【正文】 汽輪機 使用點檢維護保養(yǎng)手冊 7 此表每班一張，每天由各中心主任負責收集，統一交站辦保管； 此表配合設備異常聯絡單和工作日志一起使用。 150mm 〇 s 目視 1 設備名稱 凝結水泵 點檢狀態(tài)標 點檢周期標記 點檢人員標記 汽輪機 使用點檢維護保養(yǎng)手冊 4 記 運行（○） 停機（△） 小時（ H）；每天（ D）；每月（ M）；每班（ S）；每周（ W）；每年（ Y）； 操作工 1 維修工 2專業(yè)點檢 3 序號 點檢項目 點檢內容 點檢標準 點檢狀態(tài) 點檢周期 點檢方法 點檢人員 進出口閥門法蘭或填料是否泄漏 進出口閥門法蘭或填料是否泄漏 無漏泄 〇 s 目視 1 振動 振動 ＜ 〇 s 目視 1 推力軸承溫度 軸承溫度 ＜ 80 〇 s 目視 1 壓力 出口壓力 1－ 〇 s 目視 1 密封水壓力 － 〇 s 目視 1 冷卻水壓力 － 設備名稱 循環(huán)水泵 點檢狀態(tài)標記 點檢周期標記 點檢人員標記 運行（○） 停機（△） 小時（ H）；每天（ D）；每月（ M）；每班（ S）；每周（ W）；每年（ Y）； 操作工 1 維修工 2專業(yè)點檢 3 序號 點檢項 目 點檢內容 點檢標準 點檢狀態(tài) 點檢周期 點檢方法 點檢人員 軸承 電動機上軸承室油溫 ＜ 80 〇 s 目視 1 汽輪機 使用點檢維護保養(yǎng)手冊 5 電動機上軸承室油位 1/2－ 2/3 油位 〇 s 目視 1 電動機下軸承室油溫 ＜ 80 〇 s 目視 1 電動機下軸承室油位 1/2－ 2/3 油位 〇 s 目視 1 振動 ＜ 〇 s 目視 1 電機和軸承潤滑冷卻水 － 〇 s 目視 1 出口液控碟閥 緊固螺栓 無漏泄 〇 s 目視 1 油站密封點 無漏泄 〇 s 目視 1 壓力 6－ 〇 s 目視 1 汽機運行點檢表 汽輪機 使用點檢維護保養(yǎng)手冊 6 運行值： 負責人： 日期： 月 日 操作成員： 時間： 至 項目 周期 內容及目標 設備情況 檢查人簽名 備注 油系統 每小時 一次 檢查設備是否完好，無滲漏油現象 油箱油位，油質，油面指示器的浮筒動作零活。 機體清潔，油漆完整，無跑、冒、滴、漏。 進、出口閥門及附屬管線安裝合理，橫平豎直，不堵，不漏。 壓力表、真空表、溫度計應靈敏準確，并對定期校驗。 內部機件無損壞，質量符合要求： 主要機 件材質選用，轉子晃動量，各部安裝配合，磨損極限應符合 HHJ50284 規(guī)程之規(guī)定。 運轉平穩(wěn)無雜音，潤滑及冷卻系統應暢通，好用，潤滑油選用應符合《化工廠設備潤滑管理制度》規(guī)定。 g) 運轉時，機組內部有金屬摩擦聲或振動超過 （臨界轉速不超過 ）。 e) 直流電源不能保證直流電動油泵自動投用。 c) 主汽門開啟不靈活，出現卡澀現象。 a) 軸承進油溫度低于 25℃或潤滑油壓力低于規(guī)定值時。 每天檢查自備直流電源，務必保持良好狀態(tài)。 電負荷小于額定負荷的 20%或者背壓超出調壓器控制范圍時，不得將汽輪機由調速系統切換成由調壓系統控制。 本機組不允許超負荷運行。 汽輪機運行中，周率在 50177。 定期做保安系統的動作試驗（包括聲光信號） 每天一次活動主汽門閥桿，上、下活動約 5mm 防止閥桿卡住。 汽輪機 使用點檢維護保養(yǎng)手冊 XIV 經常檢查各疏水管道，及時排盡積水。 配備雙冷油器的機組，在冷油 器切換過程中，要注意排空氣和潤滑油壓油溫的變化。 冷油器投用前要放盡內部空氣，冷油器內出口閥門為開啟狀態(tài)，冷卻用水由進水閥門調節(jié)。 正常運行后，每半個月檢查一次油質。 定期檢查和校準各種儀表。 f. 清洗油箱及油箱濾網，更換潤滑油； g. 檢查、校驗、調整所有儀表及信號裝置，調整軸振、軸位移 ； h. 檢查軸向位移及運行情況； i. 檢修抽真空系統。 ,無論是否處理 ,均應在值班日志中填寫清楚 ,并向接班者做好口頭交待。 、水、電各系統的運行方式及設備開、停、檢修、備用等情況。 ,每一小時抄表一次。 ，監(jiān)視各儀表指示正常， CRT 畫面監(jiān)視參數正常，如發(fā)現異常應加強分析，及時處理，并報告班長和值長。 檢修內容 日常維護 汽輪機 使用點檢維護保養(yǎng)手冊 XIII ，防止凝結水抽空而使凝結水泵工作惡化造成真空下降，相反凝結水位過高充入凝汽器本體內也將影響凝結效果而惡化真空。 。 。 。 。 。 3360r/min，而危急遮斷器還不起作用。 定期檢查 (見表 1) 表 1 檢查項目 檢查內容 檢查指標 檢查周期 潤滑油質 分析指標 GB44079 1 個月 機組振動 4 軸承 參照制造廠標準 連續(xù) 1 個月 儀表裝置 安全聯鎖裝置 準確度、靈敏度、可靠性 靈敏度、可靠性 按計量控制儀表標準 按操作法規(guī)定的參數動作 12 個月 12 個月（有停機機會隨時校驗） 機組及壓力 管道 測厚、焊縫探傷 按壓力容器管理要求（或參照壓力容器管理要求） 12 個月 操作參數 轉速 流量 各軸承進油溫度 各軸承回油溫度 按操作法 1 小時 整機組系統 規(guī)定記錄、操作運行數據 操作法確定指標 1 小時 潤滑 按設備潤滑表（見表 2）的要求，做好潤滑油的添加或更換工作。 3 設備的維護 日常維護 保持機體整潔 ，設備完好，嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉與停車，并作好運轉記錄 保持潤滑油系統、冷卻系統正常運行，及時做好有關運行記錄。 設備檢修工時定額、備品備件消耗及儲備定額齊全。 設備的操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程及相應的安全技術規(guī)程齊全。 冷卻系統良好。 設備運轉平穩(wěn)，無松動、雜音及不正常振動等現象。 設備運轉正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力。 管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合技術要求。 儀表儀器、信號聯鎖和各種安全裝置、自動調節(jié)裝置定期校驗，保持完整齊全、 靈敏準確。 設備主要性能 型號： 額定功率： 3MW 額定轉速： 3000r/min 汽輪機旋轉方向 : 面對機頭為順時針方向 主汽門前進汽壓力： 正常： (a) 主汽門前進汽溫度： 正常 435℃ 額定工況排汽壓力 ： (a) 汽輪機單個轉子的臨界轉速 : 1625r/min 汽輪機抽汽量 : 20t/h 汽輪機最大抽汽量 : 25t/h 2 設備完好標準 零部件完整齊全，質量符合要求 主、輔機零部件完整齊全，質量符合技術標準。本體主要由汽缸、轉子、調節(jié)系統、保安系統、油系統和盤車裝置等組成。 設備結構簡述 。 ⑶機組負荷在 20％額定負荷以下時，真空度不能低于 （ 540mmHg）。 ３、凝汽器真空降低規(guī)定： ⑴機組負荷在 40％負荷以上時，真空不低于 (650mmHg)。 ⑶主蒸汽溫度允許變化的上限 5℃，運行 30 分鐘后仍不能降低，應作為故障停機，全年運行累計不超過 400 小時。節(jié)流無效時應作為故障停機。 ⒀抽汽壓力超過限定值，安全閥不動作。 ⑾主蒸汽管破裂。 ⑼發(fā)生水沖擊。 ⑺油系統著火并且不能很快撲滅時。 ⑸轉子軸向位移超過 ， 軸向位移遮斷器或軸 向位移監(jiān)視裝置不動作。 ⑶主油泵發(fā)生故障。 ⑴轉速超過 3360r/min，危機遮斷器不動作。 1 關閉汽水管道上的所有閥門，打開直接疏水門。以后盤車時，改用備用水源向冷油器供水。 1 兩級射汽抽氣七停止供汽后停下凝結水泵。 1 轉子完全靜止后，立即投入盤車裝置。否則應手動起動油泵