【正文】 6 結(jié)語連續(xù)上煤系統(tǒng)的成功研究并實施，填補(bǔ)了國內(nèi)一項技術(shù)空白，煤位測量準(zhǔn)確度高、輸煤皮帶使用壽命長、系統(tǒng)可靠性高、維護(hù)工作量小的優(yōu)勢使得該項技術(shù)可在同類電廠鍋爐輸煤系統(tǒng)中推廣運用。連續(xù)上煤系統(tǒng)卸料小車內(nèi)的煤靠重力自由落入煤斗，整個皮帶上無持續(xù)磨損點。定點上煤系統(tǒng)的煤斗內(nèi)煤位堆積類似于圓錐狀，料位計測量值與真實煤位存在較大偏差。行程前終點和后終點設(shè)置接近開關(guān)和行程開關(guān)作為限位保護(hù)，小車上設(shè)置2個旋轉(zhuǎn)編碼器檢測小車行走的位置，每個煤斗上設(shè)有1個小車定位裝置可用于控制小車定點上煤。相鄰2臺鍋爐煤斗及加倉系統(tǒng)布置見圖9。煤斗采用通倉設(shè)計后，少了原煤斗平臺夾層，每個原煤斗的超聲波料位計(1只)和高料位開關(guān)(2只)安裝在煤倉間皮帶層，超聲波料位計和高料位開關(guān)安裝位置見圖8。4 調(diào)試及運行技術(shù)條件參見圖8，報警位置為0位， t，按單臺磨煤機(jī)出力45 t/h計算， h，但該范圍以下煤位由于距測量探頭較遠(yuǎn)，測量精度偏低不測量，0位上方9300mm范圍內(nèi)測量精度較高，上煤上限設(shè)定為0位上方8500 mm。錐斗寬度范圍內(nèi)，每周豎直焊縫不超過10條，圓斗寬度范圍內(nèi)每周豎直焊縫不超過5條，上下鋼板的豎直焊縫錯開300mm以上，避免出現(xiàn)十字交叉焊縫。制作及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表3。3 煤斗制作及安裝煤斗在施工現(xiàn)場放樣、下料、卷板制作、拼裝(見圖8）。根據(jù)煤斗的初步設(shè)計方案及煤斗有限元分析計算結(jié)果完成了煤斗的施工圖設(shè)計(見圖8）。 Z=14150mm三板相接處應(yīng)力也較大， MPa，產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。Mises應(yīng)力最大計算值在Z=18250mm處的加勁肋的腹板與翼緣連接處， MPa，附近應(yīng)力集中較為嚴(yán)重。 mm，產(chǎn)生于第1跨下面的加勁肋， mm。方圓節(jié)在國內(nèi)尚無完整的計算理論依據(jù)，因此根據(jù)初步設(shè)計方案進(jìn)行了這方面的研究和計算分析。煤斗上口與皮帶層落煤曰通過薄鋼板連接，既能達(dá)到密封效果又能減少煤斗變位產(chǎn)生的附加力。上海外高橋電廠二期工程為2x900 MW機(jī)組，每爐采用6只煤斗。該煤斗頂部緊靠皮帶層樓板底部，煤斗充煤時支承梁會產(chǎn)生相應(yīng)的撓度，頂部與樓板底之間會產(chǎn)生一定的間隙。1 調(diào)研及初步設(shè)計方案華能福州電廠為4x350Mw機(jī)組，每爐采用4只煤斗。嘉興電廠二期工程建設(shè)4臺600 MW亞臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，每臺鍋爐燃料消耗量為250t/h，鋼煤斗數(shù)量為5用1備。關(guān)鍵詞：火電廠；連續(xù)上煤；鋼煤斗；方圓雜交；應(yīng)力分析；卸料小車0 引言 目前發(fā)電廠采用通倉連續(xù)上煤和定點上煤2種方式。連續(xù)上煤系統(tǒng)與定點上煤系統(tǒng)相比具有煤位測量準(zhǔn)確度高、輸煤皮帶使用壽命長、系統(tǒng)可靠性高和維護(hù)工作量小的特點。對于每臺機(jī)組的各個煤斗，中部圓筒體相互獨立排列而上部方圓節(jié)銜接形成通倉，卸料小車對通倉連續(xù)上煤。/h最大進(jìn)料粒度：≤200mm長度：1700mm寬度：1300mm高度1700mm給料輥筒數(shù)量：1減速機(jī)電機(jī)型號： WB1510 電動機(jī)減速機(jī)數(shù)量：1臺電動機(jī)功率：電動機(jī)防護(hù)等級：IP54，絕緣等級F級進(jìn)料口直徑：1250mm電控系統(tǒng)變頻調(diào)速，就地、程控控制。同時輥式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)能滿足一天24小時連續(xù)運行。四、技術(shù)規(guī)范1使用條件輥式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)滿足長期連續(xù)運行的要求。給料輥動力轉(zhuǎn)速由變頻器控制。給料輥筒安裝在原煤倉防堵輥式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)的底部，分別由電動機(jī)通過減速機(jī)帶動，可保證原給煤機(jī)均勻給料。2）、滾筒式給料輥。原煤倉防堵輥式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)下口外徑尺寸1250㎜，因此將原煤倉下口外徑尺寸加大至直徑1250㎜，（178。原煤倉下口外徑尺寸以600mm和629㎜為多見，由于通流面積小（178。其防堵原理一是加大了4倍以上的原煤倉下口的通流面積（㎡㎡），根除了原煤倉堵煤；二是原閘板門下堵煤，現(xiàn)由原來的重式自然給料變?yōu)闄C(jī)械給料，可以做到根據(jù)給煤機(jī)、磨煤機(jī)的負(fù)荷要求定量給煤，杜絕了閘板門下的堵煤。由電動減速機(jī)帶動的滾筒式給料輥組成， 原煤倉防堵輥式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)安裝在原煤倉的底部， 外來物料落在原煤倉內(nèi)，通過原煤倉底部進(jìn)入原煤倉防堵輥式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，由原煤倉防堵輥式旋轉(zhuǎn)給料機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的滾筒送出物料。 運行狀況：給料平穩(wěn)均勻、故障率底、使用可靠，不需特殊的附屬設(shè)備，阻力低，效率高的特點，特別是杜絕了原煤倉下口堵料現(xiàn)象，減輕了職工的勞動強(qiáng)度，可保證因此而導(dǎo)致威脅安全運行的現(xiàn)象發(fā)生。 運行效率：100%。 節(jié)約能源：。、設(shè)備要簡單，維修方便。、給煤機(jī)上的煤量要受控，不可使整個原煤倉內(nèi)煤的壓力作用到給煤機(jī)上。原因是在1米處。五、防堵設(shè)備條件、使原煤倉下口加大。由此，防堵要具備：a、原煤倉下口要大；b、原煤倉下口光滑；c、閘板門下落在給煤機(jī)上的煤量要受控，不可使整個原煤倉內(nèi)煤的壓力作用到給煤機(jī)上。防堵是解決原煤倉堵塞的根本，防止倉壁粘附煤粉是防堵的根本。四、防堵理念長久以來，人們把治理原煤倉的堵塞，重點放在堵后的清堵和疏通上。4旋轉(zhuǎn)式能起一定作用，但易造成堵轉(zhuǎn)，且原煤倉要保持低煤位運行，否則堵轉(zhuǎn)嚴(yán)重。2空氣炮適合空曠環(huán)境中氣波和聲波的震蕩，用于原煤倉內(nèi)，只對極小部位起作用，作用面積小。 防堵措施現(xiàn)狀現(xiàn)有的防堵措施包括：①、 往復(fù)式疏通機(jī)；②、 空氣炮；③、振動式；④、旋轉(zhuǎn)式；⑤、人工式。三、防堵設(shè)備現(xiàn)狀 設(shè)備運行現(xiàn)狀：在黃河及其以南地區(qū)，每年在雨季（每年的7月、八月、九月）， 原煤倉堵塞不但普遍，而且無能為力，因此經(jīng)常造成磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)、鍋爐投油，甚至造成停爐。堵塞的部位，－3m以內(nèi)，也就是在下口直徑小于1米處，在這個范圍內(nèi)某處開始粘結(jié)薄層物料，粘結(jié)后增大摩擦力，然后朝軸向與徑向延伸，逐步增加厚度，最終形成不同形狀而堵塞，造成斷流。一般情況下，以300MW機(jī)組為例，原煤倉下口直徑（外徑）多為629mm，有的再加上襯板、疏通設(shè)施，使通流面積大幅減少，加重了堵塞的幾率。下落的物料由于在錐形容器內(nèi)流動，故愈向下流動，面積愈小，對物料本身就形成更大擠壓，其擠壓傳遞到倉壁上，增加了細(xì)料附壁的外力和機(jī)率，而物料流動方向是自倉壁向中心下口方向流動，物料不會對倉壁形成大的沖刷，因此，自然狀態(tài)下細(xì)小物料極易粘附在倉壁上，物料附壁后摩擦系數(shù)迅速增大，附壁物料會較快增加，越集越厚；方錐形倉四個直角摩擦系數(shù)更呈現(xiàn)上述現(xiàn)象，這是造成堵塞的主要原因。二、發(fā)電廠原煤倉堵塞的主要原因：：原煤倉結(jié)構(gòu)上部呈圓柱體，下部呈雙曲線圓錐。左右的位置上，應(yīng)設(shè)置靠背架，防止門板大角度翻轉(zhuǎn)時損壞轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)。 4）重力式防爆門的轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)應(yīng)為摩擦力小、不生銹、無油潤滑的結(jié)構(gòu)。 3）重力式防爆門的門板與底座間應(yīng)有良好的密封結(jié)合面，以防止泄漏。2）動作壓力:用于煤粉倉的重力式防爆門按1kPa動作壓力設(shè)計。重力式防爆門技術(shù)要求？重力式防爆門由金屬翻轉(zhuǎn)門板和密封座架構(gòu)成，密封材料應(yīng)為阻燃或不燃彈性材料。膜板式防爆門工作原理？ 膜板式防爆門是利用當(dāng)內(nèi)部介質(zhì)爆炸壓力達(dá)到規(guī)定值時沖破膜板來排放泄壓的原理設(shè)計的。重力式防爆門的原理？重力式防爆門的原理是利用當(dāng)內(nèi)部介質(zhì)爆炸壓力達(dá)到規(guī)定值時掀翻門板來排放泄壓的原理設(shè)計的。 5）停用制粉系統(tǒng)煤粉倉的吸潮管時按照擋板門僅在停磨或放粉時打開，正常運行時鎖在關(guān)閉狀態(tài)。 3）吸潮管的轉(zhuǎn)彎處以及個別水平管段，可在適當(dāng)位置裝設(shè)煤粉吹掃孔。煤粉倉吸潮管技術(shù)要求？1）管徑宜為1OOmm～150mm。煤粉倉耐壓要求？對于裝設(shè)防爆門的制粉系統(tǒng)，計算部件強(qiáng)度時內(nèi)壓按下列要求選擇:風(fēng)扇磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)，計算的內(nèi)壓(表壓)為39kPa；其余的制粉系統(tǒng)的計算的內(nèi)壓為147kPa 。同時也調(diào)節(jié)了輸煤系統(tǒng)與多臺磨煤機(jī)的供需關(guān)系。當(dāng)原煤倉發(fā)生堵塞時，回轉(zhuǎn)倉體開始轉(zhuǎn)動，物料和倉壁發(fā)生相對運動，此時物料在倉壁內(nèi)側(cè)無法與倉壁形成穩(wěn)定的拱，發(fā)生堵塞的基礎(chǔ)被瓦解，拱坍塌堵塞消除，進(jìn)而保證整個物料倉物料呈整體流動，從根本上解決原煤倉堵煤問題。旋轉(zhuǎn)式防堵機(jī)工作原理？將物料倉下料倉段由原來的一體倉體改為回轉(zhuǎn)倉體，安裝在回轉(zhuǎn)倉體壁內(nèi)的破拱清堵刀與回轉(zhuǎn)倉體構(gòu)成一個相對運動體系，在這種相對運動過程中，物料在回轉(zhuǎn)倉體內(nèi)壁無法與倉壁之間形成穩(wěn)定的結(jié)拱，堵塞的基礎(chǔ)因素被及時破壞瓦解，從而達(dá)到較好地預(yù)防物料堵塞的目的，防堵效果顯著提高。 疏通裝置為多耙式長形桿，耙桿和耙片其有足夠的強(qiáng)度和耐磨性，其中耙片即刮片材質(zhì)為不銹鋼，能承受煤斗內(nèi)煤柱的壓力而不損壞，確保穩(wěn)定、可靠地動作。倉壁振動器工作原理當(dāng)倉壁振動器工作時，振動電機(jī)的高速轉(zhuǎn)動，便產(chǎn)生了對料倉壁的周期性高頻振動，由于倉壁振動器的周期性振動，一方面使物料與倉壁脫離接觸、消除物料與倉壁的摩擦，另一方面使物料受交變速度和加速度的影響，處于不穩(wěn)定狀態(tài)，從而有效地克服物料的內(nèi)摩擦力和聚集力，以消除料倉內(nèi)物料間的相對穩(wěn)定性，使物料從料倉口順利排出。這種突然釋放的膨脹沖擊波克服了物料的靜磨擦而形成的起拱或粘壁，使倉內(nèi)的物料得以恢復(fù)重力流動，從而保證物料輸送和生產(chǎn)的連續(xù)性。（放凈）2煤粉倉除有通向本制粉系統(tǒng)的吸潮管外，還應(yīng)設(shè)置通往 的吸潮管。大型機(jī)組的粉倉應(yīng)裝 粉位計，并有 測粉裝置作輔助校核用。（滅火介質(zhì)）2煤粉倉內(nèi)應(yīng)該設(shè)置煤粉 監(jiān)視裝置，在距拐角1m ～5m處設(shè)置電阻溫度計或熱電偶，其置人深度距粉倉頂板須不小于 m。（密閉、密封蓋）2應(yīng)采取措施防止在煤粉倉中聚集水汽、空氣、粉塵和可燃?xì)怏w的可能；并應(yīng)裝設(shè) 排除倉內(nèi)的汽、氣與粉塵。（平整、光滑、耐磨，圓弧）2煤粉倉應(yīng) ，并減少開孔。且壁面與水平面夾角不小于65176。（2h～4h）1煤粉倉應(yīng)用非可燃材料制作，一般為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或者鋼結(jié)構(gòu)，其耐壓應(yīng)符合規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定設(shè)置 。（抽吸或原煤倉收塵器）1煤粉倉的設(shè)計應(yīng)能使煤粉以一定的 連續(xù)流出，其形狀應(yīng)保證煤粉從倉內(nèi)自流干凈。（格子?xùn)艡冢?原煤倉應(yīng)設(shè)置 監(jiān)測裝置，大容量鍋爐的鋼質(zhì)原煤倉可設(shè)置煤量測量裝置。（不銹鋼板、不銹鋼板）1原煤倉應(yīng)有防止大塊煤及其他雜物進(jìn)人的裝置。（凹陷、凸出）1原煤倉應(yīng)由非可燃的材料制作，一般為鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。采用碳鋼制作的金屬煤斗，可內(nèi)襯 材料以防堵煤，金屬煤斗外壁宜設(shè) 裝置或其它防堵裝置。其下部采用雙曲線型小煤斗時，截面不應(yīng)突然收縮。大容量鍋爐的原煤倉宜采用鋼結(jié)構(gòu)的 型，下接 形或線型出口段，其內(nèi)壁應(yīng)光滑耐磨。（8h—12h、上限）原煤倉設(shè)計要求在控制的煤流量下，保持連續(xù)的煤流；原煤倉內(nèi)不會出現(xiàn) 和 現(xiàn)象。（液壓系統(tǒng)(油站)、疏通裝置）旋轉(zhuǎn)式防堵機(jī)由三部分組成，上部為 （其上口與筒倉相連）；中部為 ；下部為 （與給煤機(jī)入口相連）。（儲氣罐、電磁閥）倉壁振動器的由 、底座兩部分組成。（鋼煤斗）常用煤倉防堵設(shè)備有 、倉壁振動器、 、旋轉(zhuǎn)式防堵機(jī)等。在檢修方面做到煤粉倉嚴(yán)密，內(nèi)壁光滑無積粉死角并且有一定的抗爆能力，要加強(qiáng)防爆門的檢查和更換工作，防爆門薄膜應(yīng)符合設(shè)計要求。作業(yè)人員在制粉系統(tǒng)工作時，必須做好安全措施。四、防范措施（1）鍋爐煤粉倉的設(shè)計、安裝、運行必須符合規(guī)程的地求，同時在運行中如發(fā)現(xiàn)設(shè)計、安裝有嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)有計劃地進(jìn)行設(shè)備整改，以不留隱患。三、暴露出的問題（1）煤粉倉結(jié)構(gòu)不合理，在安裝時又隨意更改、設(shè)計僅考慮封閉，不考慮承壓強(qiáng)度，這是很不合理的，㎡（1kgf/㎡=98KPa）的安全門，㎡以上的壓力，粉倉南側(cè)蓋板原設(shè)計采用花紋鋼板，安裝時改用輕型水泥預(yù)制蓋板封閉，㎡，這樣大大減弱了粉倉的承壓能力。（3）6號皮帶下部粉倉南側(cè)蓋板沒有按原設(shè)計采用花紋鋼板，并用螺栓固定在大梁上，而安裝施工單位改用輕型水泥預(yù)制板結(jié)構(gòu)封閉，㎡，這是粉倉爆開，煤火噴出，將人燒傷的主要