主要部分要始終用吊車排牢結(jié)。 負荷過高時，工件兩側(cè)嚴禁站人。 崗位“三違”行為識別 ? 違反勞動紀(jì)律 ?脫崗、酒后上崗、串崗、崗上會客、帶病上崗、工作場地內(nèi)吸煙、吃零食、做與崗位無關(guān)得事情； ?措施：遵守勞動紀(jì)律，管理人員加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查和教育。 操作車床、鉆床、刨床、插床、 銑床、鋸床、磨床、砂輪機、 打磨、敲擊作業(yè)均佩帶防護眼鏡 加工崗位“三違”行為識別 ? 2）用手代替鐵鉤清除鐵屑； ? 3）操作時站錯位置，被飛濺鐵屑傷人； ? 4）車床導(dǎo)軌上擺放工具、量具或其他物品； 加工崗位“三違”行為識別 ? 5）長桿料未加裝中心架，末端未置信號； ? 措施：長桿料加裝中心架，末端設(shè)置信號。 ? 8）插床、銑床、刨床、磨床運行時，身體部位進入滑枕運行區(qū)域。 加工崗位“三違”行為識別 ? 9)戴手套操作車床，砂輪機、鉆床等轉(zhuǎn)動設(shè)備 戴手套操作 手持加工件的錯誤行為 加工崗位“三違”行為識別 ? 10）設(shè)備轉(zhuǎn)動時打開防護蓋進行維修 運轉(zhuǎn)時打開維修 電氣焊崗位“三違”行為識別 ? 違反操作規(guī)程 ? 1）未穿戴勞動防護用品 (護目鏡、工作服、工作帽、工作鞋 )， ? 措施：按要求穿戴勞動防護用品。 ? 3）氧氣瓶乙炔瓶放在一起； ? 措施：氧氣瓶乙炔瓶間隔 10米以上擺放。 ? 5）下雨天露天電焊； ? 措施：下雨天不準(zhǔn)露天電焊 ? 6）電焊機無接地； 未進行接地保護 焊接電纜與焊機連接處有可靠屏護 電纜線破損 防護罩 減震圈 乙炔瓶防回火裝置 氧氣瓶壓力表 乙炔瓶壓力表 專用氣管線 起重作業(yè)“三違”行為識別 ? 違反勞動紀(jì)律 ? 1）、脫崗、酒后上崗、帶病上崗。 ? 2）、無有效操作證進行操作； ? 措施：必須持證上崗，管理好設(shè)備，禁止無操作證人員操作。每周對起重設(shè)備進行全面的自檢自查。 ? 2）被吊物體上有人或浮置物，重物上方有人或浮置物未清理。 ? 3）重物通過路線下方有人作業(yè)，重物從作業(yè)人員上方通過。 ? 4）超載運行、鋼絲繩斜拉 10度以外拉拽重物，沿地拖動重物。 ? 5）將行吊作為拉拔機使用； ? 措施：嚴禁使用行吊進行拉、拔作業(yè)。 起重作業(yè)“三違”行為識別 ? 8）控制按鈕和限位器工作不正常情況下使用； ? 措施：控制按鈕和限位器無效時嚴禁作業(yè)，如特殊情況需要作業(yè)時，做好防范措施（安排專人監(jiān)護，專人看管電源開關(guān)等）。 使用完畢后未升到 2米以上，有撞傷人可能 停放時高過人頭，避免撞傷 崗位“三違”行為識別 ? 10) 掛鉤防脫器沒有或脫出仍然作業(yè)； ? ? 11)起重作業(yè)時未指定指揮人； ? 措施：起重機作業(yè)時，制定專人進行指揮。 無防脫裝置 使用不符合要求鋼絲繩 不正確的停放 三抽班“三違”行為識別 ? 違反操作規(guī)程 ? 1）未穿戴勞動防護用品 (工作服、工作帽、手套、工作鞋 )； ? 2）試壓工作時，工作區(qū)域未設(shè)置警戒線； ? 措施：試壓工作時，工作區(qū)域必須設(shè)置警戒線，禁止非工作人員進入工作區(qū)域。 ? 措施：應(yīng)將工件置于壓頭的中心位置進行，不準(zhǔn)偏壓。 ? 4）較重抽油泵搬運未使用行吊，泵一頭無人幫扶； ? 措施：盡量使用行吊搬運，搬運時一頭專人幫扶，嚴禁抽油泵晃動。 ? 措施：試壓時必須安裝防護罩，避免配件飛出傷人。 ? 措施：開機前檢查管鉗是否制動工件。 ? 8）抽油桿為捆扎，正對人行道。 三抽班“三違”行為識別 ? 違章指揮 ? 1）慫恿他人違章作業(yè)， ?措施：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。 修理崗位“三違”行為識別 ? 違反操作規(guī)程 ? 1）未穿戴勞動防護用品 (工作服、工作帽、工作鞋 )， ? 措施：按要求穿戴勞動防護用品。 ? 3）錘擊、打磨作業(yè)時不佩戴護目鏡； ? 措施：錘擊、打磨作業(yè)時佩戴護目鏡。 ? 5）錘擊作業(yè)時，榔頭運動部位內(nèi)站人； ? 措施：捶擊作業(yè)榔頭運動部位嚴禁站人，設(shè)專人指揮和檢查。 ? 7）使用清洗機清洗時，水槍對準(zhǔn)人和其他物品； ? 措施：使用清洗機清洗時，水槍不能對準(zhǔn)人和其他物品 修理崗位“三違”行為識別 ? 8）使用塑料桶盛裝清洗汽油，輕質(zhì)油； ? 措施：用專用油桶盛裝。 ? 10）對易跌倒或滾動的物體和配件未進行防倒或防滾動措施； ? 措施：對易跌倒或滾動的物體，使用枕木或支架固定。 14) 修理用工作燈未使用 36V的安全電壓； 措施：修理照明必須用 36V安全電壓。 16) 進入機械設(shè)備內(nèi)，在檢修運轉(zhuǎn)部件時，不設(shè)專人監(jiān)護或未采取重復(fù)斷開動力電源措施； 措施：進入機械設(shè)備內(nèi)檢修運動部件時必須專人監(jiān)護或停機后施工。 措施：施工前檢測和指定監(jiān)護人員。 ? 2）無條件接受違章指揮， ?措施：有權(quán)拒絕各類違章指揮。 ?措施：安排有責(zé)任心或有經(jīng)驗的人員。 安全經(jīng)驗分享 ?防護眼鏡配佩帶 ?起吊重物時人站在重物上 ?正確吊裝鋼材 安全經(jīng)驗分享 ? 某機械加工廠金工一車間三組車工安敏承擔(dān) 150S50泵軸的加工任務(wù)，具體是車絲工序，在 C620車床上操作。上午未穿工作服。約 12時 45分左右，在其前后工作的丁蘭惠和趙紅忽然聽到安的一聲慘叫，看到安的上衣已被加工旋轉(zhuǎn)泵軸全部卷上，馬上喊拉電閘．距安 20m遠的劉石玉迅即切斷離自己較近的車間電閘。胳臂位置在泵軸的下方，緊靠三角夾頭處的泵軸部分，并伸向斜上方。身體直掛在車床上，只下裝完好無損。從車床轉(zhuǎn)述表上可見，事故發(fā)生時車床轉(zhuǎn)速為 480r／min。據(jù)說，青年工人不喜歡工作服的樣式和面料；此外，只有兩套工作服，遇雨季洗換不便。 安全經(jīng)驗分享 ? 1．直接原因： ? 安敏上班不穿工作服，作業(yè)時，所穿的腈綸衣的袖邊粘在加工的泵軸上，被卷擊致死。事故發(fā)生前有 20％～25％左右的人不按規(guī)定穿戴個人防護用品。 ? (2)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者 (管理責(zé)任者 )：廠領(lǐng)導(dǎo)，未采取恰當(dāng)措施落實安全操作規(guī)程。 ? (2)加強對工人的教育培訓(xùn)，提高安全意識，自覺地在作業(yè)時穿戴個人防護用品。 安全經(jīng)驗分享 ? 事故原因分析： ? 物的不安全狀態(tài) ? 帶油管排在工作臺上，存在滑落的可能，是事故發(fā)生的間接原因。 ? 管理上的缺陷 ? 對作業(yè)中存在的風(fēng)險危害因素辯識不全面。 ? 組織作業(yè)員工認真學(xué)習(xí)，增強員工在工作中識別風(fēng)險的能力。