【正文】 賣方應 積極的配合買方的監(jiān)造工作，并指定 1 名代表負責監(jiān)造聯(lián)系工作，及時 29 29 向監(jiān)造 人員 提供 監(jiān)造工作相關 資料 （包括但不限于此） ： 1）重要的原材料的物理、化學特性和型號及必要的工廠檢驗報告； 2）重要 外協(xié) 零部件和附件的驗收試驗報告及重要零部件和附件的全部出廠 例行 試驗報告； 3）設備出廠試驗 方案、試驗 報。 在賣方工廠的檢驗和監(jiān)造 買方有權派遣其 檢驗人員到賣方及其分包商的車間場所，對合同設備的加工制造進行檢驗和監(jiān)造。 每次會議均應簽署會議紀要，包括討論的事項和結論，該紀要作為合同的組成部分。 日期 、 會期 、 買方參加會議人數(shù) 在買賣雙方簽訂技術協(xié)議時確定。第二次設計聯(lián)絡會內容為確定技術資料和相關圖紙，特別是各種接口布置尺寸，審查交貨計劃和現(xiàn)場試驗大綱等。 10） 其 他 要求討論的項目。賣方應負責合同設備的設計和協(xié)調工作，承擔全部技術責任并做好與買方的設計聯(lián)絡工作，并且由此發(fā)生的費用由賣方承擔。賣方應制定詳細的設計聯(lián)絡會日程。 沖擊合閘試驗 在額定電壓下在 高壓側進行 5 次空載沖擊合閘試驗。 輔助裝置的檢查 根據(jù)產(chǎn)品使用說明書，對冷卻 裝置 、有載（無勵磁）分接開關、溫度計、氣體繼電器、油流繼電器、壓力釋放裝置、油位指示器等進行檢查。 外施交流耐壓試驗 28 28 低壓繞組和高壓繞組的中性點連同套管分別進行外施交流耐壓試驗，試驗電壓為出廠例行試驗短時工頻耐受試驗電壓值的 80%。 繞組連同套管的局部放電測量 測量方法和試驗程序應符合 GB 的規(guī)定。 套管型電流互感器試驗 測量直流電阻、絕緣電阻、電流比，校驗勵磁特性和極性。 套管試驗 測量電容型套管的 tan??及電容量 、 實測值應和出廠例行試驗測量結果無明顯差異。 低電壓下的空載電流測量 在 380V 電壓下，測量空載電流，其實測值與出廠例行試驗測量值不能有明顯差異，必要時可在更高電壓下測量空載電流和空載損耗。 聲級測量 聲級測量按 GB 規(guī)定進行，試驗結果滿足技術規(guī)范相應要求 。 測量繞組連同套 管的 tan??和電容量 實測 tan??值一般不大于出廠例行試驗值的 130%（測試條件相近）。 測量鐵心和夾件對地絕緣電阻 用 2500V 的兆歐表測量，絕緣電阻值不應小于 500M?。繞組絕緣電阻值一般不低于出廠例行試驗值的 70%（測試條件相近），吸收比（ R60/R15）不小于 或極化指數(shù)（ R600/R60）不小于 。 檢查所有分接頭的電壓比 電壓比的允許偏差應與出廠例行試驗值一致。在相同的溫度下，其結果與出廠例行試驗所測值相比，偏差不應大于 177。 27 27 空載電流諧波測量 其幅值表示為基波分量的百分數(shù)。該報告的被試油箱結構應與合同產(chǎn)品的油箱結構相同。 聲級測定 聲級測量按 GB/T 規(guī)定進行。 雷電截波沖擊試驗 按 GB 和 GB/T 規(guī)定進行。同型號、同容量變壓器中任選一臺做溫升試驗。 型式試驗 溫升試驗 1）應根據(jù) GB 規(guī)定進行溫升試驗。 分接開關試驗 1）有載分接開關應做操作循環(huán)試驗、切換時間測量、過渡電阻測量等。 長時過電流試驗（做過溫升試驗的變壓器可不進行） 在 倍額定電流下，持續(xù)運行 4h，試驗前后取樣進行油中氣體分析，應無異常變化。 產(chǎn)品合格證書中應包括油中溶解氣體色譜分析結果。 3）溫升試驗或長時過電流試驗 開始前 ； 溫升試驗或長時過電流試驗中，每隔 4h 取樣 ；溫升試驗或長時過電流試驗完成后 。 絕緣油中溶解氣體分析 按下列順序取油樣進行氣體色譜分析： 1）試驗開始前 。 變壓器密封試驗 整臺變壓器應能承受儲油柜的油面上施加 ，持續(xù)時間 12h，應無滲漏和損傷。 散熱器（冷卻 器）的密封試驗 1）冷卻器應加不低于 的壓力進行密封試驗，持續(xù) 10h，應無滲漏。 7）誤差試驗 ， 電流互感器應逐個測量每個二次繞組的誤差。 6）勵磁特性曲線測量 ， 每臺電流互感器應測量勵磁特性曲線。 4）絕緣試驗 ， 所有電流互感器應進行繞組間及其對地的絕緣電阻和 1min、 3kV 工頻耐受電壓試驗。 2）極性檢查 。試驗方法和要求按 GB 1208 進行。 套管的末屏端子應進行 1min、 2kV 的工頻耐受電壓試驗。 套管試驗 套管試驗應符合 GB/T 4109 規(guī)定，應提供套管型式試驗 （包括熱短時電流耐受試驗） 和例行試驗（包括油色譜、微量水）的試驗報告。 操作沖擊試驗 試驗應符合 GB 、 GB/T 規(guī)定。 4）測試報告中應有起始和熄滅電壓值，及每 5min 記錄一次的局部放電量測量結果。 2）長時感應電壓試驗（ ACLD）： 長時感應試驗允許的局部放電量應符合技術規(guī)范專用部分 表 1 的規(guī)定。運輸包裝前，還應通過鐵心和夾件接地端子檢測鐵心和夾件絕緣電阻。 每一繞組對地及繞組之間的 tan??不超過 %（ 20℃ ） ， 同時提供電容量實測值。 繞組連同套管的介質損耗因數(shù)（ tan??）和電容測量 應在油溫 10℃ ～ 40℃ 之 間測量。吸收比6015RR??????不小于 或極化指數(shù) 60060RR??????不小于 。 提供 380V 電壓下的空載電流和空載損耗。 空載損耗和空載電流測量 在 10%～ 115%的額定電壓下進行空載損耗和空載電流測量，并繪制出勵磁曲線。所用互感器的誤差和試驗接線的電阻損耗（包括線損和表損）必須予以校正。 2）負載損耗測量 。短路阻抗的允許偏差不能超過合同規(guī)定值。 短路阻抗及負載損耗測量 1）短路阻抗測量 。電壓比允許偏差應符合 GB 中表 1 規(guī)定。變壓器繞組電阻不平衡率：相間應小于 2%，三相變壓器線間應小于 1%。 安裝接口示例圖 230/121/ 三相三繞組變壓器散熱器掛本體平面示例圖見圖 2 230/121/ 三相三繞組變壓器散熱器與本體分離平面示例圖見圖 3 230/69/ 三相三繞組變壓器散熱器掛本體平面示例圖見圖 4 230/121/ 三相三繞組變壓器散熱器掛本體平面示例圖見圖 5 230/121/ 三相自耦變壓器散熱器掛本體平面示例圖見圖 6 230/121/ 三相三繞組變壓器散熱器掛本體基礎圖見圖 7 230/121/ 三相三繞組變壓器散熱器與本體分離基礎圖見圖 8 230/69/ 三相三繞組變壓器散熱器掛本體基礎圖見圖 9 230/121/ 三相三繞組變壓器散熱器掛本體基礎圖見圖 10 230/121/ 三相自耦變壓器散熱器掛本體基礎圖見圖 11 有載分接開關二次接 線端子排接口圖見圖 12 冷卻器控制箱二次接口圖見圖 13 主變本體端子箱端子排接口圖見圖 14～ 19 15 15 圖 2 230/121/ 三相三繞組變壓器散熱器掛本體平面示例圖 圖 3 230/121/ 三相三繞組變壓器散熱器與本體分離平面示例圖 O 圖 4 230/69/ 三相三繞組變壓器散熱器掛本體平面示例 圖 16 16 圖 5 230/121/ 三相三繞組變壓器散熱器掛本體平面示例圖 圖 6 230/121/ 三相自耦變壓器散熱器掛本體平面示例圖 17 17 圖 7 230/121/ 三相三繞組變壓器散熱器掛本體基礎圖 圖 8 230/121/ 三相三繞組變壓器散熱器與本體分離基礎圖 18 18 圖 9 230/69/ 三相三繞組變壓器散熱器掛本體基礎圖 圖 10 230/121/ 三相三繞組變壓器散熱器掛本體基礎圖 19 19 圖 11 230/121/ 三相自耦變壓器散熱器掛本體基礎圖 圖 12 有載分接開關二次接線端子排接口圖 20 20 圖 13 冷卻器控 制箱二次接口圖 21 21 圖 14 主變本體端子箱端子排接口圖一 圖 15 主變本體端子箱端子排接口圖二 22 22 圖 16 主變本體端子箱端子排接口圖三 23 23 圖 17 主變本體端子箱端子排接口圖四 圖 18 主變本體端子箱端子排接口圖五 24 24 圖 19 主變本體端子箱端子排接口圖六 3 試驗 根據(jù)本技術規(guī)范、最新版的國標（ GB）和 IEC 有關標準及其補充說明進行變壓器試驗，試驗應出具詳細記載測試數(shù)據(jù)的正式試驗報告，并有買方代表或第三方人員在場監(jiān)試或見證，并提供變壓器及其附件相應的型式試驗報告和例行試驗報告，同時執(zhí)行下列要 求。 表 7 不同類型變壓器本體端子箱端子排 對應表 端子排 14 14 X1 X2 X31 X32 X4 X5 X6 BD 變壓器型式 三繞組變 (有載、自冷 ) √ √ √ ∕ ∕ √ √ √ 三繞組變 (有載、風冷 ) √ √ √ ∕ √ √ √ √ 三繞組變 (無勵磁、自冷 ) √ √ ∕ √ ∕ ∕ √ √ 三繞組變 (無勵磁、風冷 ) √ √ ∕ √ √ ∕ √ √ 雙繞組變 (有載、自冷 ) √ ∕ √ ∕ ∕ √ √ √ 雙繞組變 (有載、風冷 ) √ ∕ √ ∕ √ √ √ √ 雙繞組變 (無勵磁、自冷 ) √ ∕ ∕ √ ∕ ∕ √ √ 雙繞組變 (無勵磁、風冷 ) √ ∕ ∕ √ √ ∕ √ √ 土建接口 主變基礎采用條形基礎，統(tǒng)一為三條或四條，基礎間距統(tǒng)一為 2m，基礎表面平整誤差應小于 5mm，基礎表面預埋鋼板，變壓器底座宜采用點焊方式固定在基礎的預埋鋼板上。電纜清冊應開列所提供的全部電纜，電纜清冊中應標明電纜編號、電纜起點、電纜終點、電纜型號、電纜芯數(shù)、電纜截面、電纜備用芯數(shù)及電纜長度。該電纜線必須選用阻燃、耐油、耐溫的屏蔽電纜，且該電纜應足夠長，在元件與元件、元件與本體端子箱之間的電纜不允許有電纜接頭。當主變容量為180MVA 及以上時，制造廠應考慮排油注氮裝置與變壓器的接口，提供 1 對重瓦斯接點及斷流閥、感溫探頭等的接口。交、直流回路不得共用一根電纜。 交、直流端子排應分區(qū)布置，交流回路、直流回路電纜應分開綁扎。端子排組應有端子排編號予以標識。運行濕度 80%及以上地區(qū)，應增加升高座 。冷卻器控制箱二次接口圖見圖 12。由冷卻器控制箱到冷卻器所需的電纜由制造廠提供、負責接線并提供電纜清冊，所提 供的電纜應為阻燃、耐油、耐溫的鎧裝屏蔽電纜。 過負荷及油溫啟動風冷、過負荷閉鎖有載調壓功能由 變壓器 本體實現(xiàn)。 、備用風扇，切除風扇時，均應發(fā)出信號。 . 冷卻裝置應有互為備用和互相切換的供電電 源 。上述溫度變量除在變 壓器本體上可觀測外，還應輸出（ 4～ 20mA）模擬量信號 。在變壓器油箱 頂部兩端 ， 分別安裝一套油溫指示控制器。無勵磁分接開關就地應有檔位顯示裝置并能遠傳。有載分接開關的二次接線端子排接口圖見圖12。有載分接開關具有遠方操作 、急停和閉鎖等功能，滿足就地及遠方控制操作要求。 變壓器油箱、儲油柜、冷卻裝置及連管等的外表面顏色為海灰 B05。 變壓器 中性點直接接地時，應采用兩根接地引下線引至 接地網(wǎng) 的不同方向。套管端子板應能承受引線張力和重力引起的力矩而不發(fā)生變形。 電氣一次接口 套管布置 三繞組變壓器高壓中性點套管應放在高壓側，中壓中性點套管應放在中壓側。 變壓器的壽命 變壓器在規(guī)定的工作條件和負載條件下運行，并按使用說明書進行安裝和維護，預期壽命應不少于 30 年。 所有外表面至少要涂一道底漆和二道面漆， 面漆厚度不小于 ，表層面漆應有足夠彈性以耐受溫度變化，耐剝落且不褪色、粉化。 噴砂（噴丸）處理后 8h 內，且未生銹之前，應涂一層金屬底漆。變壓器油箱內表面、鐵心上下夾件等均應涂以淺色漆。 變壓器的報警和跳閘保護 觸 點 變壓器應有技術規(guī)范專用部分 表 8 所列報警和跳 閘保護 觸 點?？刂乒窈投俗咏泳€箱內設電源插座（單相， 10A， 220V，AC）。 控制跳閘的接線端子之間及與其他端子間均應留有一個空端子，或采用其他隔離措施，以免因短接而引起誤跳閘。 控制柜和端子接線箱應設計合理，采用不銹鋼材料 （ 1Cr18Ni9Ti） ，有可靠的防潮、防水措施，室外放置其防護等級為 IP54。 變壓器二次回路連接 變壓器二次接線端子箱、控制柜布置及電纜敷設要求、接地端子位置及其他布置的特殊要求需在設計聯(lián)絡會前向 賣 方提出。 視需要也可配備 繞組 模擬溫度 測量裝置 。 。 變壓器油 變壓器油應是符合 GB 2536 和 DL/T1094 規(guī)定的環(huán)烷基 或中間基、 低含硫量、添加抗氧化劑的新油。且應 10 10 防止由于引線通過短路電流時產(chǎn)生的電動力使開關受力移動。 該裝置 應具有位置接點（遠方和就地），以便操作運行人員能在現(xiàn)場和控制室看到分接頭的位置指示 。 無勵磁分接開關 ： 無勵磁分接開關應能在不吊油箱的情況下方便地進行維護和檢修。 有載分接開關運行 7 年或操作