【正文】 ，避免進料口堵塞。嚴防鐵器、雜物和大塊煤進入離心機，以免損壞設備。（4）運行中，禁止打開檢查孔。發(fā)現(xiàn)鐵器落入離心機立即停車。（5）運行中發(fā)現(xiàn)以下情況應立即停車處理：離心液溜槽堵塞。電動機溫度過高，油泵工作不正常或油路堵塞。接到停車信號先停止給料，待物料斜盡后停車。必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。014精煤離心機安全技術操作規(guī)程一、一般要求必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。必須熟悉精煤離心機的結構、性能、原理、操作方法，掌握離心脫水機的基本理論、脫水物料的性質(zhì)、粒度組成和脫水后產(chǎn)品水分指標。熟悉崗位設備的開、停車程序，操作方法，以及簡單的檢查分析處理一般故障的方法。嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。上崗時，按規(guī)定穿戴好有關勞保用品。二、安全規(guī)定離心脫水機不得超負荷運行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。離心脫水機的油泵電機、振動電機和回轉電機之間必須實現(xiàn)閉鎖。設備運行中，工作人員不得爬到離心機上作業(yè)。三、工作前準備檢查上下入料溜槽是否堵卡，機體內(nèi)有無物料堵積，發(fā)現(xiàn)后及時清理干凈。注意檢查各電機三角帶的數(shù)量及張緊程度是否符合要求。1檢查油箱內(nèi)油位高度是否達到要求，確保油位正常。1檢查濾液水槽有無堵塞現(xiàn)象，確保濾液水暢通。四、正常操作的規(guī)定1聽到開車信號后，確認無誤，在操作按鈕旁監(jiān)視啟動后密切注意設備的運轉情況。1開車順序：先開油泵電機，待油壓正常后()2分鐘后，再啟動旋轉電機，轉速正常后，再啟動振動電機，設備運轉正常后方可開始給料。1經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品的水分、離心液的流量、濃度、固體的粒度組成，以分析其工作狀況：判斷篩網(wǎng)堵塞、篩孔磨損過大，篩網(wǎng)破損等情況。1脫水機給料要均勻，避免進料口堵塞。1脫水機要于空載啟動，嚴禁帶負荷啟動。1根據(jù)入洗量和末精煤數(shù)量，調(diào)整離心機開啟的臺數(shù)，保證精煤水分。1運行中，嚴禁打開檢查孔檢查。五、特殊情況的處理運行中檢查機體運轉是否平穩(wěn)，有無強烈振動、聲音、溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異常，應先停止入料，停車處理。2運轉過程中要注意檢查離心液濃度及粒度組成，情況嚴重時停車對篩網(wǎng)檢查處理。2脫水機的停車順序：先停振動電機，再停旋轉電機，最后停油泵。2交班前應將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈，清點好工具物品。2必須在現(xiàn)場進行交接班，并向交班司機詳細交待本班的運轉情況及注意問題，并第填寫好運轉日志。015煤泥離心機安全技術操作規(guī)程一、一般規(guī)定：第1條 振動（煤泥）離心脫水機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。第2條 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。第3條 掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。第4條 工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。第5條 強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。離心機應在空載時啟動，在未開機之前禁止給入物料或用水沖洗。離心機在運轉中發(fā)生故障，必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置以前必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。離心脫水機的給料要保持均勻，嚴禁雜物，特別是鐵器進入機內(nèi)。運轉中嚴禁超負荷運行。二、操作程序（一）、開車前檢查： 檢查油箱中的油位是否合適（合適油位為觀察窗的3/4～1/2），油是否潔凈符合要求，所有蓋子的螺栓是否齊全緊固，周圍是否有雜物等影響離心機靈活運轉的因素，篩籃上沒有任何雜物或松動的部件。 用手轉動每個轉動輪，看離心機是否可以自由(靈活)轉動。檢查各三角帶的松緊和磨損情況，是否有斷裂或跳槽。 檢查各檢查孔、觀察窗是否緊密關閉，各緊固件是否牢固 離心機的啟動順序是：先啟動油泵電機，待油壓正常后，再啟動主驅動電機，最后啟動振動電機。（二）、啟車、停車啟車本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意：在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除，生產(chǎn)中盡量避免采用！集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。檢查設備運轉、振動和潤滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，按下潤滑油泵的啟車按鈕啟動油泵?！狙訒r30秒】后按下主驅動電機的啟車按鈕啟動主電機。待主機運轉正?！狙訒r5秒】后按下振動電機啟車按鈕啟動振動電機。待振動正常即完成全機啟動過程，可以正常給料生產(chǎn)。停車 正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。 就地手動正常停機方法：首先停止給料。待運轉中的設備內(nèi)物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開始停機。首先相繼按下振動電機和主驅動電機的停車按鈕，待設備完全靜止后再按下油泵的停車按鈕。 在集控方式下只需現(xiàn)場按下任何一個停車按鈕即可實現(xiàn)設備停車。 由于潤滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開關油壓降到規(guī)定值（TEMA ）以下時，壓力開關會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。 煤泥離心機在物料超負荷、雜物卡阻或機械故障造成設備過負荷時，扭矩限制裝置會自動停止主電機電源實現(xiàn)停機。二、運轉中注意事項：注意運行過程中出現(xiàn)的任何異常聲響，必須立即進行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機，但注意一小時內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。入料要求均勻，注意濾液排放系統(tǒng)應有足夠的風量，通風管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分，產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒，都要檢查原因進行處理。注意機械運轉和振動有否異常，正常振幅為4～5mm【1mm】，注意潤滑油箱油位和油管回油情況，注意壓力表是否正常，～。出現(xiàn)的任何情況都要查明原因，進行處理正常后才能開機。注意潤滑油的溫度情況，正常溫升不大于35℃，溫度不高于80℃。該設備的運轉應在全廠的集中控制中，注意自動保護裝置是否起作用，對壓力開關的可靠性應做定期檢查。TEMA HSG1400和H1000離心機潤滑油為10W30汽車油，Ludovici VM14002KB離心機潤滑油為SP100齒輪油，任何更改都需技術部門同意，運行250【500】小時應進行第一次換油，以后保證1500【2000】小時或半年換一次油；換油時油過濾器應同時更換。 注、【】為Ludovici VM14002KB離心機的有關規(guī)定。016壓濾機安全技術操作規(guī)程一、開機前準備工作檢查液壓系統(tǒng)有無漏油現(xiàn)象，油管接頭是否松動，各壓力表指針動作是否在零位（氣壓表除外）。檢查各接近開關是否完好緊固，接線插頭是否有松動。檢查濾板濾布是否有破損，水嘴是否齊備，確保濾布無折疊，無破損，無夾渣。檢查兩側拉板鏈條松緊是否一致，各緊固螺絲是否擰緊。二、合板/鎖定檢查壓濾機所處的位置，并以此決定開機的起始位（一般應停在卸料完畢的狀態(tài)）。按下“油泵啟動”按鈕，如沒有發(fā)現(xiàn)異常，按下‘合板/鎖定’按鈕，移動油缸座前行，濾板合攏，行至合板限位處自動轉換為鎖定狀態(tài)，鎖緊油缸座，將油缸座鎖定，至鎖出限位處停止，即完成此步工作。三、壓緊鎖定到位后，按下壓緊按鈕，開始向主油缸供油，油缸前行將濾板壓緊。當油缸壓力升至電接點壓力表設定壓力時，油泵停止運轉，同時保壓指示燈亮，說明濾板已壓緊，可以進入下一個工序。四、進料 保壓指示燈亮后，確認穿流閥關閉后，按下料泵啟動按鈕，進料閥開啟。進料開始后，操作人員應隨時觀察水嘴出水情況，發(fā)現(xiàn)有出黑水的應做出標記，在卸料時檢查，如有破損及時更換。當入料已滿，壓力升至入料壓力設定壓力時，進料閥自動關閉，此時應及時關停進料泵，以防電機過載。五、吹氣物料進滿停泵后，按下“吹氣”按鈕，排氣閥先關閉，兩秒后吹氣閥打開，向膜板內(nèi)吹氣，對濾餅進行二次壓榨，進一步降低煤泥含水率。六、排氣當水嘴出水很少時，表示濾餅已壓干，應進行排氣操作，按下“排氣”按鈕，吹氣閥門先關閉，兩秒后排氣閥打開。排氣指示燈滅三十秒后，濾板內(nèi)空氣基本排凈，可準備下一步工作。七、穿流排氣結束后，開啟穿流開關，當水排盡后，關閉穿流開關，準備下一步工作。八、松開/解鎖開動刮板機，開啟油泵電機，按下“松開/解鎖”按鈕，活塞縮回油缸，將濾板松開。縮至松開限位開關時自動轉換至解鎖狀態(tài)，至解鎖限位自動停機。九、卸料檢查確定刮板機運行后，按下“卸料”按鈕，油泵啟動，帶動馬達工作，進行一、二、三次拉板，將濾餅卸掉，卸料保證均勻，避免因卸料過快造成壓刮機，如發(fā)現(xiàn)壓刮板等異常可按下“臨?！卑粹o，待故障解除后按下“臨停復位”按鈕即可繼續(xù)卸料。 卸料完畢后自動停機，就進入下一個循環(huán)。017浮選機安全技術操作規(guī)程掌握浮選的基本理論，本廠的選煤工藝流程，特別是煤泥水系統(tǒng)，了解入浮煤泥的粒度組成和可浮性等。熟悉本廠的煤炭產(chǎn)品結構、指標要求，主要材料消耗指標，如藥劑消耗、電耗、水耗等。熟悉所屬機械設備的工作原理、構造、技術特征、零部件的名稱和作用，設備維護保養(yǎng)方法和有關電氣基本知識。熟悉本崗位設備開、停車程序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障方法。熟悉掌握浮選機操作技術，能根據(jù)煤質(zhì)情況，產(chǎn)品指標要求，靈活地調(diào)整各個工藝，操作因素，全面完成各項生產(chǎn)指標。認真執(zhí)行本技術操作規(guī)程和本崗位的崗位責任制。檢查浮選機各運轉部件、攪拌裝置，刮泡裝置和加藥系統(tǒng)是否正常，緊固螺栓有無松動。關閉浮選機尾礦排放口，檢查排放手輪是否靈活。檢查浮選機液位控制裝置是否完好。崗位司機檢查中發(fā)現(xiàn)不具備開車條件時，應及時向調(diào)度匯報，說明原因。1當聽到起車信號時，應迅速離開轉動部件。1了解浮選藥劑的罐存數(shù)量、品種、性能情況。1接到開車信號后，經(jīng)確認檢查無誤，即可答應開車，就地啟動時，按逆煤流方向進行。待一道工序開車后，即啟動浮選機及其刮泡器，然后啟動礦漿預處理器。1檢查泡沫、尾礦顏色、粒度等，酌情調(diào)節(jié)藥量，以保證指標完好。1保持浮選入料濃度穩(wěn)定是穩(wěn)定浮選指標的重要條件，要經(jīng)常與煤泥系統(tǒng)各崗位保持聯(lián)系。1浮選操作對精礦過濾有很大影響，應從選定入浮濃度、加藥量、刮泡等方面著手為改善過濾創(chuàng)造條件。相反，過濾操作的穩(wěn)定也為浮選操作的穩(wěn)定創(chuàng)造了條件。1浮選入料出現(xiàn)嚴重跑粗時，應及時與生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系，要采取果斷措施解決。1在快灰檢查結果公布后，再根據(jù)過濾操作對浮選精礦泡沫的反映，尾礦情況對現(xiàn)有操作作出判斷，進行適當調(diào)整。1要善于觀察泡沫層的變化來判斷煤質(zhì)和工藝，操作因素的變化，來指導操作。接到停車信號后，待停止入料后即可停止加藥。2停車后檢查和沖洗刮泡器和溜槽。2停車后檢查浮選機各閘門應靈活好用，藥劑和礦漿管路、閥門應無漏油、漏水現(xiàn)象。018刮板輸送機安全技術操作規(guī)程一、一般要求第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。第2條、必須熟悉刮板的結構、性能及正確的操作方法，了解一般常 見事故的發(fā)生原因及預防措施。第3條、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。第4條、上崗時，要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。二、安全規(guī)定第5條、刮板輸送機應當根據(jù)工作需要設置人行過橋。刮板輸送機的機頭、機尾必須設置防護罩或欄桿。嚴禁任何人橫跨未加蓋板的刮板輸送機。第6條、刮板輸送機運行中，發(fā)現(xiàn)鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內(nèi)卡有雜物，必須停機處理，并由司機在按鈕上掛“停車牌”。禁止在運行中清掃刮板輸送機。第7條、刮板輸送機必須配備過載保護裝置。禁止刮板輸送機超負荷啟動。三、操作前的準備第8條、檢查電動機、減速箱的地腳螺絲是否齊全、緊固，聲音、溫升及接線是否正常、良好。第9條、鏈環(huán)、鏈輪磨損是否嚴重，鏈板是否平直，連接螺絲是否緊固無脫落，發(fā)現(xiàn)損壞及時匯報處理。第10條、軌道和襯板應無脫落或斷裂現(xiàn)象。第11條、鏈子的松緊要適宜，不能過緊或過松。第12條、底部襯有耐磨鑄石板的要經(jīng)常檢查其磨損情況。四、操作中的規(guī)定第13條、在接到開車信號確認無誤后，即可答應開車。刮板機在運行過程中嚴禁處理事故，如發(fā)現(xiàn)事故必須停機處理。第14條、鏈條、刮板應平穩(wěn)、無刮幫、飄鏈現(xiàn)象。第15條、運行中要時刻注意鏈板是否有拉斜現(xiàn)象，上下溜槽是否暢通，如有發(fā)現(xiàn)，及時匯報，必須停車處理第16條、頭輪、尾輪配合應良好，無卡住或跳動現(xiàn)象。第17條、清掃器完好，工作可靠。第18條、給料要均勻、適當，以防壓刮板事故的發(fā)生，壓刮板時，不能強行啟動，要卸掉部分物料后再行啟動。五、特殊情況的處理第19條、發(fā)生下列情況必須停車處理：嚴重的飄鏈或脫落、異型鋼、鉤頭拉斷、螺絲掉落、鏈子脫節(jié)。六、操作后的工作第20條、接到停車信號，待來料停止，刮板中的物料拉凈后即停車。第21條、按“四無”、“五不漏”的要求，搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生。第22條、按規(guī)定填寫好運轉日志，做好交接班工作。019矸石膠帶運輸機安全技術操作規(guī)程開車前，認真檢查安全設施、照明等是否齊全可靠，皮帶機是否符合開車要求，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。２、查確認正常后，聽到開車信號，查看皮帶周圍無維修人員工作，方可開車。３、在運轉過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機運轉及配件情況、物料情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時報告調(diào)度室進行調(diào)整。在運轉過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時，必須停車處理，并在操作箱上掛“禁止開車”牌。發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時，應立即停車，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關人員處理。無論膠帶輸送機運轉與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。 接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準重載停車。膠帶運輸機機頭和機尾應裝設安全防護欄桿，加設過橋兩處, 并安裝緊急停車拉繩，傳動部分裝設安全防護罩，安全裝置要求完整、牢固。必須加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。1必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。020精煤膠帶運輸機安全技術操作規(guī)程１、開車前，認真檢查安全設施、照明等是否齊全可靠，皮帶機是否符合開車要求，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。２、查確認正常后，聽到開車信號，查看皮帶周圍無維修人員工作，方可開車。３、在運轉過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機運轉及配件情況、物料情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時報告調(diào)度室進行調(diào)整。在運轉過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時，必須停車處理，并在操作箱上掛“禁止開車”牌。發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時，應立即停車，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關人員處理。無論膠帶輸送機運轉與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。 接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準重載停車。膠帶運輸機機頭和機尾應裝設安全防護欄桿，加設過橋兩處, 并安裝緊急停車拉繩，傳動部分裝設安全防護罩，安全裝置要求完整、牢固。必須加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。1必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。021中煤膠帶運輸機安全技術操作規(guī)程１、開車前，認真檢查安全設施、照明等是否齊全可靠，皮帶機是否符合開車要求，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。２、查確認正常后，聽到開車信號，查看皮帶周圍無維修人員工作，方可開車。３、在運轉過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機運轉及配件情況、物料情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時報告調(diào)度室進行調(diào)整。在運轉過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時，必須停車處理，并在操作箱上掛“禁止開車”牌。發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時，應立即停車，匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通知有關人員處理。無論膠帶輸送機運轉與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調(diào)偏。 接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準重載停車。膠帶運輸機機頭和機尾應裝設安全防護欄桿，加設過橋兩處, 并安裝緊急停車拉繩，傳動部分裝設安全防護罩，安全裝置要求完整、牢固。必須加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應正常使用，以防煤塵自燃，確保職工身體健康。1必須加強崗位噪聲的治理，噪聲超過標準時，職工應配戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害022煤泥膠帶輸送機安全技術操作規(guī)程開車前，認真檢查安全設施、照明等是否齊全可靠，尤其刮板機煤泥下料口對著皮帶機架是否完好符合開車要求，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。２、查確認正常后，聽到開車信號，查看皮帶周圍無維修人員工作，方可通知開車。３、在運轉過程中，要經(jīng)常檢查皮帶機運轉及配件情況、物料情況，尤其是皮帶機封閉上蓋部位，易發(fā)生堵塞；如發(fā)現(xiàn)問題，應及時報告調(diào)度進行調(diào)整。在運轉過程中，禁止清理或更換托輥，禁止清理機架和滾筒上的存煤，禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉部位，以防止發(fā)生事故。需要清理時，必須停車處理，并在集控配電室上掛“停電”牌。發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、撕裂等情況時，應立即停車，匯報調(diào)度，由調(diào)度通知有關人員處理。無論膠帶輸送機運轉與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其它物件。禁止向滾筒撒煤、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮帶器的方法進行調(diào)偏。接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，不準重載停車。膠帶運輸機機頭和機尾應裝設安全防護裝置， 并安裝緊急停車拉繩。傳動部分裝設安全防護罩，安全裝置要求完整、牢固。必須加強皮帶的清潔工作，確保員工身體健康。023渣漿泵、介質(zhì)泵安全技術操作規(guī)程熟悉各種泵的構造、工作原理、技術性能、維護保養(yǎng)常識以及設備在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用。各類泵按要求分別配置壓力表、電流表等儀表，并按規(guī)定檢驗，保證儀表準確。各種信號照明要齊全。接到開車信號，確認無誤后，即可開車。（1）打開進料口閥門，開動電機運轉，緩慢打開排水閥門，直到需要的壓力和流量。（2）注意電流的變化情況，根據(jù)儀表指示的變化和生產(chǎn)實際情況，隨時調(diào)整排水量。（3）檢查盤根和密封情況，盤根不應過松、過緊，法蘭壓蓋不偏斜。（4）檢查排水量的變化情況，發(fā)現(xiàn)排水量不足時，發(fā)生異常聲音時應立即停車檢查。（5）泵的運行情況應遵守下列規(guī)定：①不得在無水情況下運行。