【正文】 。（4）檢查排水量的變化情況，發(fā)現(xiàn)排水量不足時，發(fā)生異常聲音時應(yīng)立即停車檢查。（2）注意電流的變化情況，根據(jù)儀表指示的變化和生產(chǎn)實際情況，隨時調(diào)整排水量。接到開車信號，確認無誤后，即可開車。各類泵按要求分別配置壓力表、電流表等儀表，并按規(guī)定檢驗，保證儀表準確。必須加強皮帶的清潔工作，確保員工身體健康。膠帶運輸機機頭和機尾應(yīng)裝設(shè)安全防護裝置， 并安裝緊急停車拉繩。接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。禁止在運行中使用刮帶器的方法進行調(diào)偏。禁止向滾筒撒煤、墊草袋等雜物。發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時，應(yīng)立即停車，匯報調(diào)度，由調(diào)度通知有關(guān)人員處理。不要碰擊各運轉(zhuǎn)部位，以防止發(fā)生事故。３、在運轉(zhuǎn)過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機運轉(zhuǎn)及配件情況、物料情況，尤其是皮帶機封閉上蓋部位，易發(fā)生堵塞；如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時報告調(diào)度進行調(diào)整。1必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害022煤泥膠帶輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程開車前，認真檢查安全設(shè)施、照明等是否齊全可靠，尤其刮板機煤泥下料口對著皮帶機架是否完好符合開車要求，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。膠帶運輸機機頭和機尾應(yīng)裝設(shè)安全防護欄桿，加設(shè)過橋兩處, 并安裝緊急停車拉繩，傳動部分裝設(shè)安全防護罩，安全裝置要求完整、牢固。 接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。需要清理時，必須停車處理，并在操作箱上掛“禁止開車”牌。在運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。２、查確認正常后，聽到開車信號，查看皮帶周圍無維修人員工作，方可開車。1必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。膠帶運輸機機頭和機尾應(yīng)裝設(shè)安全防護欄桿，加設(shè)過橋兩處, 并安裝緊急停車拉繩，傳動部分裝設(shè)安全防護罩，安全裝置要求完整、牢固。 接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。需要清理時，必須停車處理，并在操作箱上掛“禁止開車”牌。在運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。２、查確認正常后，聽到開車信號，查看皮帶周圍無維修人員工作，方可開車。1必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應(yīng)戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。膠帶運輸機機頭和機尾應(yīng)裝設(shè)安全防護欄桿，加設(shè)過橋兩處, 并安裝緊急停車拉繩，傳動部分裝設(shè)安全防護罩，安全裝置要求完整、牢固。 接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。無論膠帶輸送機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。需要清理時，必須停車處理，并在操作箱上掛“禁止開車”牌。在運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。２、查確認正常后，聽到開車信號，查看皮帶周圍無維修人員工作，方可開車。第22條、按規(guī)定填寫好運轉(zhuǎn)日志，做好交接班工作。六、操作后的工作第20條、接到停車信號，待來料停止，刮板中的物料拉凈后即停車。第18條、給料要均勻、適當(dāng)，以防壓刮板事故的發(fā)生，壓刮板時，不能強行啟動，要卸掉部分物料后再行啟動。第15條、運行中要時刻注意鏈板是否有拉斜現(xiàn)象，上下溜槽是否暢通，如有發(fā)現(xiàn)，及時匯報，必須停車處理第16條、頭輪、尾輪配合應(yīng)良好，無卡住或跳動現(xiàn)象。刮板機在運行過程中嚴禁處理事故，如發(fā)現(xiàn)事故必須停機處理。第12條、底部襯有耐磨鑄石板的要經(jīng)常檢查其磨損情況。第10條、軌道和襯板應(yīng)無脫落或斷裂現(xiàn)象。三、操作前的準備第8條、檢查電動機、減速箱的地腳螺絲是否齊全、緊固，聲音、溫升及接線是否正常、良好。第7條、刮板輸送機必須配備過載保護裝置。第6條、刮板輸送機運行中，發(fā)現(xiàn)鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物，必須停機處理，并由司機在按鈕上掛“停車牌”。刮板輸送機的機頭、機尾必須設(shè)置防護罩或欄桿。第4條、上崗時，要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。第2條、必須熟悉刮板的結(jié)構(gòu)、性能及正確的操作方法，了解一般常 見事故的發(fā)生原因及預(yù)防措施。2停車后檢查浮選機各閘門應(yīng)靈活好用，藥劑和礦漿管路、閥門應(yīng)無漏油、漏水現(xiàn)象。接到停車信號后，待停止入料后即可停止加藥。1在快灰檢查結(jié)果公布后，再根據(jù)過濾操作對浮選精礦泡沫的反映，尾礦情況對現(xiàn)有操作作出判斷，進行適當(dāng)調(diào)整。相反，過濾操作的穩(wěn)定也為浮選操作的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。1保持浮選入料濃度穩(wěn)定是穩(wěn)定浮選指標的重要條件，要經(jīng)常與煤泥系統(tǒng)各崗位保持聯(lián)系。待一道工序開車后，即啟動浮選機及其刮泡器，然后啟動礦漿預(yù)處理器。1了解浮選藥劑的罐存數(shù)量、品種、性能情況。崗位司機檢查中發(fā)現(xiàn)不具備開車條件時，應(yīng)及時向調(diào)度匯報，說明原因。關(guān)閉浮選機尾礦排放口，檢查排放手輪是否靈活。認真執(zhí)行本技術(shù)操作規(guī)程和本崗位的崗位責(zé)任制。熟悉本崗位設(shè)備開、停車程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障方法。熟悉本廠的煤炭產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、指標要求，主要材料消耗指標，如藥劑消耗、電耗、水耗等。 卸料完畢后自動停機，就進入下一個循環(huán)?？s至松開限位開關(guān)時自動轉(zhuǎn)換至解鎖狀態(tài)，至解鎖限位自動停機。七、穿流排氣結(jié)束后，開啟穿流開關(guān)，當(dāng)水排盡后，關(guān)閉穿流開關(guān)，準備下一步工作。六、排氣當(dāng)水嘴出水很少時，表示濾餅已壓干，應(yīng)進行排氣操作，按下“排氣”按鈕，吹氣閥門先關(guān)閉，兩秒后排氣閥打開。當(dāng)入料已滿，壓力升至入料壓力設(shè)定壓力時，進料閥自動關(guān)閉，此時應(yīng)及時關(guān)停進料泵，以防電機過載。四、進料 保壓指示燈亮后，確認穿流閥關(guān)閉后，按下料泵啟動按鈕，進料閥開啟。三、壓緊鎖定到位后，按下壓緊按鈕，開始向主油缸供油，油缸前行將濾板壓緊。二、合板/鎖定檢查壓濾機所處的位置，并以此決定開機的起始位（一般應(yīng)停在卸料完畢的狀態(tài)）。檢查濾板濾布是否有破損，水嘴是否齊備，確保濾布無折疊，無破損，無夾渣。016壓濾機安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機前準備工作檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象，油管接頭是否松動，各壓力表指針動作是否在零位（氣壓表除外）。TEMA HSG1400和H1000離心機潤滑油為10W30汽車油，Ludovici VM14002KB離心機潤滑油為SP100齒輪油，任何更改都需技術(shù)部門同意，運行250【500】小時應(yīng)進行第一次換油，以后保證1500【2000】小時或半年換一次油；換油時油過濾器應(yīng)同時更換。注意潤滑油的溫度情況，正常溫升不大于35℃，溫度不高于80℃。注意機械運轉(zhuǎn)和振動有否異常，正常振幅為4～5mm【1mm】，注意潤滑油箱油位和油管回油情況，注意壓力表是否正常，～。二、運轉(zhuǎn)中注意事項：注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常聲響，必須立即進行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機，但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。 由于潤滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開關(guān)油壓降到規(guī)定值（TEMA ）以下時，壓力開關(guān)會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。首先相繼按下振動電機和主驅(qū)動電機的停車按鈕，待設(shè)備完全靜止后再按下油泵的停車按鈕。 就地手動正常停機方法：首先停止給料。待振動正常即完成全機啟動過程，可以正常給料生產(chǎn)?！狙訒r30秒】后按下主驅(qū)動電機的啟車按鈕啟動主電機。就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設(shè)備是否在就地方式下。啟車過程由程序控制自動完成。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點擊相應(yīng)設(shè)備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。（二）、啟車、停車啟車本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。檢查各三角帶的松緊和磨損情況，是否有斷裂或跳槽。二、操作程序（一）、開車前檢查： 檢查油箱中的油位是否合適（合適油位為觀察窗的3/4～1/2），油是否潔凈符合要求，所有蓋子的螺栓是否齊全緊固，周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉(zhuǎn)的因素，篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。離心脫水機的給料要保持均勻，嚴禁雜物，特別是鐵器進入機內(nèi)。離心機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。第5條 強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。第3條 掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。015煤泥離心機安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定：第1條 振動（煤泥）離心脫水機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。2交班前應(yīng)將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈，清點好工具物品。2運轉(zhuǎn)過程中要注意檢查離心液濃度及粒度組成，情況嚴重時停車對篩網(wǎng)檢查處理。1運行中，嚴禁打開檢查孔檢查。1脫水機要于空載啟動，嚴禁帶負荷啟動。1經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品的水分、離心液的流量、濃度、固體的粒度組成，以分析其工作狀況：判斷篩網(wǎng)堵塞、篩孔磨損過大，篩網(wǎng)破損等情況。四、正常操作的規(guī)定1聽到開車信號后，確認無誤，在操作按鈕旁監(jiān)視啟動后密切注意設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況。1檢查油箱內(nèi)油位高度是否達到要求，確保油位正常。三、工作前準備檢查上下入料溜槽是否堵卡，機體內(nèi)有無物料堵積，發(fā)現(xiàn)后及時清理干凈。離心脫水機的油泵電機、振動電機和回轉(zhuǎn)電機之間必須實現(xiàn)閉鎖。二、安全規(guī)定離心脫水機不得超負荷運行。嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。必須熟悉精煤離心機的結(jié)構(gòu)、性能、原理、操作方法，掌握離心脫水機的基本理論、脫水物料的性質(zhì)、粒度組成和脫水后產(chǎn)品水分指標。必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。電動機溫度過高，油泵工作不正?；蛴吐范氯?。發(fā)現(xiàn)鐵器落入離心機立即停車。嚴防鐵器、雜物和大塊煤進入離心機，以免損壞設(shè)備。（2）觀察油壓是否正常，電機電流表的變化情況。（3）離心機應(yīng)空載時啟動，不得超負荷運行。給料、排料溜槽、離心液水槽應(yīng)暢通。必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應(yīng)配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。停機時，待脫介篩停車，磁選機無來料時，可將磁選機停車。（2）滋選機正常運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意磁選機滾筒表面有無劃痕，同時防止塊狀物體進入槽體，注意溜槽的暢通，防止堵塞，磁選精礦卸料是否徹底，如出現(xiàn)上述情況應(yīng)通知主控室停車處理。運行（1）啟動介質(zhì)泵同時，啟動磁選機。清理磁選機內(nèi)雜物時，應(yīng)停電停機處理，嚴禁站在滾筒上，以免摔傷。熟悉掌握本崗位設(shè)備的開、停車順序，以檢查、分析、防止和排除故障的方法。012磁選機安全技術(shù)操作規(guī)程熟悉本作業(yè)的工藝作用，磁選機的工作原理、構(gòu)造，所用介質(zhì)的性質(zhì)及磁選產(chǎn)品的指標。發(fā)生下列情況時必須立即發(fā)出停車信號并停車處理：大面積的篩面破損，大片篩網(wǎng)松動，影響篩子正常工作；排料溜槽堵塞；篩箱嚴重擺動。（2）停車后，經(jīng)常清理噴嘴，保證噴水均勻。方可停車。 （6）生產(chǎn)中應(yīng)注意觀察固定篩的來料分布情況，若發(fā)現(xiàn)其中一篩子無料時，崗位司機立即通知主控室，立即停止給料。振動篩應(yīng)定時檢查篩下水的濃度和粒度組成，以判斷篩條的磨損情戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。（3）運行中注意電機的溫度和聲音，以及軸承的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。運行（1）接到開車信號后，首先打開脫介篩噴水閥門，然后按開車順序啟動篩子。必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準