制造過程及成品檢驗制度(參考版)
2025-04-10 23:03本頁面
【正文】 。、條碼、防護(hù)、標(biāo)識、備品備件等，有要求提供“出廠檢驗報告”及出廠產(chǎn)品檢驗記錄的按要求檢測記錄、隨機(jī)提供。；，所有的進(jìn)貨檢驗及過程檢驗均應(yīng)完成，保證結(jié)果合格。：要求做型式試驗的產(chǎn)品，按試驗大綱要求進(jìn)行試驗項目，內(nèi)部試驗站無法完成的試驗項目由試驗主管聯(lián)系集團(tuán)、外部試驗資源試驗。試驗員按試驗大綱、試驗指導(dǎo)書出廠試驗要求進(jìn)行試驗，記錄試驗數(shù)據(jù)，存檔試驗報告。合格的產(chǎn)品標(biāo)注合格標(biāo)識，放置在合格區(qū)流入下工序。：在生產(chǎn)過程中，過程檢驗員每二小時一次對工作者的自檢進(jìn)行巡查監(jiān)督，并認(rèn)真觀察操作者的作業(yè)方法、使用設(shè)備、工裝夾具等是否正確，隨意抽取一定數(shù)量的半成品、部件進(jìn)行外觀檢查，記錄在巡查記錄表中，發(fā)現(xiàn)不合格及時反饋給工作者、質(zhì)量主管，開出不合格通知單處理。 表單編號：ZL 03 0603 試驗報告⑶出廠檢驗外觀及銘牌、條碼、防護(hù)、標(biāo)識、備品備件等，有要求提供“出廠檢驗報告”及出廠產(chǎn)品檢驗記錄的按要求檢測記錄、隨機(jī)提供。試驗報告4工藝流程圖、控制計劃（CP）、SOP、檢驗指導(dǎo)書、試驗指導(dǎo)書質(zhì)量部最終出廠檢驗：⑴出廠檢驗在產(chǎn)品入庫前對成品進(jìn)行；⑵出廠檢驗前，所有的進(jìn)貨檢驗及過程檢驗均應(yīng)完成，保證結(jié)果合格。測試數(shù)據(jù)不合格件開出不合格單處理。⑴出廠試驗：要求做出廠試驗的產(chǎn)品，質(zhì)量記錄表3試驗大綱、試驗指導(dǎo)書質(zhì)量部試驗：只有在過程的監(jiān)視和測量全部完成且結(jié)果滿足規(guī)定后，才能進(jìn)行成品檢試驗。⑺材料代用 當(dāng)產(chǎn)品圖樣中設(shè)計規(guī)定的材料，因某種原因生產(chǎn)采購部確實有困難或庫存沒有這種材料，不能符合圖樣要求，需要采用其他材料代用時，生產(chǎn)采購部須辦理材料代用手續(xù)，在合同情況下須取得顧客同意。⑸所有經(jīng)返工、返修的產(chǎn)品由發(fā)現(xiàn)不合格的檢驗員復(fù)檢，簽注復(fù)檢結(jié)論后才能注入下工序，有尺寸要求的記錄復(fù)檢尺寸，記錄于“不合格品通知單”、“返工返修處理單”。⑷專職檢：在規(guī)定要進(jìn)行全檢的工序，當(dāng)接到需檢驗的產(chǎn)品后本工序檢驗及時進(jìn)行檢驗，所查出的不合格品在記錄卡上標(biāo)注，產(chǎn)品粘貼狀態(tài)標(biāo)識、隔離至車間的不合格品區(qū)，開出不合格單處理。檢驗指導(dǎo)書、試驗指導(dǎo)書2工藝流程圖、控制計劃（CP）、SOP、檢驗指導(dǎo)書、試驗指導(dǎo)書車間、質(zhì)量部過程檢驗的實施：⑴自檢：①操作前對有參數(shù)要求的工程設(shè)備進(jìn)行工程條件確認(rèn)，填寫“工程條件確認(rèn)記錄表”（ZL 03 0603）.如發(fā)現(xiàn)工程條件不符合參數(shù)要求立即報告班組長及
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