【正文】 因此，項目經(jīng)理部在場地布置、工序安排、現(xiàn)場道路、臨電、臨水等各方面，盡一切措施給總圖施工 創(chuàng)造條件，必?？倛D施工。因此一切內(nèi)部工作都要為外裝修讓路。 4) 一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建要為水電通風安裝創(chuàng)造 條件，水電通風安裝要注意對土建成品及半成品的保護。 2) 明確責任，正確劃分利益關系。 粗裝修與水電安裝之間 的交叉施工 裝修與水電通風安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修工作與水電安裝交叉工作面大，內(nèi)容復雜，如處理 42 不當將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決。 2) 安全防護設施方面的交叉： 在粗裝工作面上部分防護設施可能會防礙施工，在此情況下可申報現(xiàn)場總監(jiān)請求臨時拆除，施工完后再恢復。 1) 工作面交叉： 粗裝修插入后要與結(jié)構(gòu)工作面適當隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨立性，避免過多的干擾。采取分段驗收的方法，可保證粗裝修早插入 ,精裝修跟上的原則得以實施。要充分體現(xiàn)結(jié)構(gòu)快、粗裝早插入，精裝要緊張的原則，在有工作面的情況下組織原則。 其它具體步驟參見《建筑設備安裝分項工程施工工藝標準》第四篇第 。 檢查風機調(diào)節(jié)閥門，開啟應靈活、定 位裝置可靠。 檢查軸取處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。 通風空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查 核對通風機、電動機的型號、 規(guī)格是否與設計相符。 備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具。 準備工作： 熟悉空調(diào)系統(tǒng)設計圖紙和有關技術文件，室內(nèi)、外空氣計算參數(shù)，風量、冷熱負荷、恒溫精度要求等，弄清送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程。 散管殼 合管殼 纏裹保護殼 39 系統(tǒng)調(diào)試 通風空調(diào)工程的調(diào)試工作，就是根據(jù)系統(tǒng)的原理，利用機組本身、調(diào)節(jié)閥、及風口等的調(diào)節(jié)功能，使整個通風空調(diào)系統(tǒng)和風量分布盡量均勻、合理，風速在人們最適合的范圍內(nèi)，風的溫度和濕度符合設計要求，從而給人 以最大的舒適感。 5) 管道保溫工藝流程： 管道及設備的保溫應在防腐及水壓試驗合格后方可進行，如需先做保溫層，應將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處保溫。 注意事項： 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設計和防火要求 . 風管與空調(diào)設備的接頭處 ,以及產(chǎn)生凝潔水的部位，必須保溫良好、嚴密、無縫隙。 室外露明風道在保溫層外還應加上一層鐵皮外殼，外殼間的搭接處采取拉鉚固定，搭接縫用膩子密封。 玻璃絲布甩頭要用卡子卡牢或用膠粘牢。 領料 粘保溫釘 保溫材下料 鋪覆保溫材 內(nèi)保溫 檢驗 聚苯板類外保溫 巖棉類外保溫 纏玻璃絲布 刷防火涂料 室外保溫層外加鐵皮殼 檢驗 38 粘接保溫釘前要將風管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔?，稍?再將其粘上。我公司從瑞典引進全套機械化風管打壓測試設備 ,曾應用于中國工商銀行辦公大樓、盛福大廈等工程項目 ,受到業(yè)主方的好評。 3) 風管試壓漏風檢查 風管連接好后，應進行試壓漏風檢查，重點注意法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。 37 各種閥件的安裝，應裝在便于操作的位置。 風管安裝時，據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。 保溫風管支吊架應設在保溫層外，橫擔處加木托，防止冷橋；圓形風管與支架接觸的地方應墊木板，防止風管變形。 風管支、吊架均采用減振支吊架 ,吊架間距應符合設計和規(guī)范要求。 吊架安裝前，應進一步核對風管的坐標位置和標高，拉線找標高，找出風管走向和位置后，實測焊吊架上橫向槽鋼。 其它沒有明確的必須滿足《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ24382）中的有關規(guī)定。 壓制好的風管連接用抱卡尺寸偏差應控制在177。 沖壓好的角卡尺寸偏差應控制在177。 1MM以內(nèi)。 1MM以內(nèi)。豎向風管 安裝時，固定件間距不超過 4M，每根立管不少于兩個固定點。 模壓法蘭四角卡板材厚度為 ，風管連接用抱卡板材厚 1MM。 注意事項： 35 a 風管外觀質(zhì)量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角；上好角卡后模壓法蘭平整、嚴密、規(guī)則。然后四角用Ｍ 8 25 螺栓上緊，為了保證漏風率符合標準，四角涂密封膠，且法蘭周邊用特殊抱卡卡緊（見附圖）。 風管成型 風管法蘭四角由模具沖壓的卡子卡入，形成完整法蘭（見附圖），其它部分與普通風管相同，對于尺寸較大的風管（大邊長在 630ＭＭ以上的），可壓出加強筋，以保證風管強度。閥門軟接頭，消聲 器等設備及部件連接處均采用相應的角鋼法蘭連接。 本工藝能夠滿足各種建筑類型的通風空調(diào)工程，在通常壓力下(7001500Pa)其系統(tǒng)漏風率遠低于國家標準。我們在多個大型工程項目通風工程施工中，均采用這種新工藝。矩形風管鐵皮模壓法蘭接口制作同傳統(tǒng)鐵皮與角鋼法蘭鉚接成風管相比，采用先進的機械設備使通風管道的法蘭跟與風管連為一體的鐵皮用機械壓制一次成型，卡入用模具沖壓的四角角卡，形成完整法蘭以代替常規(guī)風管中的角鋼法蘭；并在風管連接時，采用機械 壓制的鐵皮抱卡連接以代替螺栓連接（保留四角螺栓）。 鐵皮模壓法蘭風管 領料 展開 下料 剪切 倒角 咬口 制作 風管 折方 成型 方法蘭 下料 圓法蘭 下料 焊接 打眼 沖孔 劃線 下料 找平 找正 打孔 打眼 鉚法蘭 翻邊 成品 噴漆 檢驗 出廠 33 常 規(guī)傳統(tǒng)的風管加工工藝，工藝復雜，加工時間長，風管安裝采用大量螺栓連接，勞動強度大。 風管焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷 ，縱向焊縫必須錯開。 施工準備 電機檢查試轉(zhuǎn) 表冷器水壓檢驗 吊架制安 風機盤管安裝 連接配管 安裝準備 預制加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 管道試壓 管道沖洗 管道防腐和保溫 32 1) 風管制作 普通金屬風管 常規(guī)風管加工工藝流程如下： 注意事項： 風管的規(guī)格、尺寸必須符合設計要求。 空調(diào)通風工程 空調(diào)水管道施工工藝 1) 管道安裝工藝流程 2) 風機盤管安裝工藝流程 3) 主管試壓完后，安裝支管時要注意其安裝的坡度、吊桿的大小尺寸，待支管全部安裝完后，空調(diào)管須二次試壓，等試壓合格后，須馬上進行管道沖洗，沖洗時一定要沖洗干凈，經(jīng)檢查沖洗合格后再與風機盤管連接。 4). 所有水泵安裝應在水泵定位找正，穩(wěn)固后進行。 2). 所有水泵進出水管應裝設橡膠撓性接頭，并于出水管上裝設排氣旋塞、泄水塞及壓力表。系統(tǒng)調(diào)試前應認真研究準備調(diào)試方案，分部分段分項地調(diào)試，各關鍵部位處如泵房、閥門等處應有專人把守。 6) 系統(tǒng)調(diào)試 管道及設備安裝完畢應按施工驗收規(guī)范做外觀檢查和水壓試驗。工程過程中開口的那端需用金屬或塑料蓋蓋住。 (2) 三通、彎頭等管咱附件應與管道之口徑相同。 (2) 套管突出地板部分應不得少于 20 毫米，衛(wèi)生間不少于 50 毫米，過墻部分與墻飾面相平。 4) 套管設置： (1) 喉管穿越墻身、地板及屋面處，應設套管，套管選用應與本管材料相應。 2) 主要關鍵工序的工藝流程 室內(nèi)給排水管道安裝的基本工藝流程： 安 裝 準 備 打洞及預埋鐵件 管道除銹刷漆 支吊架制作 套管安裝 管道預制加工 支吊架安裝 管道吊裝 設備及附件安裝 孔洞處理 試漏通水試驗 管道刷漆、防腐、保溫 系統(tǒng)調(diào)試 竣工驗收 28 (2) 消防管道及設備安裝工藝流程： (3) 衛(wèi)生器具安裝工藝流程： 3) 管道支架： 管道支架的設置應符合下表間距要求 ： 安裝準備 干管安裝 立管安裝 消火栓及支管安裝 節(jié)流裝置安裝 管道試壓 管道沖冼 消防水泵，高位水箱，水泵接合器安裝 消火栓配件安裝 系統(tǒng)通水調(diào)試 安裝準備 衛(wèi)生潔具及配件檢驗 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具配件預裝 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查 通水試驗 29 管徑材料 管徑 (毫米 ) 支架間距 (米 ) 水平 垂直 15 1 1 2025 2 2 鋼管 3240 5080 3 3 100 及以上 鑄鐵管 全部 2 3 (2) 臨近閥門及其它大件的管道須安裝輔助支架。 (5) 管井內(nèi)排水管用熱瀝青浸泡一遍后再安裝，明裝排水管外刷樟丹一道，銀粉兩道。 (3) 吊頂內(nèi)給排水管均作聚乙烯泡沫塑料保溫 ,外包玻璃絲布纏緊再刷防火漆兩道。 安裝階段