【正文】 n綜合全面質(zhì)量管理:目標一致、核心建立體系、全面(全員、全企業(yè)、全過程)的管理方式、注重評審、不斷改進.。質(zhì)量教育工作分為三種，第一質(zhì)量意識教育、第二質(zhì)量管理知識教育，主要是根據(jù)不同管理層次（高層管理、基層管理、技術(shù)人員）教育。質(zhì)量責任制一般采用兩種形式，第一種是企業(yè)規(guī)章制度發(fā)布形式，第二種是企業(yè)標準形式發(fā)布，如采用抽樣水準、制程過程中的不良率控制率、及時交貨率等。3. 質(zhì)量信息工作n 對來源（客戶、來料、制程、政府等）的質(zhì)量信息，要及時傳遞回所需部門；反映的信息內(nèi)容需要全面、系統(tǒng)；接收信息部門要與質(zhì)量有關(guān)鏈。n 建立完善工作標準，它包括崗位職責、工作程序、工作質(zhì)量考核。1. 標準化工作n 建立完善技術(shù)標準，它包括產(chǎn)品的標準，作業(yè)方法標準、工藝標準、零件標準、原材料標準、外協(xié)件標準等。要提倡在數(shù)量上、技術(shù)上、價格、交期一致的基礎(chǔ)上達到最適宜的質(zhì)量。質(zhì)量與經(jīng)濟統(tǒng)一u 產(chǎn)品質(zhì)量保證水平、預(yù)防質(zhì)量不合格的深度是沒有止境的，我們必需考慮企業(yè)經(jīng)濟能力、合理的經(jīng)濟極限。用數(shù)理統(tǒng)計的方法,把質(zhì)量狀態(tài)現(xiàn)象匯總、數(shù)理分析出產(chǎn)品質(zhì)量的原因。要進行工序控制。2. 用戶至上u 用戶是廣泛概念,用戶可以分為內(nèi)部用戶和外部用戶，內(nèi)部用戶指企業(yè)內(nèi)部的上一道工序?qū)ο碌拦ば虻姆?wù),同事與同事之間的接口與歸口服務(wù)，只有內(nèi)部形成一個“用戶至上”氛圍，才能不斷使外部用戶的滿意，況且產(chǎn)品質(zhì)量的好壞最終以用戶滿意程度為標準。1. 質(zhì)量第一、以質(zhì)量求企業(yè)的生存發(fā)展。4. 多樣的方法u 影響產(chǎn)品質(zhì)量因素復(fù)雜，有內(nèi)部的和外部的，有人、物、信息等因素，要把這一系列因素組織整合，全面管好，就是必須對不同的因素，廣泛運用不同的方法來解決問題,注重客觀實事，盡量用數(shù)據(jù)說話,遵循PDCA循環(huán)、注重評審、利用先進的檢測設(shè)備、手法等?；鶎庸芾?，則執(zhí)行各項標準、安規(guī)程生產(chǎn)、操作、相互合作，開展合理化的質(zhì)量改進建議和質(zhì)量管理活動，不斷進行作業(yè)改善。統(tǒng)一組織、實現(xiàn)企業(yè)的質(zhì)量目標。3. 全企業(yè)的質(zhì)量管理u 從組織結(jié)構(gòu)出發(fā)，分為高層次管理、中層次管理、基層管理。2. 全過程的質(zhì)量管理u 產(chǎn)品質(zhì)量的形成，從市場調(diào)查、設(shè)計開發(fā)、生產(chǎn)、銷售服務(wù)等過程，把產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程的各個因素都控制起來，作到預(yù)防為主、防檢結(jié)合、重在提高。4. 以單純符合標準轉(zhuǎn)變滿足顧客要求，并不斷改進過程質(zhì)量，持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量。2. 論事就事、分散管理轉(zhuǎn)變到系統(tǒng)觀點為指導(dǎo)進行全面質(zhì)量管理。就是企業(yè)以質(zhì)量為中心，全體員工、有關(guān)部門積極參與，把專業(yè)技術(shù)、經(jīng)營、管理、數(shù)理統(tǒng)計和思想結(jié)合起來，建立起以產(chǎn)品調(diào)研、設(shè)計、生產(chǎn)、服務(wù)等全過程的質(zhì)量體系，從而有效地利用人力、物力、財力、信息以取最佳經(jīng)濟手段生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品，使組織的全體成員及社會能受益，組織獲得長期成功和發(fā)展。我國也是在1978推行全面質(zhì)量管理。20世紀60年至今，隨著社會生產(chǎn)力不斷發(fā)展，社會對產(chǎn)品的質(zhì)量的可靠性日益高漲，統(tǒng)計階段的質(zhì)量管理很難保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時全部的質(zhì)量職能完全交給質(zhì)量管理部門也不妥，企業(yè)也認識到產(chǎn)品質(zhì)量形成不僅與生產(chǎn)制造有關(guān)，還涉及到其它的過程、環(huán)節(jié)和因素，只有將產(chǎn)品質(zhì)量形成的過程中的所有因素都納入質(zhì)量管理的范疇中，并保持系統(tǒng)協(xié)作，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量，稱為“全面質(zhì)量管理階段”，也稱為“現(xiàn)代質(zhì)量管理階段”。1900年至20世紀30年代由于生產(chǎn)規(guī)模擴大,由于“操作者質(zhì)量管理”容易造成標準不一致和工作效率的低下,不適用企業(yè)的發(fā)展需要,當時以泰勒“科學管理理論”,要求不同職能進行合理分工,至此就從將質(zhì)量檢驗作為管理職能從生產(chǎn)過程分離出來,稱之為“質(zhì)量檢驗階段”,主要特點：使用各種各樣的檢測儀器,對產(chǎn)品進行事后百分之百檢驗、操作者不參與質(zhì)量檢驗。日本的品管圈、提案改善，提供給我們很多做法，不斷地學習，不斷的改善，不斷的改進。如何導(dǎo)此占有龐大比例的基層員工參與管理、參與工作改善，這更是一個公司競爭能力強弱的最大考驗。WHERE：培訓地點HOW：如何進行，如何驗收成果HWO MUCH：需花費多少，先做預(yù)算品質(zhì)不是某一個部門的事，也不是某些人的專責，上自最高主管，下至每一個成員，把每一個策略做對，把每一件事做好，這就是對品質(zhì)負責，也就是對于任何一件事，不光是[做]，而且要盡力地去[做好]。應(yīng)用5W2H法來思考培訓計劃?？蓞^(qū)分管理人員與操作人員選擇培訓地點，操作人員在廠內(nèi)自己訓練，管理人員可針對性地選擇部分的人在外面企管顧問公司訓練，回來廠內(nèi)當種子。培訓計劃品質(zhì)意識及品管方法，只要來自于灌輸及培訓。最壞的是習慣了變成視而不見。其中第1及第3項來自于訓練。2. 未建立起明確的檢驗標準。有許多工廠，雖然大家對品質(zhì)的重要性，均有相當?shù)墓沧R，但在實施品管的過程中，未見很好的效果，甚至產(chǎn)生很多困擾。如此通過心態(tài)的改變，會帶來觀念的改變，再造成工作行為的改變，然后再因個人工作行為的改變，逐步影響到整個群體待業(yè)之改變。主要強調(diào)如下問題：1. 你所做的工作，自己是否滿意？2. 你所做的工作，后工序的人是否滿意？3. 你所做的工作自己滿意及后續(xù)的人滿意，這是你的[責任]。7. 不良品多，是不種不光榮的事情。5. 不良品多，效率就低，生產(chǎn)獎金受影響。3. 工作場所不講究（清理），會造成更多的不良。對于初、中階管理人員，主要以[品質(zhì)意識]來灌輸，諸如：1. 購入不好的材料，就難有好的成品。只有高階主管對品質(zhì)有[危機意識]，能夠重視品質(zhì)，也就是對品質(zhì)管制加以支持，如此品質(zhì)管制的導(dǎo)入實施，成功的機會才會大。因此品質(zhì)教育的第一個要務(wù)是要喚起企業(yè)全體成員對品質(zhì)的[重視]，尤其是高層主管方面要樹立起[品質(zhì)意識]及[危機意識]。日本品管大師石川馨有一句名言：[品質(zhì)，始于教育，終于教育]。事實上，每一個人，只要適度地加以培訓及工作教導(dǎo)，在工作上往往會有相當大的發(fā)揮，因為他已知道如何做才是好的，也許還會有如何做得更好的挑造意愿，品質(zhì)管制的推動及實施也不例外。 首先應(yīng)制定全員參與、全員改善的培訓計劃，并導(dǎo)入品管統(tǒng)計手法、建立明確的檢驗標準、搞好職前或在職訓練企業(yè)競爭成功的關(guān)鍵在于（人），因之對一個成功的企業(yè)主管來說，如何選人、用人、育人及安人便成為他首要的工作。 工作研究、方法研究、工程分析、動作研究、動作經(jīng)濟原則、時間研究、標準工時、工作簡化法、生產(chǎn)線平衡u 5W2H是指哪些內(nèi)容？216。 KJ分析法、PDPC法、矢線分析法、矩陣數(shù)列分析法、關(guān)系圖法、矩陣圖法、系統(tǒng)圖法u IE工作七手法是什么？216。 交付：應(yīng)明確產(chǎn)品在顧客接收前，各中間環(huán)節(jié)中，保護產(chǎn)品質(zhì)量的責任，并遵守與維護u 品管舊的七大