【正文】 它的分型面是一平面。 (a)圖合理 (b)圖結(jié)構(gòu)為大的水平面， 不利于金屬液體的充填，易造成澆不足、冷隔等缺陷 ；不利于金屬夾雜物和氣體的排除，易造成氣孔、夾渣缺陷；大平面型腔的上表面， 因受高溫金屬液的長(zhǎng)時(shí)間烘烤，易開(kāi)裂使鑄件產(chǎn)生夾砂結(jié)疤 缺陷。設(shè)圓角?？蓽p小上部壁厚，同時(shí)設(shè)加強(qiáng)筋。 澆注位置 (說(shuō)明：澆注位置上、下可對(duì)調(diào)） `？如不合理，請(qǐng)改正并說(shuō)明理由。 （ 2）見(jiàn)圖。 (1）（ b）結(jié)構(gòu)較為合理。 （ 1）從鑄件結(jié)構(gòu)工藝性方 面分析，何種結(jié)構(gòu)較為合理？簡(jiǎn)要說(shuō)明理由。材料 HT200，單件小批量生產(chǎn)。內(nèi)腔無(wú)需砂芯成型，它是靠 上、下型自帶砂芯來(lái)成形。 理由：方案 (Ⅰ )是分模造型，上下鑄件易錯(cuò)邊，鑄件尺寸精度差。 反變形法 ，有兩種澆注位置和分型面方案，請(qǐng)你選擇一最 佳方案，并說(shuō)明理由。因此，上部產(chǎn)生拉應(yīng)力，下部產(chǎn)生 壓應(yīng)力。 ，并用虛線(xiàn)表示出鑄件的變形方向。 1鑄件壁間轉(zhuǎn)角處為何要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圓角？ 直角連接處形成金屬積聚，而內(nèi)側(cè)散熱條件差，較易產(chǎn)生縮松和縮孔； 在 載荷作用下，直角處的內(nèi)側(cè)易產(chǎn)生應(yīng)力集中； 直角連接時(shí)，因結(jié)晶的方向性，在轉(zhuǎn)角的分角線(xiàn)上形成整齊的分界面，分界面上集中了許多雜質(zhì)，使轉(zhuǎn)角處成為鑄件的薄弱環(huán)節(jié)。 灰鑄鐵件壁厚過(guò)大，容易引起石墨粗大，使鑄件的力學(xué)性能下降；還會(huì)造成金屬的浪費(fèi)。 ？灰鑄鐵件的壁厚過(guò)大或局部過(guò)薄會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題？ 鑄件壁太薄，金屬液注入鑄型時(shí)冷卻過(guò)快，很容易產(chǎn)生冷隔、澆不足、變形和裂紋等缺陷。 預(yù)防： 鑄件壁厚不宜過(guò)薄（一般應(yīng)大于 15mm）； 金屬型應(yīng)保持合理的工作溫度 （預(yù)熱鑄型）； 采用碳、硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高的鐵水（兩者之和不小于 6%）； 對(duì)鐵液進(jìn)行孕育處理。若鑄件進(jìn)行熱處理， 則氣孔中氣體產(chǎn)生熱膨脹壓力，可能使鑄件表面起泡或變形。 應(yīng)盡量使型腔和主要芯處于下型，以便于造型、下芯、合箱及檢驗(yàn) 鑄件的壁厚 。 應(yīng) 使造型工藝簡(jiǎn)化。 （ 4）易縮孔件，應(yīng)將截面較厚的部分置于上部或側(cè)面，便于安放冒口。 （ 2）鑄件大平面應(yīng)朝下。 ？其選擇原則是什么？ 澆注位置是指澆注時(shí)鑄件在鑄型中所處的空間位置。 （ 2）冷卻速度：緩冷時(shí)，石墨可順利析出。 （ 1）化學(xué)成分：碳形成石墨，又促進(jìn)石墨化。 普通灰口鑄鐵具有較好的減震性、耐磨性，缺口敏感性小， 切削加工性好 。 普通灰口鑄鐵鑄造性能好，流動(dòng)性好，適宜鑄造形狀復(fù)雜的鑄件。 （ 2）反變形法。 采用同時(shí)凝固的工藝。 （ 1）減小鑄造應(yīng)力。 機(jī)械應(yīng)力是鑄件在冷卻過(guò)程中因 固態(tài) 收縮受到鑄型 或型 芯的機(jī)械阻礙而 形成 的應(yīng)力。它應(yīng)用于收縮較小的合金 (如碳硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)高的灰鑄鐵 )和結(jié)晶溫度范圍寬，傾向 于糊狀凝固的合金 (如錫青銅 )，同時(shí)也適用于氣密性要求不高的鑄件和壁厚均勻的薄壁 ？形成的原因是什么？ 鑄造應(yīng)力有熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力兩種。它廣泛應(yīng)用于收縮大或壁厚差較大的易產(chǎn)生縮孔的鑄件，如鑄鋼、高強(qiáng)度鑄鐵和可鍛鑄鐵等。 同時(shí)凝固，就是采取必要的工藝措施，使鑄件各部分冷卻速度盡量一致。而鑄件產(chǎn)生縮松時(shí)，由于發(fā)達(dá)的樹(shù)枝晶布滿(mǎn)了整個(gè)截面而使冒 口的 補(bǔ)縮通道受阻，因此即使采用順序凝固安放冒口也很無(wú)法消除。 ？為何縮孔比縮松較容易防止？ 縮孔和縮松使鑄件的有效承載面積減少，且在孔洞部位易產(chǎn)生應(yīng)力集中，使鑄件力學(xué) 性能下降；縮孔和縮松使鑄件的氣密性、物理性能和化學(xué)性能下降。 （ 2）、增大鑄件的冷卻速度，使鑄件以逐層凝固方式進(jìn)行凝固。 出現(xiàn)在呈糊狀凝固方式的合金中或斷面較大的鑄件中，被樹(shù)枝狀晶體分隔開(kāi)的液體區(qū)難以得到補(bǔ)縮 所致。 （ 2）合理使用冷鐵。隨溫度下降，凝固層加厚，內(nèi)部剩余液體由于液態(tài)收縮和補(bǔ)充凝固層的凝固收縮，體積減小，液面下降，鑄件內(nèi)部產(chǎn)生空隙，形成縮孔。 簡(jiǎn)述縮孔產(chǎn)生的原因及防止措施。 （ 4） 預(yù)熱鑄型。 （ 3）使用蓄熱能力弱的造型材料。 （ 1）適當(dāng)提高澆注溫度。 共晶成分 合金 的是恒溫結(jié)晶，結(jié)晶是從表層向中心逐層凝固，凝固層表面較光滑，對(duì) 尚未凝固的金屬的流動(dòng)阻力小，故流動(dòng)性好； 共晶成分時(shí)，熔點(diǎn)低，因而流動(dòng)性好。 （ 2）澆注溫度過(guò)低：易產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷。 既然提高澆注溫度可以提高液態(tài)金屬的充型能力，但為何要防止?jié)沧囟冗^(guò)高？ P34 澆注溫度過(guò)高時(shí)，一方面鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔，鑄件粘砂嚴(yán)重；另一方面鑄件的冷卻速度下降，導(dǎo)致晶粒粗大，使鑄件機(jī)械性能下降。 （ 2）澆注溫度過(guò)低：易產(chǎn)生冷隔、澆不足等缺陷。 A. 澆不足與冷隔 D. 縮孔 澆注溫度過(guò)高、過(guò)低常出現(xiàn)哪些鑄造缺陷？說(shuō)明解決辦法。 ，材料 ZL202， 100萬(wàn)件，其毛坯成形工藝為（ A ） B. 離心鑄造 C. 壓力鑄造 ，最適宜的鑄造方法是（ A ）。 A. 操作方便 D. 利于金屬液充填型腔 ，適宜采用的鑄造方法是（ C ） A. 砂型鑄造 B. 金屬型鑄造 生產(chǎn)熔點(diǎn)高，切削加工性差的合金鑄件選用 （ B ） A. 金屬型鑄造 D. 離心鑄造 對(duì)于高熔點(diǎn)合金精密鑄件的成批生產(chǎn) ,常采用 （ C ） ，其重量一般不超過(guò) 45Kg 這是由于 （ B ） ，降低精度 強(qiáng)度低，容易折斷 ，制作不便 ，適宜的鑄造方法是（ A ）。 A. 稀土鎂鈦合金 C. 75 硅鐵 ，是因?yàn)殍T鋼件（ A ）。 A. 蠕蟲(chóng)狀 2關(guān)于球墨鑄鐵，下列敘述中錯(cuò)誤的是（ C ）。 ，阻礙石墨化的是（ C ）。 鑄鐵 ，易產(chǎn)生縮松的鑄造合金是（ B ） A. 灰鑄鐵 C. 低碳鋼 （ A ） A. 減少應(yīng)力 B. 防止夾砂 C. 消除氣孔 D. 消除縮松 Fe、 C 合金中，易使鑄件產(chǎn)生冷裂的是（ C ）。 A. 糊狀凝固 B. 逐層凝固 C. 定向凝固 （ A ）。 B. 裂紋 D. 夾渣 ，承受氣壓和液壓時(shí)將會(huì)滲漏 ( B ) A. 澆不足 C. 偏析 （ A ） B. 采用保溫 鑄型 C. 提高澆注溫度 ，能防止鑄件（ A ） 、縮松 B. 裂紋 D. 應(yīng)力 （ D ） A. 采用保溫鑄型 C. 設(shè)置冒口 ，又要熱應(yīng)力小，下列鑄 造合金可采用同時(shí)凝固原則來(lái)滿(mǎn)足上述要求的是（ C ）。 （ A ） A. 造型方法 C. 合金的化學(xué)成分 過(guò)高 ， 容易使鑄件產(chǎn)生 的 缺陷 是（ A ） A. 縮孔 B. 冷隔 、 縮孔的基本原因是由于合金的（ D ） 造 合金 的 液態(tài)收縮，凝固收縮大， 則 鑄件易產(chǎn)生 （ B ） A. 冷隔 、 縮松 C. 澆不足 造 合金 的 固 態(tài)收縮大， 則 鑄件易產(chǎn)生 （ B ） A. 冷隔 、 縮松 C. 澆不足 、變形 （ B ）。 形狀復(fù)雜，尤其是內(nèi)腔特別復(fù)雜的毛坯最適合的生產(chǎn)方式是（ B ）。 4 鑄造時(shí)鑄件的重要工作面或主要加工面應(yīng) 放在下面或側(cè)面 。 3常見(jiàn)的鑄造合金中，鑄鋼的收縮較 大 。 3 可鍛鑄鐵的石墨形態(tài)是 團(tuán)絮狀 。 3灰鑄鐵和球鐵孕育處理時(shí)，常加入孕育劑是 75SiFe 。 2為防止鑄件冷裂，應(yīng)控鑄鋼、鑄鐵中含 P 量。 2防止鑄件變形的措施除設(shè)計(jì)時(shí)使壁厚均勻外，還有 反變形法 。 2為防止鑄件產(chǎn)生熱應(yīng)力，鑄件應(yīng)采用 同時(shí) 凝固原則。 2鑄件內(nèi)部的壓應(yīng)力易使鑄件產(chǎn)生 伸長(zhǎng) 變形。 2鑄件厚壁處產(chǎn)生熱應(yīng)力是 拉 應(yīng)力。 1 控制鑄件凝固的原則有二個(gè)，即 順序 原則和 同時(shí) 原則。 1為充分發(fā)揮冒口的補(bǔ)縮作用，減少縮孔，鑄件常采用 定向（順序） 凝固方式。 1同種合金，凝固溫度范圍越大，鑄件產(chǎn)生縮孔的傾向 小 。 1鑄件中的縮孔（松）是由于合金的液態(tài)收縮和 凝固 收縮造成的。 合金的收縮分為 液態(tài)收縮 、 凝固收縮 和 固態(tài)收縮 三個(gè)階段。 為防止由于鑄造合金充型 能力不良而造成冷隔或澆不足等缺陷，生產(chǎn)中采用最方便而有效的方法是 提高澆注溫度 。 鑄造合金的流動(dòng)性與成分有關(guān)，共晶成分合金的流動(dòng)性 好 。 液態(tài)合金的 本身流動(dòng) 能力，稱(chēng)為流動(dòng)性。 室溫組織為 P＋ Fe3CII 形狀復(fù)雜、體積也較大的毛坯常用 砂型 鑄造方法。 4 點(diǎn)產(chǎn)生共析轉(zhuǎn)變， A→ P。 3 點(diǎn)開(kāi)始析出 Fe3CⅡ 。 (2) 見(jiàn)圖 1 點(diǎn)以上為液體。 (2)根據(jù)相圖分析 T12 鋼的結(jié)晶過(guò)程，指出 T12 鋼的室溫組織。 至室溫 P 或 L→ L+A→ A→ P FeFe3C 相圖。至 2 點(diǎn)，全部為為奧氏體。 （ 2）見(jiàn)圖 （ 3）見(jiàn)圖 1 點(diǎn)以上為液體。 （ 1） E 點(diǎn)： A 中碳的最大溶解度。 （ 2）填寫(xiě)（ ）中相或組織代號(hào)。 至室溫 F + P 或 L→ L+A→ A→ A+F→ P+F。 3～ 4 點(diǎn) 從奧氏體 中不斷析出 F。從液體中析出奧氏體，至 2 點(diǎn)全部為奧氏體。 (2) 見(jiàn)圖 1 點(diǎn)以上為液體。 (2)根據(jù)相圖分析 45 鋼的結(jié)晶過(guò)程，指出 45 鋼的室溫組織。 FeFe3C 相圖。 4 點(diǎn)產(chǎn)生共析轉(zhuǎn)變， A→ P。析出為奧氏體，至 2 點(diǎn)全部為為奧氏體 . 3 點(diǎn)開(kāi)始析出 F。 （ 2）見(jiàn)圖 （ 3）見(jiàn)圖 1 點(diǎn)以上為液體。 （ 1） A 點(diǎn)：純鐵的熔點(diǎn)。 （ 2）填寫(xiě)（ ）中相或組織代號(hào)。 至室溫 F + P 或 L→ L+A→ A→ A+F→ F+P。 3～ 4 點(diǎn)為 A+F。 2～ 3 點(diǎn)全部為 A。 （ 2）見(jiàn)圖 1 點(diǎn)以上為液體， 1 點(diǎn)開(kāi)始結(jié)晶 A。 （ 1） E 點(diǎn)： A 中碳的最大溶解度。 材料 種類(lèi)： （ D ）碳素結(jié)構(gòu)鋼 （ A ）可鍛鑄鐵 （ B ） 冷作模具鋼： （ F ）合金彈簧鋼 （ E ）不銹鋼 （ C ）合金調(diào)質(zhì)鋼 ，分別填入備選材料種類(lèi)前的括號(hào)中 A、 KTH30006 B、 40Cr C、 Q235 D、 ZG200400 E、 60Si2Mn F、 Cr12MoV 材料種類(lèi)： （ B ）合金調(diào)質(zhì)鋼 （ D ）碳素鑄鋼 （ F ）冷作模具鋼 （ C ）碳素結(jié)構(gòu)鋼 （ A ）可鍛鑄鐵 （ E ）合金彈簧鋼 ，分別填入備選材料種類(lèi)前的括號(hào)中 A. Q195 F. 20CrMnTi、 20Cr 材料種類(lèi)： （ C ）鑄造鋁合金 （ F ）合金滲碳鋼 （ A ）碳素結(jié)構(gòu)鋼 （ B ）合金調(diào)質(zhì)鋼 （ E ）合金刃具鋼 （ D ）耐磨鋼 4. 將下列各材料牌號(hào)前的字母，分別填入備選材料種類(lèi)前的括號(hào)中 A. Cr2