【正文】 六、事故預(yù)防措施及對(duì)策在有毒區(qū)域掛警示牌；在有毒區(qū)域作業(yè)時(shí)，一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)；作業(yè)時(shí)，感覺(jué)身體不適，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)；在明顯有毒區(qū)域作業(yè)時(shí)，必須佩戴防毒面具或空氣呼吸器。兩人互換體位不得停頓5秒鐘；1人操作時(shí)吹氣與按壓之比為2：15。附：心肺復(fù)蘇（CPR）急救術(shù)首先保持呼吸道暢通，口對(duì)口人工呼吸和胸外心臟按壓同步進(jìn)行。四、硫化氫中毒事故演練程序年月日，操作工甲和乙一起去V103處采樣，甲采樣，乙在旁監(jiān)護(hù)，作業(yè)過(guò)程中，甲突然暈倒在地；在場(chǎng)人員迅速佩戴好防護(hù)器具將患者搶離中毒現(xiàn)場(chǎng)，放在空氣新鮮處； 根據(jù)患者癥狀表現(xiàn)，確定是否為H2S中毒，并迅速查明原因，處理泄漏源；立即撥打4333，告知?dú)夥勒境p壓車(chē)間有人H2S中毒，并告訴具體地點(diǎn)及患者癥狀；在醫(yī)護(hù)人員到達(dá)之前，對(duì)患者進(jìn)行必要的救護(hù)。二、事故原因作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)H2S濃度超標(biāo)，操作人員作業(yè)時(shí)，發(fā)生硫化氫中毒。六、事故預(yù)防措施及對(duì)策加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)匯報(bào)處理。后部（負(fù)責(zé)后部操作調(diào)整，停減粘注劑）；；、三線油量，降注堿量；。外二（負(fù)責(zé)將渣油改出換110/1,2，切斷事故部位進(jìn)料） （圖中閥2）；,4補(bǔ)油閥（圖中閥3），將渣油切出換110/1,2；（圖中閥7和閥8）以及反102補(bǔ)燃料油閥（圖中閥9）；（圖中閥10），關(guān)燃料油返回至反101閥（圖中閥11），將燃料油系統(tǒng)改進(jìn)反102。內(nèi)操（報(bào)火警，原油降量）：一常換110/1,2入口閥門(mén)處穿孔，高溫渣油泄漏，現(xiàn)火勢(shì)很大，速派人增援；、值班、調(diào)度和后部崗位：一常換110/1,2入口閥門(mén)處穿孔，高溫渣油泄漏著火；，兩爐適當(dāng)降溫，控制好三塔液面；，確定是否改不合格線；，通知催化關(guān)小蠟油去催化閥，確保減壓塔各側(cè)線回流量，避免填料結(jié)焦。班組各崗位處理事故步驟：班長(zhǎng)（負(fù)責(zé)指揮，對(duì)外聯(lián)系），指揮內(nèi)操向消防大隊(duì)報(bào)火警，講清著火部位、性質(zhì)，并通知車(chē)間主任、值班、后部及調(diào)度；；，關(guān)閉HJT110閥組處渣油從泵121來(lái)閥門(mén)（圖中閥6），然后關(guān)換107/5,6和換107/7,8入口閥（圖中閥4和閥5）；（圖中閥2），然后打開(kāi)燃料油HJT114B從換107/3,4補(bǔ)油閥（圖中閥3），將渣油切出換110/1,2；，適當(dāng)降低兩爐溫度，控制好產(chǎn)品質(zhì)量；，指揮外一操熄兩爐部分火嘴，控制好爐溫，根據(jù)原油降量情況，在爐10爐102四路適當(dāng)注汽，避免爐管結(jié)焦；，停減粘注劑。2）立即向車(chē)間值班人員或車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；3）立即向總調(diào)、安全環(huán)保處報(bào)告，并對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒，防止機(jī)動(dòng)車(chē)輛及無(wú)關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。在保證裝置不停工的前提下，控制火勢(shì)，將換110/1,2切除，具體流程見(jiàn)附圖。換110/1,2入口閥前泄漏著火事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象 渣油泄漏著火二、事故原因換110/1,2入口閥（附圖中閥1）內(nèi)漏嚴(yán)重，由于加工高硫原油，換110/1,2管箱腐蝕穿孔，高溫渣油泄漏著火。五、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)事故處理過(guò)程中做到不停工，不超溫、不超壓，事故不擴(kuò)大；保證減壓塔各側(cè)線回流，避免填料結(jié)焦；若泄漏嚴(yán)重，火勢(shì)較大，應(yīng)按照緊急停工處理。外三（負(fù)責(zé)停減底泵，甩減粘）,3出口閥，停止預(yù)熱，關(guān)泵115/3封油閥；，停泵，關(guān)出口閥；，減一、二、三線保持回流，避免減壓塔填料結(jié)焦，待減壓塔溫度降下來(lái)后，抽空各集油箱中的油，然后停各側(cè)線泵；，停泵121，同時(shí)通知后部停注渣油阻垢劑。外二（負(fù)責(zé)切斷事故部位進(jìn)料，緊急停減壓爐，減壓塔破真空） ；、掃線，熄高瓦火嘴，低瓦切出減壓爐（容1010冷11初常頂?shù)屯吒姆趴栈蚬芫W(wǎng)），開(kāi)減壓爐垂直煙道擋板和自然通風(fēng)門(mén)，爐管四路注汽；（直接關(guān)抽真空蒸汽壓控閥前或后手閥和付線閥），關(guān)冷114低瓦去爐和放空手閥，減壓塔底給少量蒸汽，保持塔內(nèi)微正壓。若事態(tài)嚴(yán)重，應(yīng)按緊急停工處理。2）立即向車(chē)間值班人員或車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告；3）立即向總調(diào)、安全環(huán)保處報(bào)告，并對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行警戒，防止機(jī)動(dòng)車(chē)輛及無(wú)關(guān)人員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。二、事故原因 渣油管線腐蝕穿孔，泄漏著火。六、事故預(yù)防措施及對(duì)策每天對(duì)減壓爐進(jìn)行監(jiān)控，分支溫度、爐膛溫度嚴(yán)格控制工藝卡片范圍內(nèi)，若減壓爐四路進(jìn)料量太小，應(yīng)適當(dāng)注汽，避免爐管結(jié)焦；內(nèi)操重點(diǎn)監(jiān)控爐膛溫度，負(fù)壓、氧含量的變化，發(fā)現(xiàn)較大波動(dòng)，指揮外操查明原因；泄漏不嚴(yán)重時(shí)，可甩減壓，爐膛給消防蒸汽。后部（負(fù)責(zé)后部工作）；（包括減粘）各種注劑。外一（切斷減壓爐進(jìn)料），切斷減壓爐進(jìn)料，將常重改入渣油系統(tǒng)；、送風(fēng)機(jī)，常壓爐改自然通風(fēng)；，將減壓爐爐管中存油掃入減壓塔內(nèi)。，開(kāi)兩爐垂直煙道擋板，減壓破真空（室內(nèi)）；、側(cè)線注堿及停減壓（減粘）各種注劑； 內(nèi)操（對(duì)外聯(lián)系，原油降量，開(kāi)垂直煙道擋板）、車(chē)間，同時(shí)報(bào)火警，聯(lián)系消防隊(duì)，講清著火部位、介質(zhì)、原因；，減壓爐熄火，開(kāi)垂直煙道擋板，減壓破真空；，嚴(yán)防超壓、超溫、超液面情況發(fā)生； 調(diào)整常壓系統(tǒng)操作。若長(zhǎng)時(shí)間停工，減壓系統(tǒng)和重油管線應(yīng)及時(shí)聯(lián)系調(diào)度掃線。四、一常減壓爐爐管破裂事故應(yīng)急處理程序立即聯(lián)系消防隊(duì)、調(diào)度及車(chē)間值班和領(lǐng)導(dǎo)；減壓爐緊急停爐，切斷高壓瓦斯火、油火，低壓瓦斯切出減壓爐，低瓦改放空或去低瓦管網(wǎng)；停送、引風(fēng)機(jī)，開(kāi)兩爐垂直煙道擋板，常壓爐改自然通風(fēng)；原油降量處理，開(kāi)三塔連通線，切斷減壓爐進(jìn)料，將常重改入渣油系統(tǒng)，爐膛給消防蒸汽；減壓破真空，關(guān)冷114不凝氣放空閥和去爐102閥；在爐102四路注汽或直接在泵111出口給汽，將爐管內(nèi)存油趕到塔內(nèi)；關(guān)蠟油去催化和外甩閥，維持減一、二、三線回流量，避免減壓塔填料結(jié)焦；減壓塔塔底拿凈存油，塔底給少量蒸汽保持減壓塔微正壓，當(dāng)減壓塔溫度降下來(lái)后，抽凈各集油箱存油，停各減壓側(cè)線泵；后部降注水及側(cè)線注堿，停減壓（減粘）各種注劑。三、信息報(bào)告程序班長(zhǎng)指揮外二操迅速查清事故發(fā)生的具體部位，利用現(xiàn)場(chǎng)滅火設(shè)施滅火，指揮內(nèi)操有關(guān)部門(mén)報(bào)告：1）內(nèi)操立即撥打“2119”報(bào)警，說(shuō)明常減壓車(chē)間減壓爐爐管破裂，大量渣油泄漏著火，請(qǐng)速增援；運(yùn)行技師在路口引導(dǎo)消防車(chē)到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)。一常減壓爐爐管破裂著火事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象 減壓爐爐膛溫度劇增，出現(xiàn)正壓，煙囪冒大量黑煙。 四、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)事故處理過(guò)程中做到不停工、不超溫、不超壓；短時(shí)間停汽，可先甩減壓，不需破真空，關(guān)冷114去爐102手閥；冬季注意將渣油、蠟油管線掃線，伴熱線暢通，確保開(kāi)工后路暢通。外三（負(fù)責(zé)停減壓側(cè)線泵），關(guān)出口閥； 、常四線泵，關(guān)出口閥；，防止抽空。外二（負(fù)責(zé)減壓爐熄火, 減壓破真空） 、掃線，熄高瓦火嘴，低瓦切出減壓爐，開(kāi)垂直煙道擋板，自然通風(fēng)門(mén)，過(guò)熱蒸汽改放空；，開(kāi)三塔連通線；－1＃掃線流程，在泵1111114出口給汽將減一、二、三線掃出；；。班組各崗位處理事故步驟班長(zhǎng)（負(fù)責(zé)指揮，對(duì)外聯(lián)系），查明原因，通知車(chē)間值班及領(lǐng)導(dǎo)；，減壓破真空，過(guò)熱蒸汽改放空，開(kāi)三塔連通線；外一爐101降溫，低瓦改管網(wǎng)或放空、停塔底吹汽及側(cè)線吹汽,改原油閉路循環(huán)流程；內(nèi)操降量改循環(huán)；后部將產(chǎn)品改走不合格線，停一、二次注水，停注堿及其它各種注劑。一常短時(shí)間停汽事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象 減壓塔真空度下降； 常壓側(cè)線變重，初餾塔、常壓塔頂部壓力下降。四、事故應(yīng)急處理注意事項(xiàng)事故處理過(guò)程中做到不超溫、不超壓；短時(shí)間停電，應(yīng)做好及時(shí)開(kāi)工的準(zhǔn)備工作。外三（關(guān)機(jī)泵出口閥、封油手閥），封油手閥；。內(nèi)操（低瓦改放空，停塔底和側(cè)線吹汽，破真空，儀表改手動(dòng)）、10105及103放空或去低壓管網(wǎng)，停常壓塔底吹汽及側(cè)線汽提吹汽； 儀表改手動(dòng)控制。一常短時(shí)間停電事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象 裝置照明燈短時(shí)間停，部分轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備停二、事故原因 電網(wǎng)波動(dòng)或電器故障三、短時(shí)間停電事故應(yīng)急處理程序緊急停爐：熄兩爐所有油火、高、低壓瓦斯火，低瓦改放空，開(kāi)垂直煙道擋板，自然通風(fēng)門(mén)；后部停注水、注堿及各種注劑；關(guān)各塔底及側(cè)線吹汽，過(guò)熱蒸汽改放空；機(jī)泵關(guān)出口閥，電機(jī)按復(fù)位建；停各容器切水和外排堿渣，視情況產(chǎn)品改不合格線；減壓破真空；所有儀表改手動(dòng)控制；冬季注意做好防凍防凝工作。后部：（負(fù)責(zé)后部工作）、注堿及其它各種注劑，關(guān)閉各注堿，注劑，注水泵出口閥；、排渣；，生產(chǎn)特種油品應(yīng)及時(shí)改線；。外一：（負(fù)責(zé)緊急停常壓爐，重油掃線工作）、掃線，熄高瓦火嘴，低瓦切出常壓爐，改放空或去管網(wǎng)，關(guān)高瓦壓控手閥和副線閥，開(kāi)自然通風(fēng)門(mén)，開(kāi)垂直煙道擋板，四路給汽吹掃，停輕烴壓縮機(jī)；；改重油（常三、四線、常三中、燃料油線）掃線流程，利用余汽吹掃重油管線。內(nèi)操：（低瓦改放空，停塔底和側(cè)線吹汽，破真空，儀表改手動(dòng)）、10105及103放空或去低壓管網(wǎng)，停常壓塔底吹汽及側(cè)線汽提吹汽； ，關(guān)冷114低瓦去爐和放空手閥；。停電事故應(yīng)急處理預(yù)案一、事故現(xiàn)象 裝置照明燈滅