整機裝配工藝設(shè)計規(guī)范流程(參考版)
2025-04-10 23:10本頁面
【正文】 閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅持下去，讓我們共同進(jìn)步。
您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。(6)停電后，打開設(shè)備外殼，檢查機內(nèi)是否正常。(4)按循環(huán)周期進(jìn)行老化和測試。(2)在常溫條件下對整機進(jìn)行全參數(shù)測試，掌握整機老化試驗前的數(shù)據(jù)。整機加電老化前應(yīng)擬制老化試驗大綱作為試驗依據(jù)，老化試驗大綱必須明確以下主要內(nèi)容：(1)老化試驗的電路連接框圖；(2)試驗環(huán)境條件、工作循環(huán)周期和累積時間；(3)試驗需用的設(shè)備和測試儀器儀表；(4)測試次數(shù)、測試時間和檢測項目；(5)數(shù)據(jù)采集的方法和要求；(6)加電老化應(yīng)注意的事項。(5)測試間隔時間。(4)測試次數(shù)。(3)積累時間。(2)循環(huán)周期。2℃和70177。有時需對整機中的單板、組合件進(jìn)行部分的高溫加電老化試驗，一般分三級：40177。(1)溫度。加電老化的目的是通過老化發(fā)現(xiàn)并剔除早期失效的電子元器件，提高電子設(shè)備工作可靠性及使用壽命，同時穩(wěn)定整機參數(shù)，保證調(diào)試質(zhì)量。在整機調(diào)試的全過程中，設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)還會有一定程度的變化，通常在交付使用前應(yīng)對整機參數(shù)再進(jìn)行復(fù)核調(diào)整，以保證整機設(shè)備處于最佳的技術(shù)狀態(tài)。溫度環(huán)境試驗用來考驗電子整機在指定的環(huán)境下正常工作的能力，通常分低溫試驗和高溫試驗兩類。經(jīng)過單元電路的調(diào)試并鎖定各可調(diào)元件后，應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行全參數(shù)的測試。電路的調(diào)試通常按各單元電路的順序進(jìn)行。 ③ 真實負(fù)載下的精調(diào)。調(diào)試電源分三個步驟進(jìn)行：① 電源的空載初調(diào)。經(jīng)檢查無誤后，方可開始通電調(diào)試。(1) 接線通電。 電子整機因為各自的單元電路的種類和數(shù)量不同，所以在具體的測試程序上也不盡相同。調(diào)試完畢，用封蠟、點漆的方法固定元器件的調(diào)整部位。(2) 正確合理地選擇和使用測試所需要的儀器儀表。整機內(nèi)有電感線圈磁心、電位器、微調(diào)可變電容器等可調(diào)元件，也有與電氣指標(biāo)有關(guān)的機械傳動部分、調(diào)諧系統(tǒng)部分等可調(diào)部件。自動插裝是在自動裝配機上完成的，對元器件裝配的一系列工藝措施都必須適合于自動裝配的一些特殊要求，并不是所有的元器件都可以進(jìn)行自動裝配，在這里最重要的是采用標(biāo)準(zhǔn)元器件和尺寸。經(jīng)過處理的元器件裝在專用的傳輸帶上，間斷地向前移動，保證每一次有一個元器件進(jìn)到自動裝配機的裝插頭的夾具里。尤其是對于設(shè)計穩(wěn)定、產(chǎn)量大和裝配工作量大而元器件又無需選配的產(chǎn)品，宜采用自動裝配方式。引線切割一般用專用設(shè)備——割頭機一次切割完成，錫焊通常用波峰焊機完成。流水操作是把一次復(fù)雜的工作分成若干道簡單的工序，每個操作者在規(guī)定的時間內(nèi)完成指定的工作量(一般限定每人約6個元器件插件的工作量)。對于設(shè)計穩(wěn)定，大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，印制板裝配工作量大，宜采用流水線裝配。其操作順序是：待裝元件→引線整形→插件→調(diào)整位置→剪切引線→固定位置→焊接→檢驗。(4) 大功率三極管一般不宜裝在印制板上，因為它發(fā)熱量大，易使印制板受熱變形。
引線彎腳方向(2) 安裝二極管時，除注意極性外，還要注意外殼封裝，特別是在玻璃殼體易碎，引線彎曲時易爆裂的情況下，在安裝時可將引線先繞1～2圈再裝。 有固定支架的安裝 元器件安裝注意事項(1) 元器件插好后，其引線的外形有彎頭時，要根據(jù)要求處理好，所有彎腳的彎折方向都應(yīng)與銅箔走線方向相同，(a)所示。
有高度限制時的安裝(6) 支架固定安裝。元器件安裝高度的限制一般在圖紙上是標(biāo)明的，通常處理的方法是垂直插入后，再朝水平方向彎曲。由于元器件的殼體埋于印制基板的嵌入孔內(nèi)，因此
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