煤氣凈化資料培訓(xùn)(參考版)
2025-04-05 00:04本頁面
【正文】 H8 z煤氣凈化的新工藝方法，流程短、設(shè)備少、投資低、占地小、耗能少、成本低、定員少、污染小、操作控制簡(jiǎn)單、煤氣凈化效率高，還可提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率，增加銷售收入，減少原材料消耗并取消輕柴油的使用，經(jīng)濟(jì)或社會(huì)效益顯著，是值得推廣的煤氣凈化新工藝。/ U( g1 m0 g+ |2 q1 m6結(jié)論3 d7 F5 j j! ! |。寶化一期的富油脫苯塔等的材質(zhì)為316L,至今已運(yùn)行近30年。為維持物料平衡，尚需連續(xù)抽出相應(yīng)的循環(huán)洗油返送至粗苯蒸餾工段進(jìn)行再生。富油脫苯塔等的材質(zhì)為304，管式爐爐管材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti。$ E K b y39。顯然，若正壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，在周邊空氣中混入5～7%的焦?fàn)t煤氣即達(dá)爆炸下限；反之，若負(fù)壓系統(tǒng)發(fā)生泄漏，在煤氣凈化裝置內(nèi)的焦?fàn)t煤氣中吸入的空氣量達(dá)其混合氣體的體積比為69～79%時(shí)，才達(dá)到其爆炸上限。 J查焦?fàn)t煤氣在空氣中的爆炸極限，其下限為5～7%。9 e, eamp。就通常流程而言，自焦?fàn)t、氣液分離器到初冷器，及部分生產(chǎn)廠的電捕焦油器或煤氣脫硫工序亦均處于負(fù)壓狀態(tài)下。濟(jì)鋼脫硫的負(fù)壓流程也已投產(chǎn)運(yùn)行數(shù)年。 B擔(dān)心負(fù)壓流程的設(shè)備、管道泄露，增加煤氣爆炸危險(xiǎn)可以理解。 {7 N+ b39。 d⑴關(guān)于負(fù)壓流程問題 C) \7 amp。+ W o0 d H3 Q p⑺有利于資源回收! W6 O) V d* w% J0 a與三廢排放相反相成的是有利于提高萘、硫磺等資源的回收；粗笨蒸餾裝置采用高效板波紋填料塔，提高其分離效率，亦有利于提高粗苯收率，降低洗苯洗油耗量。 ?7 M% y B ]/ f0 9 |⑹有利于環(huán)境保護(hù)0 { \. Q7 aamp。 \7 J由原有一、二次煤氣凈化相關(guān)工序歸并后形成的新工藝，不但減少了投資占地、降低了能源動(dòng)力消耗，尚可減少生產(chǎn)操作或設(shè)備維護(hù)人員的勞動(dòng)定員及設(shè)備維護(hù)費(fèi)用；可較原工藝明顯減少洗苯洗油、脫硫劑的消耗，并減少或取消了二次煤氣凈化對(duì)輕柴油等萘吸收劑的消耗。 n⑸降低生產(chǎn)成本39。9 Z。 y5 L3 F39。 W⑷短流程、低投資、少占地3 A5 z。o) J8 e39。 \3 ~! v4 i f1 S7 }+ A0 [8 i5 t3 z5 G在保證脫苯兼脫萘工序粗苯產(chǎn)品滿足180℃前餾出量（容）≮93%這一質(zhì)量指標(biāo)的前提下，粗苯收率及脫硫工序硫磺產(chǎn)品質(zhì)量均有較大幅度的提高，并有助于提高脫氨工序硫銨產(chǎn)品的質(zhì)量。 `9 R3 b。f。% E* l8 P+ R) b⑵提高煤氣一次凈化質(zhì)量8 y2 A7 B5 i: I39。8 v/ x。x0 T①將傳統(tǒng)工藝初冷工序后的煤氣一、二次凈化中三起三落煤氣升降溫幅＞100℃的過程，簡(jiǎn)化為脫氨工序硫銨飽和器前一次性煤氣升溫約15℃的過程；將初冷溫度由≤25℃適當(dāng)提高至27～28℃。 `5 R k4 L。 g5 ?$ ^% V煤氣凈化新工藝的積極效果. y+ K$ G1 E! o) ?) q* `* _3 o實(shí)施煤氣凈化新工藝將具有以下積極效果：9 H! F+ c/ yamp。a3 I/ ~ h⑻將傳統(tǒng)粗煤氣一次凈化的脫硫工序與生產(chǎn)城市煤氣二次凈化的深脫硫工序合并于新工藝方法的脫硫工序中。 i$ A3 _: h9 X2 e+ E⑺對(duì)采用飽和器法生產(chǎn)硫銨的煤氣凈化新工藝，將飽和器前煤氣預(yù)熱器與煤氣輸送工序?qū)γ簹獾闹鲃?dòng)、被動(dòng)的加熱過程相串聯(lián)，以降低能耗。 F! v39。. u: w, c8 y* Z: y5 Z⑸為采用源自煤焦油洗油含萘2%的貧油作為吸收劑，使得經(jīng)脫苯兼脫萘工序處理后的煤氣含萘量達(dá)到城市煤氣標(biāo)準(zhǔn)，該工藝所采用的富油脫苯（兼脫萘）塔需采用耐腐蝕板波紋填料，其蒸餾系統(tǒng)亦需采用相應(yīng)的耐腐蝕材料。A0 \amp。9 b ?( X f2 }6 \1 O⑵為了保證脫硫工序的順行，提高脫硫效果及硫磺產(chǎn)品質(zhì)量，將脫苯工序設(shè)置在粗煤氣凈化流程的初冷工序后，脫硫工序前。 ]% t⑴首先依先重后輕的順序除凈所有的有機(jī)物，即在初冷工序脫除煤焦油后即在脫苯萘工序的煤氣脫苯萘塔中在洗苯的同時(shí)脫除煤氣中的萘；其后結(jié)合氨法脫硫的特點(diǎn)及不同的煤氣脫氨方法，再依次脫除煤氣中的酸性、堿性無機(jī)物。 w1 b7 K將傳統(tǒng)粗煤氣一次凈化工藝與生產(chǎn)城市煤氣二次凈化工藝合并后的新工藝方法的特點(diǎn)如下：1 w。amp。該煤氣凈化工藝已將進(jìn)入在水洗氨工序中的焦油、萘除之幾盡，故可取消原水洗氨工序附設(shè)的洗萘裝置。7 S h: b2 U39。這部分能耗通常用來保持硫銨飽和器內(nèi)的水平衡。2 g/ J/ _7 \8 c$ d出自脫硫工序的煤氣經(jīng)輸送工序加壓后絕熱升溫約10℃~20℃，必要時(shí)（如冬季）尚可通過脫氨工序的煤氣預(yù)熱器進(jìn)行少許加熱后再進(jìn)入硫銨飽和器。 H: t, F5 T進(jìn)入脫硫工序待脫硫煤氣含油雜質(zhì)的降低，可防止催化劑中毒，減少昂貴的脫硫催化劑耗量，若配合以適當(dāng)?shù)奶猁}設(shè)施，可使脫硫后煤氣中硫化氫含量長(zhǎng)期穩(wěn)定地達(dá)到20 mg/m3的城市煤氣標(biāo)準(zhǔn)；硫磺產(chǎn)品的質(zhì)量亦會(huì)顯著提高，純度應(yīng)可達(dá)98％以上。39。因此，對(duì)需采用多級(jí)脫硫的工況，在脫苯萘與脫硫工序之間增設(shè)捕洗油工序而明顯減少待脫硫粗煤氣中的油氣后，將會(huì)明顯提高第一級(jí)脫硫裝置的脫硫效率，并具有將所需的多級(jí)脫硫裝置減少一級(jí)的可能性，進(jìn)而可明顯減少建設(shè)投資、占地及脫硫和煤氣輸送工序的動(dòng)力消耗。通常，多級(jí)脫硫系統(tǒng)的第一級(jí)脫硫裝置所產(chǎn)生的硫泡沫往往明顯小于二、三級(jí)脫硫裝置所產(chǎn)生的泡沫量，有悖于一級(jí)脫硫裝置的泡沫量應(yīng)明顯高于其二、三級(jí)裝置的常理。由于將脫硫工序設(shè)置在
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