【正文】 有時(shí)樁身突然傾斜，斷樁后可很快被發(fā)現(xiàn)；有時(shí)卻慢慢地傾斜，到一定的。 防止樁位移、斷樁、碎樁質(zhì)量保證措施 （ 1）預(yù)應(yīng)力管樁位移主要原因?yàn)椋簲D土效應(yīng)、軟土地基、側(cè)向壓力、孔隙水壓力影 響等，本項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力管樁施工如出現(xiàn)管樁位移，主要原因應(yīng)是擠土效應(yīng)、側(cè)向壓力或孔隙水壓力等引起，為此，在預(yù)應(yīng)力管樁施工過程中，首先對(duì)樁間距較小的管樁應(yīng)進(jìn)行預(yù)成孔（先施工導(dǎo)孔），盡量減少擠土效應(yīng)對(duì)施工的影響，其次預(yù)應(yīng)力管樁與基坑支護(hù)樁同時(shí)交叉作業(yè)，盡量減少管樁周邊土方堆放的側(cè)壓力造成管樁位移，最后 地基土中靜孔隙水壓力急劇上升，且無法很快消散，地基中產(chǎn)生強(qiáng)烈擠土作用，工程樁也會(huì)產(chǎn)生大的位移 。 （ 4）焊接后 待焊縫自然冷卻后 ， 待再施壓。 （ 2）接頭處認(rèn)真清除鐵銹、油污等雜物，坡口處用電動(dòng)除銹器打磨露出金屬光澤。 樁焊接連接質(zhì)量保證措施 （ 1）機(jī)械接頭要安裝到位，牢固可靠。 樁位測(cè)量保證 措施 對(duì)測(cè)量儀器 按 要求 進(jìn)行標(biāo)定，并將標(biāo)定資 料報(bào)監(jiān)理核 驗(yàn)。最后貫入度按設(shè)計(jì)和試樁紀(jì)要規(guī)定的收錘標(biāo)準(zhǔn)控制。 終樁 ： 終樁按貫入度控制。 （ 3） 送樁時(shí)，在管樁頂部 與送樁器之間均勻放置紙皮樁墊，調(diào)正送樁器后，正常打樁送樁。 送樁 （ 1）本工程設(shè)計(jì)不同承臺(tái)的樁頂標(biāo)高 不同，送樁長度 按樁型、 承臺(tái)厚度、設(shè)計(jì)承臺(tái)頂標(biāo)高計(jì)算。坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度高出坡口 1mm，焊縫飽滿連續(xù)，不得有夾渣、氣孔等缺陷。接樁采用焊接，焊接時(shí)先在坡口周圍上對(duì)稱點(diǎn)焊 4～ 6點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后，再分層施焊，施焊由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行。接樁時(shí)上、下節(jié)樁段保持順直，中心線偏差不宜大于 2mm。 （ 5） 沉樁過程中，嚴(yán)格桉設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行跳打，技術(shù)要求為：同一承臺(tái)中先長樁后短樁；五樁及五樁以上承臺(tái)，按要求跳打。 （ 3） 打樁過程中若遇下列情況之一時(shí)由暫停打樁，并及時(shí)會(huì)同有關(guān)人員研究處理：貫入度突變；樁頭混凝土 剝落、破碎，樁身出現(xiàn)裂縫；樁身突然傾斜、跑位；地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；樁總錘擊數(shù)超過 2500，最后 1m 沉樁錘擊數(shù)超過 300。在較厚的粘性土層中打樁時(shí)，每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休歇時(shí)間。 打樁 （ 1） 把第一節(jié)樁管吊裝移入樁位中心，利用樁錘自重將管樁插入地下 30～ 50cm，調(diào)至樁身、樁 錘、樁帽的中心線重合，用兩方向的吊垂線正交調(diào)直管樁垂直度，偏差≤ %。 吊樁 管樁疊層堆放超過 2層時(shí)，采用吊機(jī)取樁，嚴(yán)禁拖拉取樁。樁機(jī)行走時(shí)，將樁錘放置于樁架中下部，以樁錘導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端為準(zhǔn)。 樁機(jī)就位 樁機(jī)就位前，平整好場(chǎng)地，并保證地基土在 施工中不產(chǎn)生不均勻沉降。 樁位中心點(diǎn)上打入 木樁 作標(biāo)注，并且以樁中心點(diǎn)為圓心，以樁徑大小為半徑，用白灰劃一圓圈，以方便插樁對(duì)中。試樁時(shí)，業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等共同到場(chǎng)。 第 三 節(jié) 預(yù)應(yīng)力管樁 專項(xiàng)施工方案 一、施工工序流程 本工程預(yù)應(yīng)力管樁施工工序流程見圖 示。若孔口返漿量過大，通常是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)有關(guān)，可通過下列措施解決： 1）提高噴射壓力； 2）適當(dāng)縮小噴嘴孔徑； 3）提升速度適當(dāng)加快。 (4)、停機(jī)超過 3h 時(shí)，對(duì)泵體輸漿管路進(jìn)行清洗后方繼續(xù)施工。 (2)、 供漿正常的情況下孔口密度小且不能 滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量。 特殊情況處理 (1)、施工中及時(shí)觀察，準(zhǔn)確判斷漿嘴、氣嘴暢通情況：當(dāng)漿嘴、氣嘴堵塞后，停止 噴射加大注漿壓力、降低水泥漿濃度、上下反復(fù)快速移動(dòng)噴頭等手段，力爭(zhēng)通開，而后進(jìn)行搭接長度不小于 的復(fù)灌施工。 (10)、漿量、漿壓、風(fēng)壓、風(fēng)量等其它旋噴參數(shù)，用專職記錄員觀測(cè)記錄。若孔口冒漿量過大，可通過下列措施解決： 1）提高噴射壓力； 2）適當(dāng)縮小噴嘴孔徑； 3）提升速度適當(dāng)加快。 ③備用發(fā)電機(jī)（ 30kw 以上功率），減少突然停電帶來危害性影響。 (8)、高 壓旋噴 過程中異?，F(xiàn)象，采取以下措施處理： ①孔口 不返漿時(shí)，立即停止提升，加大進(jìn)漿量和風(fēng)壓；孔口少量返漿時(shí)，降低提升速度。 (6)、 旋噴施工 原則上全孔連續(xù)作業(yè)，施工有間斷的孔段，需進(jìn)行復(fù)噴，搭接長度不小于 ，復(fù)噴工作在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。每根 樁第一次振孔旋噴采用高壓水將地層 進(jìn)行切割 ，第二次將高噴管下入到設(shè)計(jì)深度，將漿、氣參數(shù)調(diào)到試驗(yàn)值，待漿液返出孔口后，按試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行高噴灌漿形成旋噴樁。 (3)、調(diào)整噴管垂直度：滿足 旋噴樁機(jī) 施工的偏斜控制要求。當(dāng)班質(zhì)檢員檢查合格確認(rèn)后，方進(jìn)入下道工序。 施工質(zhì)量控制 (1)、孔的定位：由施工技術(shù)人員根據(jù)試驗(yàn)方案進(jìn)行放樣，做好標(biāo)記和編號(hào)。 測(cè)量放線 平整場(chǎng)地 開挖導(dǎo)槽 鉆機(jī)預(yù)成孔 旋噴機(jī)就位 旋噴機(jī)設(shè)備安裝 機(jī)設(shè)備安裝 旋噴至設(shè)計(jì)深度 試噴 啟動(dòng)噴管下沉 第二民次內(nèi)、漿旋噴樁 提管至設(shè)計(jì)頂高程 下一孔位 ④、漿液在過篩后使用，并定時(shí)檢測(cè)其密度。 ②、現(xiàn)場(chǎng)制漿各種原材料計(jì)量采用重量法或體積法，控制其誤差小于 5%。 （ 2） 、提升速度：按照試驗(yàn)參數(shù)自下而上按規(guī)定速度提升到即定旋噴樁頂高程后，調(diào)低高噴參數(shù)并快速提升到地面。如果拋石層塊徑小， 旋噴 能 通過則采用普通鉆機(jī) 造孔 即可 ，那么在 旋噴 前利用水平尺（或鉛 錘）調(diào)整高噴管垂直度，通過專門設(shè)計(jì)的偏斜儀調(diào)整垂直度。 圖 預(yù)留咬合企口示意圖 第 二 節(jié) 旋噴樁專項(xiàng)施工方案施工 一、施工工藝流程 施工程序 旋噴樁施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→確定孔位→鉆機(jī)預(yù)成孔→旋噴樁機(jī)就位→調(diào)整噴管垂直度→供氣、供水地面試噴→旋噴成孔至設(shè)計(jì)深度→第一次 旋噴用高壓水置換土層提升噴射至設(shè)計(jì)高程→高噴管第二次下入到設(shè)計(jì)深度，供氣、供漿按設(shè)計(jì)施工參數(shù)提升旋噴至設(shè)計(jì)高程→旋噴結(jié)束提出噴管→進(jìn)入下一程序。 圖 咬 合樁背樁補(bǔ)強(qiáng)示意圖 預(yù)留咬合企口 如圖 所示，在 B1 樁成孔施工中發(fā)現(xiàn) A1 樁砼已有早凝傾向但還未完全凝固時(shí)，此時(shí)為避免繼續(xù)按正常順序施工造成事故樁，可及時(shí)在 A1樁右側(cè)施工一砂樁以預(yù)留出咬合企口，待調(diào)整完成后再繼續(xù)后面樁的施工。 圖 平移樁位單側(cè)咬合示意圖 背樁補(bǔ)強(qiáng) 如圖 所示， B1 樁成孔施工時(shí)，其兩側(cè) A A2 樁的混凝土均已凝固，在這種情 況下，則放棄 B1 樁的施工，調(diào)整樁序繼續(xù)后面咬合樁的施工，以后在 B1 樁外側(cè)增加三根咬合樁及兩根旋噴樁作為補(bǔ)強(qiáng)、防水處理。事故樁的補(bǔ)救措施主要分以下幾種情況： 平移樁位側(cè)咬合 如圖 ,B樁成孔施工時(shí) ,其一側(cè) A1樁的砼已經(jīng) 凝固 ,使套管鉆機(jī)不能按正常要求切割咬合 A A2 樁。 ，監(jiān)測(cè)其緩凝時(shí)間及坍落度損失情況，直至該樁兩側(cè)的 B 樁全部完成為止，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋信息，以便采取應(yīng)急措施。由于鉆孔咬合樁施工工藝的特殊性，要求超緩凝混凝土的緩凝期必須穩(wěn)定，不能波動(dòng)，否則將有可能給工程帶來很大的損失，因此要求混凝土供應(yīng)商設(shè)置專用生產(chǎn)線來生產(chǎn)超緩凝混凝土，其所用的設(shè)備、人員、原材料都相對(duì)固定，以減少出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，確保混凝土的質(zhì)量。 圖 分段施工接頭預(yù)設(shè)砂樁示意圖 超緩凝 混凝土的施工控制 鉆孔咬合樁施工采用“套管鉆機(jī) +超緩凝混凝土”方案，超緩凝混凝土的質(zhì)量直接決定鉆孔咬合樁施工的成敗。在施工段與段的端頭設(shè)置一個(gè)砂樁（成孔后用砂灌滿），待后施工段到此接頭時(shí)挖出砂灌上砼即可。 7） 分段施工接頭的處理方法 往往一臺(tái)鉆機(jī)施工無法滿足工程進(jìn)度，需要多臺(tái)鉆機(jī)分段施工，這就存在與先施工段的接頭問題。 ②在鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板以增加其抗浮能力。 6） 克服鋼筋籠上浮的方法 由于套管內(nèi)壁與鋼筋籠外緣之間的空隙較小，因此在上拔套管的時(shí)候，鋼筋籠將有可能被套管帶著一起上浮。 5） 遇地下障礙物的處理方法 套管鉆機(jī)施工過程中如遇地下障礙物處理起來都比較困難，特別是施工鉆孔咬合樁還要受時(shí)間的限制，因此在進(jìn)行鉆 孔咬合樁施工前必須對(duì)地質(zhì)情況十分清楚，否則會(huì)導(dǎo)致工程失敗。一邊向 B樁內(nèi)填土或注水，直到完全制止住“管涌”為止。 ③如有必要（如遇地下障礙物套管底無法超前時(shí)）可向套管內(nèi)注入一定量的水，使其保持一定的反壓力來平衡 A樁混凝土的壓力，阻止“管涌”的發(fā)生。 3）鉆孔咬合樁咬合厚度的確定 相鄰樁之間的咬合厚度 d 根據(jù)樁長來選取，樁越短咬合厚度越?。ǖ钚〔灰诵∮?00mm），樁越長咬合厚度越大，按下式進(jìn)行計(jì)算： d－ 2（ kl+q）≥ 50mm （即保證樁底的最小咬合厚度不小于 50mm） 式中 l—— 樁長 k—— 樁的垂直度 q—— 孔口定位誤差容許值 d—— 鉆 孔咬合樁的設(shè)計(jì)咬合厚度 4）如何克服“管涌” 如圖 “ B 型樁施工過程中的砼管涌現(xiàn)場(chǎng)示意圖”所示，在 B 樁成孔過程中，由于 A 樁混凝土未凝固，還處于流動(dòng)狀態(tài)， A 樁混凝土有可能從A、 B樁相交處涌入 B樁孔內(nèi)，稱之為“管涌”，克服“管涌”有以下幾個(gè)方法： 圖 B 型樁施工過程中的砼管涌現(xiàn)場(chǎng)示意圖 ① A樁混凝土的坍落度應(yīng)盡量小一些，不宜超過 18cm，以便于降低混凝土的流動(dòng)性。 樁糾偏：如果 A 樁在入土 5m 以下發(fā)生較大偏移，可先利用鉆機(jī)油缸直接糾偏，如達(dá)不到要求，可向套管內(nèi)填砂或粘土，一邊填土一邊拔起套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調(diào)直套管，檢查其垂直度合格后再重新下壓。 ：每節(jié)套管壓完后安裝下一節(jié)套管之前，進(jìn)行孔內(nèi)垂直度檢查，不合格時(shí)需進(jìn)行糾偏，直至合格才能進(jìn)行下一節(jié)套管施工。 ②成孔過程中樁的垂直度監(jiān)測(cè)和檢查 ：在地面選擇兩個(gè)相互垂直的方向線錘監(jiān)測(cè)地面以上部分的套管的垂直 度，發(fā)現(xiàn)偏差隨時(shí)糾正。 圖 咬合樁導(dǎo)槽平面布置示意圖 2）樁的垂直度的控制 為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對(duì)其孔口定位誤差嚴(yán)格控制外，還應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，樁的垂直度標(biāo)準(zhǔn)為 3‰。 10 為了有效的提高孔口的定位精度，應(yīng)在鉆孔咬合樁樁頂以上設(shè)置鋼筋砼導(dǎo)槽，導(dǎo)槽上定位孔的直徑宜比樁徑大 30mm，如圖 “合樁導(dǎo)槽平面布置示意圖”所示。 20 177。 （ 3）咬合樁施工順序圖 總的施工原則是先施工 A 樁，后施工 B樁，其施工順序是： A1— A2— B1— A3— B2— A4— B3……，如圖 “咬合樁排樁施工工藝流程圖”所示： 圖 咬合樁排樁施工工藝流程圖 A 1 B 1 A 2 B 2 A 3 B 3 A 4 B 4 A 5 B 5 A 6 B 6 A 7 關(guān)鍵技術(shù) 1）孔口定位誤差的控制 為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的厚度的咬合量 ,應(yīng)對(duì)其孔口的定位誤差進(jìn)行嚴(yán)格的控制 ,孔口定位誤差的允許值可按下表 來進(jìn)行選擇。 ，坍落度超標(biāo)或觀感質(zhì)量太差的堅(jiān)決退回，決不使用。澆灌混凝土?xí)r隨澆隨提，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔不得超過 6m，測(cè)量混凝土面上升高度由機(jī)長或班長負(fù)責(zé)?；炷脸豕嗔勘仨毐ＷC能埋住導(dǎo)管 ～ ，初灌量選用 。導(dǎo)管的支承應(yīng)保證在需要減慢或停止混凝土流動(dòng)時(shí)使導(dǎo)管能迅速升降。 ④灌注砼 ，安裝導(dǎo)管。 (f)鋼筋籠加工完成后，應(yīng)在鋼筋籠外加焊護(hù)壁定位鋼筋，護(hù)壁定位鋼筋用Φ 16 筋加工，弧高 50 mm，間距 2020 mm，三角形布置，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。對(duì)接鋼筋籠完畢后，進(jìn)行中間驗(yàn)收，合格后方可下籠進(jìn)行下一程序。 (b)鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢地逐步下放，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后立即固定。 (a)鋼筋籠安放標(biāo)高，由套管頂端處的標(biāo)高來計(jì)算，安放時(shí)必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為177。 (e)鋼筋籠主筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用閃光對(duì)焊，箍筋采用雙面搭接焊 , 焊縫長度≥5D，且同一截面接頭數(shù)≤ 50％。 鋼筋籠 吊裝 (c)鋼筋籠焊接選用 E50 焊條，焊縫寬度不應(yīng)小于 ，厚度不小于 。 (a)鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制下料長度。第一節(jié)套管全部壓入土中后（地面以上要留 ～ ，以便于接管），檢測(cè)垂直度，如不合格則進(jìn)行糾偏調(diào)整，如合格則安裝第 二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土……，如此繼續(xù)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。 （ 2）單樁的施工工藝流程 ①鉆機(jī)就位 移動(dòng)套管鉆機(jī)至正確位置，使套管鉆機(jī)抱管器中心對(duì)應(yīng)定位在導(dǎo)槽孔位中心。振搗采用插入式振搗器，振搗間距為 600mm 左右，防止振搗不均，同時(shí)也要防止在一處過振而發(fā)生走?，F(xiàn)象。 ⑥砼澆注施工：砼采用 C25 商品砼，砼澆注時(shí)兩邊對(duì)稱交替進(jìn)行，嚴(yán)防走模。 ⑤模板施工：模板采用自制整體木模，導(dǎo)槽預(yù)留定位孔模板直徑為套管直徑擴(kuò)大 3cm。開挖結(jié)束后 ，立即將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)槽中心線 正確無誤。報(bào)監(jiān)理復(fù)核。 具體步驟： ①平整場(chǎng)地：清除地表雜物，填平碾壓地下管線遷移的溝槽。 ◆最終強(qiáng)度 滿足設(shè)計(jì)要求 ②超緩凝混凝土技術(shù)參數(shù)見下表 ： 表 超緩超緩凝混凝土技術(shù)參數(shù)表 強(qiáng)度等級(jí) 坍 落度 初凝時(shí)間