【正文】 將生產(chǎn)管理的基本功能（生產(chǎn)順序和能力計劃及其管理）綜合化的系統(tǒng)，被稱為閉式MRP 。 定期運行重新生成MRP。 定期檢查庫存，經(jīng)常性更新系統(tǒng)庫存，確保庫存系統(tǒng)的準確性。此時，新需求和計劃訂單完全是重新生成的。 重新生成式MRP。 四、MRP系統(tǒng)的運行方式 凈改變式MRP。C1=K/r1, c2=K+hr2/(r1+r2),…,c(j)=K+hr2+2hr3+…+(j1)hrj/(r1+r2+…rj)部分情況的平衡: 　 這種方法一般將需求跨度取為總持有成本與準備成本最為相近的那個周期數(shù)。 SilverMeal啟發(fā)式算法: C(1)=K,C(2)=(K+h*r2)/2,…Cj=(K+h*r2+2h*r3+(j1)hrj/j一旦 C(j)C(j1)，就停止計算，并令：y1=r1+r2+…r(j1) 然后從第 j 周開始進行下一批量值的計算。SilverMeal啟發(fā)式算法: SilverMeal啟發(fā)式算法(是由 Harlan Meal and EdEdward 　Silver兩個人給出) 是一個向前考慮的方法。對于n個元素，則有2^（n1）種組合。對于這個問題，事實上存在著2179。注意i1 = 1，因為我們必須在第一個周期生產(chǎn)，從而保證不發(fā)生缺貨。每一個這種策略的形式都是（r1,r2…r n), 其中ij的取值　為0或者1。我們假設(shè)持貨成本是發(fā)生在每個周期末的庫存上。假設(shè): 今后n個周期的需求預(yù)測結(jié)果已知，并用向量r=（r1,r2…r n) 來表示。 下面我們將介紹如何簡單地改進批量對批量方法獲得較好的結(jié)果，以及批量方法對低層需求狀況的影響。EOQ公式中有一個很重要的假設(shè)是產(chǎn)品的需求率是固定常數(shù)的。如果知道各參數(shù)值，我們可以由EOQ公式計算批量生產(chǎn)方案，然后依據(jù)下面的公式，可以得到每個周期末的庫存量：期末庫存 = 期初庫存 + 已計劃的補充 － 凈需求根據(jù)EOQ公式計算得到的批量來安排生產(chǎn)，其總成本包括總持貨成本和準備成本兩項，顯然這比批量對批量（lotforlot）生產(chǎn)方案的總成本結(jié)果有了很大的改進。也就是說每個周期的生產(chǎn)量等于那個周期的凈需求量。 所涉及的方法就是對各時間段給出的需求，計算出生產(chǎn)一件上層部件所需要的子元件數(shù)量。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡圖很詳細地給出了各層中零件和最終產(chǎn)品的父子關(guān)系，所需要的零部件數(shù)量和種類； 如何考慮生產(chǎn)提前期，從而獲得各時間段的需求獲得各時間段的需求； 如何采用批量方法考慮詳盡的生產(chǎn)調(diào)度安排。最后將物料需求計劃中的結(jié)果導(dǎo)入對應(yīng)的車間生產(chǎn)調(diào)度計劃，同時也獲得了對原材料的需求量。 二、物料需求計劃系統(tǒng) ：主生產(chǎn)計劃需要進一步分解為一個詳細的生產(chǎn)調(diào)度計劃，其中包括最終產(chǎn)品和所有的零部件。 主生產(chǎn)計劃主要標(biāo)明要生產(chǎn)哪些最終產(chǎn)品，何時需要，以及需要多少數(shù)量等，主生產(chǎn)計劃是針對具體的產(chǎn)品（unaggregated items）。 第十一章：物料需求計劃一、 生產(chǎn)計劃系統(tǒng) 生產(chǎn)計劃可以分解為幾個組成部分：綜合計劃，主生產(chǎn)計劃 (MPS)，物料需求計劃 (MRP)系統(tǒng)，詳盡的車間調(diào)度安排（日程計劃）。因此，發(fā)生重大的變化時要立即告知，考慮改變產(chǎn)品組合以滿足顧客訂單對樣式變化的要求。 市場行為對MPS的間接影響。 采購行為對MPS的間接影響：如采購訂單完成拖期，提前期不準確，己采購項目的拒收等。 生產(chǎn)活動對MPS的直接影響。如有了新的訂單時， 某時間階段結(jié)束時，未完成計劃工作需重新安排時，某工作中心成為瓶頸時，當(dāng)原材料短缺時等。每經(jīng)過一個固定時期，便根據(jù)變化了的環(huán)境和計劃的實施情況，對原計劃進行必要的調(diào)整，每次調(diào)整時，保持原計劃期不變，只將計劃期限順序推進一個滾動期，或者說平行移動一個滾動期 需注意的問題： 選擇一位稱職的制定主生產(chǎn)計劃的負責(zé)人； 主生產(chǎn)計劃通常由主管生產(chǎn)部門和市場部門的副總經(jīng)理每月簽發(fā)； 因為低層次上的數(shù)量可能已經(jīng)開始匹配原來主生產(chǎn)計劃，所以重新安排計劃時，可以把下一生產(chǎn)批量提前或推后一個時間，這比在現(xiàn)有批量上增加或減少數(shù)量更為實際； 有的企業(yè)以十二個月為主生產(chǎn)計劃的展望期，每過一個月，增加一個新的月計劃。需求凍結(jié)期：在該期間內(nèi)，沒有管理決策層的特殊授權(quán)，不得隨意修改主生產(chǎn)計劃； 計劃凍結(jié)期：比需求凍結(jié)期長，在該期間內(nèi)，計算機沒有自主改變主生產(chǎn)計劃的程序和授權(quán)，但計劃人員可以在根據(jù)情況作必要的修改。對生產(chǎn)計劃大綱中的產(chǎn)量進行分解，分解成每一計劃期內(nèi)對每一具體型號產(chǎn)品的需求，每種型號的現(xiàn)有庫存量和已有的顧客訂單量相對應(yīng)。 十一、MPS制定中的要點 MPS制定要與生產(chǎn)計劃大綱銜接。第一期的待分配庫存量等于期初庫存量加本期的MPS量減去直至下一期（不包括該期）MPS量到達為止的全部訂貨量。對于臨時的、新來的訂單，營銷部門也可利用待分配庫存來簽供貨合同，確定具體的供貨日期。一旦現(xiàn)有庫存量有可能變負，就應(yīng)通過MPS來使之補上，MPS生產(chǎn)時間的決定基準之一就在于此。5．批準和下達主生產(chǎn)計劃 十、制定MPS的基本模型 計算現(xiàn)有庫存量：現(xiàn)有庫存量是指每期的需求被滿足之后手頭仍有的、可利用庫存量。它的關(guān)鍵資源是：瓶頸工作中心、關(guān)鍵供應(yīng)商、有限自然資源、專業(yè)技能、不可外協(xié)的工作、資金、運輸、倉庫等。用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性。其中可用庫存量是指現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其他用途的已分配量，可以用于需求分配的那部分庫存，當(dāng)預(yù)計可用庫存量滿足不了毛需求以及安全庫存目標(biāo)的需求時，就出現(xiàn)了凈需求。需求的信息來源主要有：當(dāng)前庫存、期望的安全庫存、已存在的客戶訂單、其他實際需求、預(yù)測、其他各項綜合需求等。 九、制定MPS的基本思路： 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產(chǎn)預(yù)測。它是系統(tǒng)管理的主要訂單。 計劃訂單——所有的訂單只是系統(tǒng)生成的建議性計劃訂在情況出現(xiàn)變動時允許系統(tǒng)自動修改。MPS通過設(shè)立這三個時間區(qū)間，以此確定訂單從一類狀態(tài)變化到另一類狀態(tài)時計劃與控制的重點。3時域的分界線為計劃時界或確認計劃時界，不允 許系統(tǒng)自動更改，必須由主生產(chǎn)計劃員來控制。第2時域以后的計劃期稱為第3時域。通過設(shè)立三個時區(qū)，以此確定訂單從一類狀態(tài)變化到另一類狀態(tài)時計劃與控制的重點。 計劃時界(PTF)由主生產(chǎn)計劃員確認安排計劃。 MPS的時段：微觀計劃的時間周期單位為每天、每周、每月或每季度，當(dāng)月生產(chǎn)與裝配計劃按周編排，按天表示。則可裝配出的電腦種類有 6 X 4 X 3…＝ 103680種，而主要的零配件總共只有6＋4＋3＋?＝35種，所以MPS定在零配件級比較合理。 六、主生產(chǎn)計劃的對象 最終項目（End Item）生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的出廠產(chǎn)品，通常是獨立需求； 根據(jù)制造環(huán)境考慮MPS應(yīng)選取的計劃對象 備貨生產(chǎn)（MTS）的公司：最終產(chǎn)品 訂貨生產(chǎn)（MTO）的公司：主要原材料 訂貨組裝（ATO）的公司：主要零部件 MPS + FAS (訂貨組裝（ATO）) 由標(biāo)準模塊組合而成、型號多樣、有多種選擇性的產(chǎn)品； MPS針對基本零部件，不必預(yù)測確切的最終項目配置； 輔助以成品裝配計劃（FAS，F(xiàn)inal Assembly Schedule）來簡化MPS的處理過程； FAS：（最終裝配計劃）表達用戶對成品項目的、特定的多種配置需求，安排出廠產(chǎn)品的計劃； 多層MPS和計劃BOM（ Bill of Material）：制定通用件、基本組件和可選件的計劃；如電腦制造公司可用零配件來簡化MPS的排產(chǎn)。四、MPS的輸入輸出：輸入：預(yù)測、生產(chǎn)計劃大綱、客戶訂單影響因素：能力限制、產(chǎn)品提前期限制制定主生產(chǎn)計劃輸出：識別生產(chǎn)品種，安排生產(chǎn)時間，確定生產(chǎn)數(shù)量。四、MPS作用與意義： MPS是ERP(企業(yè)綜合計劃系統(tǒng))的重要計劃層次； 計劃系統(tǒng)中關(guān)鍵環(huán)節(jié)：在短期內(nèi)作為物料需求計劃、零件生產(chǎn)計劃、訂貨優(yōu)先級和短期能力需求計劃的依據(jù)；在長期內(nèi)作為估計本廠生產(chǎn)能力、倉儲能力、技術(shù)人員、資金等資源需求的依據(jù)。二、主生產(chǎn)計劃(MPS)的目的細化企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱，協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源。第十章:主生產(chǎn)計劃一、制定程序及其約束 已授權(quán)的綜合計劃MPS方案（主生產(chǎn)系統(tǒng)方案）資源約束條件是否滿足Yes批準MPSMPS。閑置時間(相當(dāng)于產(chǎn)量)為Ut=KntWtPt。（2）、綜合計劃確定：建立線性規(guī)劃函數(shù)：Minimize∑（cH * Ht + cF* Ft+cI* It+ cR*Pc+ cO * Ot +Cu*Ut+ cs* St ）cH = 雇用一個工人的成本, Ht = 第t期雇用的員工數(shù),cF = 解雇一個工人的成本, Ft = 第t期解雇的員工數(shù),cI = 單周期單位產(chǎn)品的持貨成本,It = 第t期的庫存水平,cR = 正常生產(chǎn)一件產(chǎn)品成本 Pt = 第t期的生產(chǎn)水平,cO = 加班生產(chǎn)一件產(chǎn)品的成本, Ot = 第t期加班生產(chǎn)量,cU =生產(chǎn)怠工的空閑成本, Ut =第t期工人閑置時間(以產(chǎn)量為單位),cs = 轉(zhuǎn)包生產(chǎn)一件產(chǎn)品的成本, St = 第t期外包生產(chǎn)量. nt = 在 t 周期生產(chǎn)天數(shù), K = 一個工人一天生產(chǎn)量, W0 = 在計劃周期之初的勞動力數(shù) I0 = 在計劃周期之初的手頭初始庫存, Dt = 第 t 周期的需求預(yù)測. Wt = 第 t 期的勞動力水平,約束條件：（A）、勞動力守恒：t期工人數(shù)=t1期工人數(shù)+t期雇傭數(shù)t期解雇數(shù)； (B)、庫存平衡： t期庫存=t1期庫存+t期產(chǎn)量+t期外包產(chǎn)量t期需求；（C）、生產(chǎn)與勞動力：t期產(chǎn)量=t期常規(guī)勞動力產(chǎn)量+t期加班產(chǎn)量t期閑置時間產(chǎn)量；（D）、非負： Ht,Ft,It,Pt,Ot,Ut,St,Wt均大于或等于0注意：（1）、如果Pt KntWt , 那么產(chǎn)量超過了勞動力在常規(guī)生產(chǎn)時間內(nèi)能生產(chǎn)的量。正常作業(yè)時間成本:這些成本包括在常規(guī)工作時間生產(chǎn)單位產(chǎn)出的成本。 持貨與缺貨成本:缺貨成本通常假定為是線性的。持貨成本:該成本是由于庫存所占有的資金而造成的。 綜合計劃問題主要考慮以下幾個方面：瓶頸問題 均勻化 計劃期 需求處理 （1）、綜合計劃中的成本 非均衡生產(chǎn)所帶來的成本: 非均衡生產(chǎn)成本是指從一個周期到下一個周期由于生產(chǎn)水平的改變而產(chǎn)生的成本。五、綜合計劃：記 D1, …,DT為未來 T 個計劃期的需求預(yù)測。生產(chǎn)綜合單位：計算生產(chǎn)當(dāng)量。 兩種策略方式：跟隨式：使生產(chǎn)能力盡量符合或接近預(yù)期的需求水平。 四、綜合計劃的目的：在管理上常常遇到這樣的問題：決定職工人數(shù)、企業(yè)應(yīng)如何對需求預(yù)測作出反應(yīng)、怎樣規(guī)劃以適應(yīng)產(chǎn)品變化的需要。首先根據(jù)題設(shè)建立數(shù)學(xué)模型與約束條件，然后可以可以采用啟發(fā)式算法。 四、MTO企業(yè)年度生產(chǎn)計劃 品種的確定，對于小批生產(chǎn)也可用線性規(guī)劃方法確定生產(chǎn)的品種和數(shù)量。三、MTS企業(yè)年度生產(chǎn)計劃：產(chǎn)量的確定，使企業(yè)利潤達到最大化。 出產(chǎn)期：為了保證按期交貨確定的產(chǎn)品出產(chǎn)日期。 產(chǎn)值指標(biāo)：企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)完成任務(wù)的貨幣表現(xiàn)。 產(chǎn)量指標(biāo)： 企業(yè)在計劃期內(nèi)出產(chǎn)的合格品數(shù)，它涉及生產(chǎn)多少的決策。對應(yīng)長期計劃（年）中期計劃（季、月）短期計劃（周）日程計劃。解完后，任何從這個需求點分配到的貨物便是未滿足的需求。虛擬供給點的目的是為了使問題平衡(總供給 =總需求)，以便成為一個可解問題。優(yōu)化這個模型的時候，未滿足的需求將成為那個需求點的松散約束。（2）、當(dāng)需求大于供給: 這種情況下,線性規(guī)劃模型(LP)沒有可行解。有兩種情況: （1）、當(dāng)供給大于需求:這種情況下，當(dāng)所有的需求都滿足時，各個港口剩下的未分配的貨物成為那個港口的松散約束。 首先列出計算總配料成本的方程，然后根據(jù)題設(shè)列出約束條件。 F(n)=( KR+ Kw/n)( n*cW’+ cR’) QR= [2(KR+ Kw/n)*D/( n*cW’+ cR’)*I ] 189。對于 n* 附近的兩個整數(shù)n1和n2 ，通過 F(n1)和F(n2) ， 來確定最佳的一個整數(shù)值。 六、兩級階梯庫存： 穩(wěn)定需求下串行結(jié)構(gòu) （確定性的）QW 為批發(fā)商庫存，QR 為銷售商庫存很容易驗證對于確定性需求的情況，Q W 是 Q R 的整數(shù)倍。 　牛鞭效應(yīng)的消除方法：1．提高預(yù)測的精確度；2．實現(xiàn)信息共享；3．每日低價(以消除大批訂單的期貨行為) ；4．訂貨分級管理；5．合理分擔(dān)庫存；6．縮短提前期；7．建立伙伴關(guān)系。所以采取重心方法：經(jīng)推導(dǎo)得出：X=物流強度*a之和/物流強度之和；Y=物流強度*b之和/物流強度之和；五、多級庫存系統(tǒng)：外部供應(yīng)商中心貨場分枝貨場銷售商顧客。則目標(biāo)就是找到新的坐標(biāo)(x, y)，使各點與（x,y）的距離乘以物流強度w之和這個函數(shù)最小化。如權(quán)重值為小數(shù)，則將其統(tǒng)一乘以10或100等倍數(shù)再排序求解。這個結(jié)果可以擴展到各機器具有不同權(quán)重的情況。同樣對 y 坐標(biāo)按升序進行排序得到 3, 8, 9, 10。 定義中間值的概念：中間值大于排序后的前半部分、小于排序后的后半部分。假設(shè)現(xiàn)在有4個設(shè)備分別位于 (3, 3), (6, 9), (12, 8), 和 　(12, 10)。該問題具有簡單化的性質(zhì)，即: x 和 y 的最優(yōu)值可以分開獨立確定。則目標(biāo)就是找到下面函數(shù)的最小值。 四、新設(shè)備選址具體方法：距離度量有兩種：以點（a,b）與（x,y）為例斜線距離（直線距離），適用于遠距離點到點的問題。 為發(fā)電廠選擇最佳地址以滿足某地區(qū)電力需求。 大學(xué)的計算中心選址。二、結(jié)構(gòu)和協(xié)調(diào)：結(jié)構(gòu)決策包括： 廠房、貨場和零售點建在何處？ 需要多少這樣的設(shè)施？ 每個設(shè)施應(yīng)該有多大的容量？ 何時，用多少