【正文】 （6）檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接是否可靠，是否無扭曲、擠壓、破損、失爆等現(xiàn)象，電纜不許在槽外拖移（。（4）檢查變壓器、電機(jī)溫度是否正常、傾聽聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常查清原因并處理好。（2）檢查各種表計(jì)顯示是否正常，確保信號(hào)清晰，儀表顯示靈敏可靠。（一）班檢班檢由當(dāng)班維護(hù)員負(fù)責(zé)進(jìn)行，檢查時(shí)間不少于1h。要責(zé)任與經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合，維修工作好的給予獎(jiǎng)勵(lì)，維修保養(yǎng)不當(dāng)?shù)囊袚?dān)責(zé)任，其中包括經(jīng)濟(jì)責(zé)任，這樣的設(shè)備維修保養(yǎng)制度稱為包機(jī)制。四、控制站電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定采掘設(shè)備（包括液壓支架、泵站系統(tǒng)）必須有維修和保養(yǎng)制度并有專人維護(hù)，保證設(shè)備性能良好。(齒軌)磨損不得大于5mm。電纜槽無開焊，其變形量不得超過原槽寬的177。，磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20％。(變線槽、抬高槽、連接槽)無明顯變形，過渡順暢。，連接牢固。、斷裂。，上下錯(cuò)口不得超過2mm，左右錯(cuò)口不得超過4mm。，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝成雙鏈，以保證鏈條的長(zhǎng)度一致。％。、鏈條。、剪切銷的材質(zhì)與尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。、分鏈器無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象。，點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象。、鏈輪組件無滲漏現(xiàn)象。液力耦合器應(yīng)做耐壓試驗(yàn)并注入適量的合格介質(zhì)。、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。、定位孔、定位臺(tái)修復(fù)后符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。、盲軸安裝符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件的要求。，磨損不得超過6mm。、機(jī)尾架與過渡槽的連接要嚴(yán)密。機(jī)架兩側(cè)的對(duì)中板的垂直度允差不得大于2mm。（6）檢修結(jié)束后，按操作規(guī)程進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)合格后再停機(jī)、斷電、結(jié)束檢修工作。（5）檢修時(shí)，檢修班長(zhǎng)或施工組長(zhǎng)（或其他施工負(fù)責(zé)人）。（3）充分利用檢修時(shí)間，合理安排人員，認(rèn)真完成檢修計(jì)劃。（1）堅(jiān)持“四檢”制，不準(zhǔn)將檢修時(shí)間挪做生產(chǎn)或他用。（7）檢查鏈條、連接環(huán)磨損是否超限。（5）上鏈器、壓鏈器、兩鏈輪軸上的護(hù)軸板和分鏈器完整可靠。（3）檢查各部件的健槽及健的磨損是否超限。（1）進(jìn)行日檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容，處理日檢難以處理的問題。（12）運(yùn)行時(shí)，鏈子不跑偏、不飄鏈。（10）整臺(tái)刮板輸送機(jī)安設(shè)平穩(wěn)，啟動(dòng)時(shí)不搖擺。（8）槽接口要平，電動(dòng)機(jī)和減速器底座平，對(duì)輪中心接觸要平。（7）機(jī)頭、刮板輸送機(jī)槽和機(jī)尾要直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸中心一致。（5）溜子是否平直，運(yùn)行正常。（3）各部連接螺絲是否齊全緊固。進(jìn)行班檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容，處理班檢處理不了的問題。（7）機(jī)頭和上部輸送機(jī)機(jī)尾穩(wěn)固的壓柱和地錨是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題要立即匯報(bào)處理。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；（3）刮板鏈與鏈輪嚙合是否良好，有無跳動(dòng)錯(cuò)齒現(xiàn)象；（4）鏈條張緊是否適當(dāng)，機(jī)頭鏈輪下下垂的連環(huán)不得超過2環(huán)；（5）刮板不得有卡槽、飄鏈、卡鏈、出槽等現(xiàn)象。（一）班檢班檢由當(dāng)班司機(jī)負(fù)責(zé)進(jìn)行，檢查時(shí)間不少于30min。要責(zé)任與經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合，維修工作好的給予獎(jiǎng)勵(lì)，維修保養(yǎng)不當(dāng)?shù)囊袚?dān)責(zé)任，其中包括經(jīng)濟(jì)責(zé)任，這樣的設(shè)備維修保養(yǎng)制度稱為包機(jī)制。：將噴霧系統(tǒng)開動(dòng)，旋轉(zhuǎn)切割頭，觀察噴霧效果，不允許有堵塞及損壞現(xiàn)象，下降量不得大于25mm。1各換向閥手柄在中位，液壓系統(tǒng)空轉(zhuǎn)30min，操作各手柄，每項(xiàng)動(dòng)作不少于10次，做到運(yùn)轉(zhuǎn)正常無過熱現(xiàn)象；2當(dāng)系統(tǒng)壓力不大于16MPa時(shí)，；當(dāng)系統(tǒng)壓力大于16MPa時(shí)。2原地轉(zhuǎn)向90176。各部轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、工作平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。：1將鏟板置于上、中、下三個(gè)位置，做正反運(yùn)轉(zhuǎn)，每次不少于5min，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無卡阻現(xiàn)象及撞擊聲；2裝載、回轉(zhuǎn)和輸送分別在中間、左側(cè)和右側(cè)極限位置，并進(jìn)行試運(yùn)。：1耙爪臂與鏟板間隙應(yīng)為2～1mm，且不允許有局部摩擦；2行走履帶及中間刮板機(jī)鏈條懸垂度應(yīng)為50～70mm，且鏈輪正確嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；3調(diào)整切割機(jī)構(gòu)及鏟板的單向閥或平衡閥，使其下降速度適中、平穩(wěn)、無振動(dòng)沖擊現(xiàn)象；4切割臂與鏟板防碰系統(tǒng)調(diào)整符合原生產(chǎn)廠家要求；5裝巖部過載系數(shù)按原生產(chǎn)廠家要求調(diào)整；6各手把、按鈕動(dòng)作靈活可靠，接觸器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等電器元件動(dòng)作靈敏，工作性能正常；7各指示燈顯示無誤；8警鈴、安全裝置的動(dòng)作應(yīng)正確無誤；9轉(zhuǎn)載機(jī)和裝運(yùn)機(jī)構(gòu)的啟、停順序符合要求；10各機(jī)構(gòu)的操作手把位置應(yīng)符合操作指示牌的要求；11開動(dòng)噴霧冷卻泵后，調(diào)試系統(tǒng)和液壓閥的動(dòng)作性能；12操縱閥放在中間位置，啟動(dòng)油泵，持續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min。、溫度計(jì)損壞應(yīng)更換。，不得有銹蝕、腐蝕斑點(diǎn)，否則應(yīng)更換。，主要元件損壞應(yīng)更換新件，各種閥修復(fù)后應(yīng)能滿足液壓系統(tǒng)要求。、液壓馬達(dá)，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可裝機(jī)使用。，不能有內(nèi)外滲漏。，每處面積小于35mm2，整體上下不多于3處，用油石修復(fù)達(dá)到要求的粗糙度后，方允許使用，否則應(yīng)重新鍍鉻，修復(fù)后尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠家原設(shè)計(jì)要求。、更換過濾網(wǎng)時(shí)，應(yīng)整體更換。，按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路的溢流閥，調(diào)至設(shè)計(jì)要求值，若溢流閥或密封損壞無法調(diào)整，則應(yīng)更換。，不得滲漏。鏈輪齒部嚴(yán)重磨損后，應(yīng)重新更換鏈輪，不允許使用補(bǔ)焊修復(fù)輪齒。履帶板銷孔磨損不圓度不大于直徑的10％，否則應(yīng)更換。履帶板表面上防滑釘，磨損后低于原高度的40％，否則應(yīng)更換。，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整，以保證耙爪運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)可靠。、無開焊及嚴(yán)重?fù)p傷，刮板彎曲變形不大于5mm，中板和底板磨損量應(yīng)不大于原厚度的35％。：1刮板彎曲不得超過5mm；2刮板鏈銷；3刮板鏈的松緊程度，應(yīng)保持其松弛度為30～50mm；4鏈道磨損厚度不得超過3mm；5驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)鏈輪不得有裂紋，齒部磨損不得超過原齒厚的20％；6安全防撞板耐磨棒磨損后應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)至原設(shè)計(jì)要求。，左、右不得彎曲。、下基座間軸承的油封必須完整；軸承內(nèi)、外圈與滾珠或滾柱不得有裂紋、剝落現(xiàn)象。，變速器應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠。、變形應(yīng)修復(fù)，達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。，否則應(yīng)更換。，漲套等應(yīng)按對(duì)角線順序逐級(jí)擰緊螺釘，重要聯(lián)接螺栓,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用力矩扳手操作。更換截齒時(shí)應(yīng)首先保證與原設(shè)計(jì)的幾何位置相同，然后采用預(yù)熱或保護(hù)焊等特殊工藝，保證焊接強(qiáng)度，且齒座應(yīng)具有互換性。在更換過程中不得損壞切割體的其它部位。三、掘進(jìn)機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)，不得有裂紋或開焊。（10）在檢查和施工過程中，應(yīng)做好掘進(jìn)機(jī)的防滑工作。（8）檢修結(jié)束后，按操作規(guī)程進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)合格后再停機(jī)、斷電、結(jié)束檢修工作。要先檢查施工地點(diǎn)、工作條件和安全情況，再把掘進(jìn)機(jī)各開關(guān)、手把置于停止或斷開的位置，并打開隔離開關(guān)（含磁力啟動(dòng)器中的隔離開關(guān)），閉鎖工作面輸送機(jī)。開蓋前，要徹底清理掘進(jìn)機(jī)上蓋的煤矸等雜物，清理四周環(huán)境并灑水降塵，然后在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳蓬，檢修人員在帳蓬內(nèi)施工。（5）未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁在井下打開牽引部機(jī)蓋。（3）充分利用檢修時(shí)間，合理安排人員，認(rèn)真完成檢修計(jì)劃。（1）堅(jiān)持“四檢”制，不準(zhǔn)將檢修時(shí)間挪做生產(chǎn)或他用。（7）在檢查和施工過程中，注意觀察周圍環(huán)境變化情況，確保安全施工。要先檢查施工地點(diǎn)、工作條件和安全情況，再把開關(guān)置于停止位置，打開隔離開關(guān)，并閉鎖掛停電工作牌，設(shè)專人看管。必須在井下打開電氣設(shè)備外蓋時(shí)，需由礦機(jī)電部門提出申請(qǐng)，經(jīng)礦機(jī)電領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。（3）充分利用檢修時(shí)間，合理安排人員，認(rèn)真完成檢修計(jì)劃。（1）堅(jiān)持“四檢”制，不準(zhǔn)將檢修時(shí)間挪做生產(chǎn)或他用。（3）檢查、緊固電器設(shè)備內(nèi)部各種螺栓。（1）進(jìn)行周檢各項(xiàng)內(nèi)容，處理周檢難以解決的問題。（7）設(shè)備搖測(cè)主回路絕緣值，檢查內(nèi)部有無發(fā)熱、刺火、放電現(xiàn)象（8）檢查照明、急停、預(yù)警是否正常（9）檢查各類電機(jī)風(fēng)葉、風(fēng)罩是否完好，冷卻水是否正常（10）檢查電控箱，確保腔室內(nèi)干凈、清潔、無雜物，壓線不松動(dòng)，符合防爆與完好要求。（2）檢查電氣保護(hù)整定情況，搞好電氣試驗(yàn)。（3）檢查設(shè)備標(biāo)志牌填寫內(nèi)容是否與實(shí)際相符合，字跡清晰。（1）檢查電氣保護(hù)整定情況，搞好電氣試驗(yàn)。（8）檢查急停裝置、預(yù)警裝置、電源指示燈、照明是否正常（二）日檢日檢由維修班長(zhǎng)負(fù)責(zé)，大班維護(hù)員參加，檢查處理時(shí)間不少于2h。（6）檢查電纜吊掛是否平直、均勻。（3）檢查各設(shè)備完好、防爆性能（4）檢查電機(jī)溫度是否正常、傾聽聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常查清原因并處理好。（1）檢查處理外觀衛(wèi)生情況，保持各部清潔，保證機(jī)器散熱正常。掘進(jìn)機(jī)電氣設(shè)備的檢查對(duì)采掘設(shè)備的維修、保養(yǎng)實(shí)行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”，這是一項(xiàng)對(duì)設(shè)備強(qiáng)制檢修的有效措施，稱為“四檢”制。 噴霧系統(tǒng)試驗(yàn)：將噴霧系統(tǒng)開動(dòng)，旋轉(zhuǎn)切割頭，觀察噴霧效果，不允許有堵塞及損壞現(xiàn)象。 液壓系統(tǒng)空載試驗(yàn)1 各換向閥手柄在中位，液壓系統(tǒng)空轉(zhuǎn)30min，操作各手柄，每項(xiàng)動(dòng)作不少于10次，做到運(yùn)轉(zhuǎn)正常無過熱現(xiàn)象；2 當(dāng)系統(tǒng)壓力不大于16MPa時(shí)，；當(dāng)系統(tǒng)壓力大于16MPa時(shí)。2 原地轉(zhuǎn)向90176。各部轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、工作平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。 裝運(yùn)機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：1 將鏟板置于上、中、下三個(gè)位置，做正反運(yùn)轉(zhuǎn)，每次不少于5min，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無卡阻現(xiàn)象及撞擊聲；2 裝載、回轉(zhuǎn)和輸送分別在中間、左側(cè)和右側(cè)極限位置，并進(jìn)行試運(yùn)。 整機(jī)空載試驗(yàn) 掘進(jìn)機(jī)質(zhì)量調(diào)整：1 耙爪臂與鏟板間隙應(yīng)為 2～1mm，且不允許有局部摩擦；2 行走履帶及中間刮板機(jī)鏈條懸垂度應(yīng)為50～70mm，且鏈輪正確嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；3 調(diào)整切割機(jī)構(gòu)及鏟板的單向閥或平衡閥，使其下降速度適中、平穩(wěn)、無振動(dòng)沖擊現(xiàn)象；4 切割臂與鏟板防碰系統(tǒng)調(diào)整符合原生產(chǎn)廠家要求； 5 裝巖部過載系數(shù)按原生產(chǎn)廠家要求調(diào)整；6 各手把、按鈕動(dòng)作靈活可靠，接觸器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等電器元件動(dòng)作靈敏，工作性能正常；7 各指示燈顯示無誤；8 警鈴、安全裝置的動(dòng)作應(yīng)正確無誤；9 轉(zhuǎn)載機(jī)和裝運(yùn)機(jī)構(gòu)的啟、停順序符合要求；10 各機(jī)構(gòu)的操作手把位置應(yīng)符合操作指示牌的要求；11 開動(dòng)噴霧冷卻泵后，調(diào)試系統(tǒng)和液壓閥的動(dòng)作性能；12 操縱閥放在中間位置，啟動(dòng)油泵，持續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min。 壓力表、溫度計(jì)損壞應(yīng)更換。 閥用彈簧，不得有銹蝕、腐蝕斑點(diǎn)，否則應(yīng)更換。 閥件 各種閥類密封件損壞應(yīng)更換，主要元件損壞應(yīng)更換新件，各種閥修復(fù)后應(yīng)能滿足液壓系統(tǒng)要求。 液壓泵、液壓馬達(dá) 各種液壓泵液壓馬達(dá)檢修后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可裝機(jī)使用。 ，不能有內(nèi)外滲漏。 液壓缸 液壓缸鍍烙層出現(xiàn)輕微銹斑，每處面積小于35mm2，整體上下不多于3處，用油石修復(fù)達(dá)到要求的粗糙度后，方允許使用，否則應(yīng)重新鍍鉻，修復(fù)后尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠家原設(shè)計(jì)要求。 過濾器無法清洗、更換過濾網(wǎng)時(shí)，應(yīng)整體更換。 系統(tǒng)要求，按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路的溢流閥，調(diào)至設(shè)計(jì)要求值，若溢流閥或密封損壞無法調(diào)整，則應(yīng)更換。 。 各種千斤頂、。 履帶支重輪內(nèi)易損件、密封件應(yīng)更換，無支重輪的履帶滑動(dòng)耐磨板，磨損后應(yīng)用耐磨材料補(bǔ)焊。 耐磨鐵的磨損不得超過表面硬化層厚度的50％，且必須保持履帶不得碰及其他裝置。 。 驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20％。液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、剝脫現(xiàn)象應(yīng)修復(fù)或更換，機(jī)械張緊裝置修復(fù)后應(yīng)靈活可靠。履帶架若有局部變形應(yīng)整形，若重要受力部位有裂紋等缺陷修復(fù)時(shí)，保證其強(qiáng)度及剛度要求。行走減速箱與機(jī)架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊等應(yīng)修平。 裝載部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。 刮板輸送機(jī)必須準(zhǔn)確的固定在鏟板中心線上。 刮板減速器中鉚接式大錐齒輪若更換時(shí)，鉚接應(yīng)不損壞錐齒輪表面，不得使其變形。 裝運(yùn)機(jī)構(gòu) 耙裝式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定1 裝煤爪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面，在轉(zhuǎn)動(dòng)的全周上允許間隙為2～；2 鏟煤板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的1/3。回轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，回轉(zhuǎn)的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；剞D(zhuǎn)臺(tái)與機(jī)架結(jié)合面的螺釘損壞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)強(qiáng)度配制，安裝時(shí)應(yīng)交叉對(duì)稱緊固?；剞D(zhuǎn)臺(tái)上切割臂與座連接面應(yīng)完好，螺紋孔完好無損壞。 切割臂可伸縮的掘進(jìn)機(jī)，其滑動(dòng)表面不得銹蝕、損傷，伸縮應(yīng)靈活，伸縮量符合設(shè)計(jì)要求，不得有爬行動(dòng)作。 內(nèi)噴霧配水裝置中易損件、密封件應(yīng)更換，兩金屬零件密封面磨損應(yīng)全部更換。 外噴架開焊、變形應(yīng)修復(fù)，修復(fù)中應(yīng)保護(hù)水道，防止噴嘴螺孔損傷。 拆卸或裝配無鍵過盈聯(lián)接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具和采取特殊工藝。 截齒尖不得磨損，截齒體磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。 可伸縮切割臂應(yīng)伸縮靈活、可靠；伸縮距離應(yīng)符合技術(shù)文件要求。截齒座嚴(yán)重磨損，影響其強(qiáng)度或內(nèi)孔變形過大，影響使用時(shí)應(yīng)更換。注意觀察周圍環(huán)境變化情況，確保安全施工。 （9）檢查螺紋連接件時(shí)，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應(yīng)予更換。 （7）注油清洗要按油質(zhì)管理細(xì)則執(zhí)行，注油口設(shè)在上蓋上，注油前要先清理干凈所有碎雜物，注油后要清除油跡，并加密封膠，然后緊固好。 （6）檢修時(shí)，檢修班長(zhǎng)或施工組長(zhǎng)（或其他施工負(fù)責(zé)人）。必須在井下打開牽引部機(jī)蓋時(shí)，需由礦機(jī)電部門提出申請(qǐng)，經(jīng)礦機(jī)電領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。 （4）檢修標(biāo)準(zhǔn)按原煤炭部1987年頒發(fā)的《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。 （2）嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)掘進(jìn)機(jī)的有關(guān)規(guī)定。 （4）檢查各設(shè)備完好、防爆性能（5）檢查掘進(jìn)機(jī)防爆面是否缺油二、檢修維護(hù)掘進(jìn)機(jī)時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)定。 （2）處理漏油，取油樣檢查化驗(yàn)。 （2）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)炮頭 減速箱有無異響（3）檢查耙爪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（4）減速箱油質(zhì) 油量有無漏油（5）耙爪減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常有無異響（6）履帶板的磨損及銷軸是否正常（7）行走馬達(dá)連接螺栓是否齊全緊固（8）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)減速箱有無異響或震動(dòng)（9）液壓系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)是否正常（10）