【正文】 。 ⑵ 目的 貯存、發(fā)運(yùn)。 ⑶ 結(jié)果 符合GB/T19001《質(zhì)量管理體系》和BFGYQM《質(zhì)量手冊》要求。 定置存放⑴ 要求 按產(chǎn)品（零部件）完工類別（產(chǎn)成品、半成品、返修品、待檢品、廢品等）和質(zhì)量控制要求分類存放。 ⑵ 目的 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品（零部件）質(zhì)量的可追溯性。 ⑶ 結(jié)果 符合工藝文件要求。 工藝紀(jì)律 ⑴ 要求 按工藝規(guī)程規(guī)定的工藝流程和工序、工步路線執(zhí)行。 金屬軟管總成縱向焊縫同一部位缺陷允許補(bǔ)焊一次。返修的金屬軟管只對不合格項(xiàng)目進(jìn)行重新檢驗(yàn)。但返修的次數(shù)不得超過兩次。 金屬軟管的零部件應(yīng)按技術(shù)圖樣的規(guī)定逐件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可出廠。 用于型式檢驗(yàn)的試件，不得作為產(chǎn)品出廠。表16 型式檢驗(yàn)順序試件編號出廠檢驗(yàn)彎曲試驗(yàn)爆破試驗(yàn)1√－√2√√－3√√－注：⑴√表示進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)。也可根據(jù)需方要求增加試件數(shù)量。 進(jìn)行型式檢驗(yàn)的金屬軟管試件，應(yīng)為經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。表15 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目序號項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1外觀檢查√√2尺寸檢查√√3耐壓試驗(yàn)√√4氣密性試驗(yàn)√√5彎曲試驗(yàn)√－6爆破試驗(yàn)√－注：√表示進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)。并應(yīng)符合第5章規(guī)定的技術(shù)要求。10 分類檢驗(yàn)與驗(yàn)收 檢驗(yàn)分為：型式檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和動態(tài)檢驗(yàn)。⑵ 要求 按QB/。⑶ 結(jié)果 。 彎曲試驗(yàn) ⑴ 方法 按GB/。 QB/BFGYZJ0042005⑵ 要求 按QB/。⑶ 結(jié)果 。 壓力試驗(yàn) ⑴ 方法 。少于3件的100％檢驗(yàn)。⑵ 要求 首檢、抽檢、終檢。對金屬軟管任意一項(xiàng)幾何尺寸的檢驗(yàn)，均應(yīng)取被檢查部位互成90176。 ⑶ 結(jié)果 、。9 檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢測方法 外觀檢驗(yàn) ⑴ 方法 應(yīng)在日光或人工照明的條件下，用目視或適當(dāng)倍數(shù)的放大鏡進(jìn)行。⑵ 目的 檢驗(yàn)金屬軟管的設(shè)計(jì)安全性。 爆破試驗(yàn)。⑵ 目的 金屬軟管設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)位移下的設(shè)計(jì)彎曲性能的周次。按GB/。 彎曲性能金屬軟管應(yīng)有符合要求的彎曲性能。⑵ 目的 金屬軟管設(shè)計(jì)壓力下，軟管總成性能的安全性。⑶ 結(jié)果 。⑴ 檢驗(yàn) 試驗(yàn)壓力下，金屬軟管耐壓及網(wǎng)套承壓能力。在不適于水壓試驗(yàn)的場合，應(yīng)進(jìn)行須采取有效安全措施的氣壓試驗(yàn)。8 性能試驗(yàn)與檢驗(yàn) 耐壓性能金屬軟管應(yīng)有符合技術(shù)圖樣或特殊要求的耐壓性能。⑵ 目的 保證金屬軟管接口尺寸符合技術(shù)圖樣或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 總成～。⑵ 目的 保證金屬軟管網(wǎng)套的覆蓋率和最小動態(tài)或靜態(tài)彎曲半徑及網(wǎng)套的承壓能力。 網(wǎng)套（帶）。⑵ 目的 波紋管表面氧化防護(hù)措施及波紋管內(nèi)外表面鈍化、酸洗質(zhì)量。 固溶處理按有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)圖樣規(guī)定的熱處理制度要求執(zhí)行。⑵ 目的 波紋管總體長度尺寸公差。 切頭按QB/BFGYGY005《金屬波紋管直邊段修整作業(yè)指導(dǎo)書》要求執(zhí)行。液壓成型波紋管幾何尺寸偏差。采用液壓成型時(shí)，波高定位尺寸以及成型壓力、液壓機(jī)徑向進(jìn)給速度。 成型按QB/BFGYGY015《波紋金屬軟管成型作業(yè)指導(dǎo)書》要求執(zhí)行。⑵ 目的 金屬軟管管坯尺寸。 管筒。⑵ 目的 管坯長度方向禁止有環(huán)向焊縫及焊縫表面質(zhì)量。 焊接QB/BFGYZJ0042005 按QB/BFGYGY002《自動連續(xù)縱縫焊焊接作業(yè)指導(dǎo)書》要求執(zhí)行。⑵ 目的 波紋管管坯縱向焊縫條數(shù)。7 制造過程與檢驗(yàn) 管坯 鋼帶?！顿|(zhì)量證明書》應(yīng)為原件，無原件的由材料供應(yīng)商出據(jù)加蓋《檢驗(yàn)專用章》印章的復(fù)印件?？蓞⒄誈B13237 Ⅲ表面組別（普通的精整表面）要求。⑵ 對按GB/T4237選用的奧氏體不銹鋼板材其表面質(zhì)量應(yīng)符合GB13237 Ⅰ表面組別（高級的精整表面）要求。 ⑶ 對焊條電弧焊選用的焊條及非溶化極氬弧焊焊縫填充材料應(yīng)符合JB/3223的規(guī)定。 尺寸及尺寸偏差⑴ 對按GB/T3280選用的奧氏體不銹鋼板材其尺寸及尺寸偏差均按GB708標(biāo)準(zhǔn)確定。對選用的碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼其化學(xué)成分、力學(xué)性能均按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行；機(jī)械性能按GB150中第四章表4－1確定。對按GB/T3280和GB/T4237選用的奧氏體不銹鋼板材，其化學(xué)成分、力學(xué)性能均按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行；機(jī)械性能按GB150中第四章表4－1確定。表14 金屬軟管爆破壓力值公稱直徑DN最 小 爆 破 壓 力 MPa公 稱 壓力 MPa810(12)15(18)4PN2025323PN40506580100125150(175)2002503003504004505006007008006 材料檢驗(yàn)與復(fù)驗(yàn) 技術(shù)條件 ⑴ 波紋管、鋼絲（鋼帶）的材料按QB/BFGYJS006－2005《波紋金屬軟管》。其彎曲角度和彎曲次數(shù)由供需雙方商定。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)無滲漏或其它異?，F(xiàn)象。試驗(yàn)壓力下，不允許有滲漏或漏氣及零部件損壞等現(xiàn)象。 性能 金屬軟管彎曲性能參數(shù)見表13。 尺寸偏差 金屬軟管長度的極限偏差應(yīng)符合表12的規(guī)定。表11 鋼絲網(wǎng)套斷（缺）絲缺陷公稱直徑DN網(wǎng) 套 長 度 mm≤500＞500斷（缺）絲總根數(shù)8～323440～10068125～800912，鋼絲斷絲接頭不應(yīng)留在其表面。 網(wǎng)套與波紋管應(yīng)緊密貼合，波紋管表面不允許有碰傷、焊渣等缺陷。 外觀 金屬軟管接頭的密封表面不允許有裂紋、擦傷、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。 外徑偏差為JS16。 波紋管的極限偏差應(yīng)符合GB/《極限與配合 標(biāo)準(zhǔn)公差等級和孔、軸的極限偏差表》中有關(guān)規(guī)定。 焊縫的同一部位的補(bǔ)焊次數(shù)不允許超過兩次。見表10焊縫缺陷分級規(guī)定。焊縫表面應(yīng)呈銀白色或金黃色，可呈淺藍(lán)色。其焊接工藝規(guī)程應(yīng)符合JB/T4709的規(guī)定?？刹捎媚覆淖匀鄣姆椒ㄊ┖浮９芘骺v向焊縫條數(shù)在表9給出，各相鄰縱向焊縫間距不應(yīng)小于200mm。 管體可采用無縫薄壁鋼管或縱向焊縫管坯制造。根據(jù)用戶要求也可采用其它材料。 5 技術(shù)要求 金屬軟管應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)按技術(shù)圖樣的要求進(jìn)行制造。網(wǎng)套薄鋼帶符合GB423992《不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶》的規(guī)定。表8 網(wǎng)套基本參數(shù) mm公稱直徑DN公稱壓力MPa管體外徑D管體壁厚δ鋼絲直徑Φ鋼絲股數(shù)鋼絲錠數(shù)覆蓋率％編織角度網(wǎng)套層數(shù)81142483401101569042(12)168641151878942(18)24986412073695442886412599544361032119343438842401097445190425012638841658048914280100169844100120146495123125150129698150119543(175)20613964420024016981276382