混凝土管理制度(參考版)
2025-04-12 03:18本頁面
【正文】 、監(jiān)理管理辦法不符的，以建設(shè)單位、監(jiān)理相關(guān)規(guī)定為準。施工單位每5000m3同配合比，同施工工藝的混凝土應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查試件一組(6個)，不足5000m3時也應(yīng)制作一組，隧道襯砌每200m應(yīng)至少制作抗?jié)B檢查試件一組。對于標準條件養(yǎng)護法試件采用56d齡期的混凝土，其同條件養(yǎng)護法試件的逐日累積溫度可按1200℃.d控制。：隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護的終張拉/放張彈性模量試件不得少于1組；標準條件養(yǎng)護28d彈性模量試件不得少于1組。試件應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作，其取樣與留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件取樣與留置頻率：a)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；b)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次；c)現(xiàn)澆混凝土的每一結(jié)構(gòu)部位，取樣不得少于一次。 混凝土試件的取樣、制件及養(yǎng)護要求 鐵路項目預(yù)應(yīng)力混凝土、噴射混凝土、蒸汽養(yǎng)護混凝土的抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d，其他混凝土抗壓強度標準條件養(yǎng)護試件的試驗齡期為56d。在寒冷季節(jié)，環(huán)境溫度低于0℃時不宜拆模。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃(墩臺、梁體芯部混凝土與表層混凝土之間、表層混凝土與環(huán)境之間以及箱梁腹板內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差均不得大于15℃)時不宜拆模。 混凝土的拆模時間還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度(由水泥水化熱引起)不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂。b)底模應(yīng)在混凝土強度符合下表的要求后，方可拆除。 混凝土拆模)混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃(墩臺、梁體混凝土不宜大于15℃)，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。覆蓋物在混凝土終凝前盡量不要接觸混凝土表面。 混凝土養(yǎng)護 應(yīng)在澆筑完畢12小時內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，混凝土的養(yǎng)護包括自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護?；炷凛^黏稠時，應(yīng)加密振點分布。 混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。 混凝土入模前，應(yīng)測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量、泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑?；炷翉募铀韬系饺肽５淖铋L時間，應(yīng)由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并宜符合下表的規(guī)定。 采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)按《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T10)的規(guī)定進行施工，同時還應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》(TZ2102005)中的相應(yīng)規(guī)定。 采用混凝土攪拌運輸車運送已攪拌好的混凝土?xí)r，運輸過程中宜以2~4r/min的轉(zhuǎn)速攪動，當(dāng)車到達澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)20s～30s后再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。 混凝土運輸 混凝土應(yīng)采用內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏的運輸設(shè)備進行運輸?；炷磷疃虜嚢钑r間(min)攪拌機容器(L)混凝土坍落度(mm)＜3030~70＞70≤500＞500注：a)攪拌摻用外加劑或礦物摻合料的混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長；b)當(dāng)使用攪拌車運輸混凝土?xí)r，可適當(dāng)縮短攪拌時間，但不應(yīng)少于2min；c)攪拌機裝料數(shù)量不應(yīng)大于攪拌機核定容量的110%；d)混凝土攪拌時間不宜過長，每一工作班至少應(yīng)抽查2次。 攪拌時，宜先向攪拌機投入細骨料、水泥、礦物摻合料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機投入粗骨料，充分攪拌后再投入外加劑，并攪拌均勻。2%；拌合用水為177。1%；外加劑為177。操作員將生產(chǎn)配合比輸入電腦，試驗室人員復(fù)核無誤后方可
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