【正文】 在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)。減速機(jī)弧齒、傘錐齒材質(zhì)為20CrMnTi，采用滲碳淬火處理。減速器的潤(rùn)滑采用N150~N220號(hào)機(jī)械油，為噴油強(qiáng)迫潤(rùn)滑，由稀油站集中供給。減速器出廠前均做空載跑合試驗(yàn)，減速器迷宮密封處有壓注油杯,應(yīng)定期注入黃油。共兩級(jí)傳動(dòng)。磨煤機(jī)保證在周圍環(huán)境溫度為5℃～+40℃范圍內(nèi)正常工作。磨煤機(jī)分離器裝有兩個(gè)防爆門，熱一次風(fēng)進(jìn)口側(cè)預(yù)留蒸汽滅火進(jìn)口。磨煤機(jī)碾磨能力強(qiáng)，石子煤排放量小于10㎏/h,石子煤排放時(shí)不污染環(huán)境。磨煤機(jī)分離器上部煤粉分配箱出口為四根管，（出粉管采用φ35110）各管分配不均勻度小于10%，采用耐磨材料制作，使用周期大于4年。主要參數(shù)如下：磨煤機(jī)型式：ZQM178型中速磨煤機(jī)煤粉細(xì)度： R90=23% （給煤粒度 ≤30mm）磨煤機(jī)出力： t/h磨煤機(jī)出口風(fēng)粉溫度：70～75℃技術(shù)要求：磨煤機(jī)采用靜態(tài)分離器，采用16Mn制作，使用周期大于4年。主要技術(shù)參數(shù)如下：油壓～單只油槍出力15～20Kg/h壓縮空氣壓力～壓縮空氣流量～本鍋爐制粉系統(tǒng)采用中速磨正壓直吹式制粉系統(tǒng)。每爐4套，布置在下層二次風(fēng)噴口中。風(fēng)門擋板的調(diào)節(jié)由電動(dòng)執(zhí)行器來執(zhí)行。淡側(cè)氣流從背火側(cè)進(jìn)入爐膛，在爐膛水冷壁附近形成風(fēng)屏，可有效的防止?fàn)t膛結(jié)渣和高溫腐蝕。送粉管道中的一次風(fēng)氣流經(jīng)過燃燒器一次風(fēng)管內(nèi)的百葉窗式濃縮器后，將煤粉氣流分成濃淡兩股。最下層布置化工廢氣噴口。燃燒器主要由噴口、一次風(fēng)管殼體及風(fēng)門等零件組成。，爐膛前墻3個(gè)，后墻2個(gè)，兩側(cè)墻各4個(gè)，尾部豎井前墻2個(gè)，尾部豎井后墻2個(gè)。脈沖安全裝置型號(hào)整定壓力（MPa）,信號(hào)來自集汽集箱,信號(hào)來自鍋筒，為鍋爐膨脹零點(diǎn)。汽水混合物由32根Ф1334根Ф15912的頂部連接管引到鍋筒，在鍋筒內(nèi)蒸汽及水通過汽水分離裝置進(jìn)行分離，分離出來的飽和蒸汽進(jìn)入過熱器，飽和水進(jìn)入下降管進(jìn)行再循環(huán)。整個(gè)爐膛共分12個(gè)循環(huán)回路，前、后、左、右側(cè)各三個(gè)回路?？諝忸A(yù)熱器特性：名 稱規(guī) 格管箱高度h(m)橫向節(jié)距S1(mm)縱向節(jié)距S2(mm)材質(zhì)上級(jí)空氣預(yù)熱器Ф406140下級(jí)空氣預(yù)熱器上段Ф406545下級(jí)空氣預(yù)熱器下段Ф40654509CuPCrNiA本鍋爐按自然循環(huán)設(shè)計(jì)，采用正方形爐膛，爐膛四角切向布置燃燒器，爐膛水冷壁由管徑Ф605加焊20mm扁鋼形成，節(jié)距80mm，氣密性膜式壁，其上留有必要的窺視孔、測(cè)量孔、打焦孔、吹灰孔等。煙氣在空氣預(yù)熱器管內(nèi)縱向沖刷，空氣在空氣預(yù)熱器管外橫向沖刷。采用雙級(jí)布置直立管箱式，與省煤器交叉布置。給水從鍋爐爐后兩側(cè)進(jìn)入下級(jí)省煤器進(jìn)口集箱，流經(jīng)下級(jí)省煤器后，由8根連接管引入上級(jí)省煤器，最后由8根連接管將給水從上級(jí)省煤器出口集箱引入鍋筒。 采用帶有防磨裝置的省煤器，與空氣預(yù)熱器交叉布置，共分上下兩級(jí)，管子規(guī)格為Ф324，材料為20G。由于過熱器分級(jí)較多，可有效的控制每級(jí)蒸汽溫升。5）一二級(jí)噴水減溫器：采用給水減溫，噴管為笛形管。為強(qiáng)化傳熱，分順、逆流布置：在爐兩側(cè)按逆流布置為冷段，占爐寬1/2，共33排。3)全大屏過熱器：垂直管圈懸吊在爐膛上部，每片屏間具有較寬的空間，接受煙氣的輻射傳熱，管徑Ф425，共6屏。過熱器系統(tǒng)由以下五部分組成：1）蒸汽冷卻壁面：爐頂頂棚管、后包墻及兩側(cè)包墻管均為Ф515，節(jié)距120mm，底包墻管Ф384，節(jié)距85mm，皆為膜式壁面。蒸汽自下而上通過孔板，由清洗水層穿出進(jìn)行清洗，可清除蒸汽溶解攜帶的鹽分和機(jī)械攜帶的鹽分，清洗后的蒸汽經(jīng)鍋筒蒸汽空間，靠重力分離后經(jīng)過沿鍋筒全長(zhǎng)布置的均汽孔板再引出鍋筒至過熱器。汽水混合物切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，進(jìn)行離心分離。汽水分離設(shè)備采用內(nèi)置導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器和給水清洗的單段蒸發(fā)系統(tǒng)。爐膛、過熱器區(qū)域及省煤器區(qū)域裝有蒸汽吹灰裝置。鍋爐爐膛、過熱器采用全懸吊結(jié)構(gòu)。在由膜式水冷壁形成的爐膛上部布置全輻射式大屏過熱器，折焰角上方布置高溫過熱器，水平煙道布置低溫過熱器。設(shè)計(jì)煤種煤粉細(xì)度R90=20%～25％。5給水溫度℃220切高壓加熱器℃160空氣預(yù)熱器進(jìn)口溫度℃20：給煤量隨負(fù)荷增建而變化、兩級(jí)噴水減溫。鍋爐構(gòu)架采用全鋼結(jié)構(gòu)的、緊身封閉。回帶管屏式直流鍋爐的優(yōu)點(diǎn)為布置方便，省金屬，缺點(diǎn)為兩集箱之間的管子很長(zhǎng)，熱偏差較大，制造困難，垂直升降回帶還有不易疏水排氣，水動(dòng)力穩(wěn)定性較差。缺點(diǎn)是對(duì)滑壓運(yùn)行的適應(yīng)性較差，多次垂直上升管屏式直流鍋爐還由于有中間集箱和不受熱的下降管道，金屬耗量較大。多次垂直上升管屏式直流鍋爐多用于中等容量鍋爐，又稱本生型，這種型式的直流鍋爐的水冷壁由若干個(gè)垂直管屏組成，每個(gè)管屏又由幾十根并聯(lián)的上升管及兩端的集箱組成，各管屏之間用2~3根不受熱的下降管連接，使它們串聯(lián)起來。 垂直上升管屏式直流鍋爐又可分為一次垂直上升和多次垂直上升兩種。由于相鄰管帶外側(cè)兩根管子間的壁溫差較小，適宜于整焊膜式結(jié)構(gòu)。前蘇聯(lián)最早采用這種型式的直流鍋爐，故稱蘭姆辛型。 水平圍繞管圈式直流鍋爐的蒸發(fā)受熱面由許多根平行的管子組成管帶，然后呈水平或微傾斜地自下向上沿爐膛四周盤旋上升。 直流鍋爐的型式與構(gòu)造的不同主要反映在水冷壁和蒸發(fā)受熱面的結(jié)構(gòu)型式上。此外，直流鍋爐起停迅速，調(diào)節(jié)靈敏。 電站用直流鍋爐的給水在水泵壓頭的作用下，順序地一次通過加熱、蒸發(fā)和過熱受熱面，轉(zhuǎn)變成為所需要參數(shù)的過熱蒸汽，其循環(huán)倍率為 。 控制循環(huán)多用于亞臨界壓力，但也有于用超高壓鍋爐的。~ MPa，%~%。由于工質(zhì)作強(qiáng)制流動(dòng)，因而可以采用直徑較小的鍋筒、上升管和下降管，蒸發(fā)受熱面布置比較自由，鍋爐的起停時(shí)間比自然循環(huán)電站鍋爐短，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍增大。空氣預(yù)熱器為回轉(zhuǎn)式。過熱蒸汽出口溫度調(diào)節(jié)方式，以三級(jí)噴水減溫為主，再熱蒸汽出口溫度調(diào)節(jié)方式為燃燒器擺動(dòng)與一級(jí)噴水減溫。 過熱器系統(tǒng)由頂棚管、尾部豎井包墻管、水平煙道包墻管、低溫過熱器、全大屏、后屏與高溫過熱器組成，低溫過熱器、全大屏、后屏與高溫過熱器相互間各設(shè)置一級(jí)噴水減溫器。 由于超高壓自然循環(huán)電站鍋爐普遍采用了中間再熱，蒸發(fā)吸熱所占比例進(jìn)一步減小，過熱及再熱吸熱熱量增加，有必要將更多的過熱器受熱面放入爐膛中，除高壓鍋爐中已采用的頂棚管過熱器及爐膛出口的屏式過熱器外，還在爐膛上部前側(cè)布置了前屏過熱器，或占據(jù)整個(gè)爐膛上部的大屏過熱器，在水平煙道的后面及垂直煙井的上部布置了再熱器。 ，額定蒸汽溫度為510℃/540℃，額定蒸發(fā)量為220/410 t/h，多數(shù)采用火室燃燒方式，其他為沸騰燃燒方式。爐膛出口水平煙道內(nèi)裝有兩極煙灰分離器，分離出的高溫落入灰斗，進(jìn)入副床燃燒，副床上燃燒產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)床前上方的煙道進(jìn)入爐膛，副床上的灰層高至溢灰口時(shí)則溢流到主床。/h 。主風(fēng)室兩側(cè)裝有兩臺(tái)點(diǎn)火用的熱煙氣發(fā)生器，尺寸為Ф400mm1800mm，每臺(tái)發(fā)生器耗輕柴油250Kg/h，送風(fēng)量5000mamp。 流化床鍋爐的燃燒設(shè)備由主床和副床組成，主床由若趕個(gè)風(fēng)帽拼合組成床面，設(shè)計(jì)床溫為850~950℃，副床設(shè)計(jì)床溫700℃。飽和蒸汽從鍋筒引出后沿頂棚管進(jìn)入逆順流混合布置的第一過熱器，出來后經(jīng)兩側(cè)減溫器，然后通過第二級(jí)過熱器兩側(cè)逆流段，經(jīng)中間集箱混合后，再即順流的第二級(jí)過熱器的中部熱段，最后由出口集箱引出。后墻水冷壁上部拉稀成凝渣管束，橫向節(jié)距為300mm，縱向節(jié)距為250mm。除布置省煤器外，還布置有空氣預(yù)熱器。 對(duì)于中壓鍋爐，蒸發(fā)所需要的熱量約等于或稍大于爐膛輻射吸熱量，爐膛內(nèi)布置水冷壁已能滿足蒸發(fā)吸熱的需要，不再需要鍋爐管束這種對(duì)流蒸發(fā)受熱面，一般可由后墻水冷壁引伸出幾排凝渣管作為蒸發(fā)受熱面，如果還不能滿足蒸發(fā)吸熱的需要，可將省煤器做成沸騰式 而充當(dāng)部分蒸發(fā)受熱面。鍋筒的質(zhì)量大、金屬耗量多，制造、運(yùn)輸、安裝都較為困難，由于筒壁較厚而產(chǎn)生的較大筒壁溫差限制了鍋爐的起停速度，但由于鍋筒的蓄熱和蓄水能力較大，因而自然循環(huán)鍋爐的自動(dòng)調(diào)節(jié)要求較低，給水帶入的鹽分可通過排污除掉，所以對(duì)水處理的要求也較低。上升管下端與下集箱相連，上端與鍋筒相連，管內(nèi)產(chǎn)生的汽水混合物回入鍋筒，在鍋筒內(nèi)進(jìn)行分離，分離后的爐水進(jìn)入下降管，飽和蒸汽流入過熱器進(jìn)一步受熱。下降管布置在爐墻外面，不受熱，上端與鍋筒相連以使鍋筒內(nèi)爐水流入管內(nèi)，下端與集箱相連。其特點(diǎn)是具有鍋筒并只能在臨界壓力以下工作。按循環(huán)方式，電站鍋爐可分為自然循環(huán)電站鍋爐、多次強(qiáng)制循環(huán)電站鍋爐、電站直流鍋爐和復(fù)合循環(huán)鍋爐。為了保證墻能起到上述作用，它必須滿足如下要求：優(yōu)良的絕熱性，良好的密封性，足夠的耐熱性，一定的機(jī)械強(qiáng)度。 （2）密封 當(dāng)鍋爐負(fù)壓運(yùn)行時(shí)，防止外界冷空氣漏入爐內(nèi)，確保運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性；當(dāng)鍋爐正壓運(yùn)行時(shí)，防止火焰和煙灰噴出，確保運(yùn)行人員安全和環(huán)境安全。爐墻的主要作用如下。 9. 鍋爐爐墻結(jié)構(gòu)的基本要求 鍋爐爐墻是鍋爐的外殼。 分受熱面旋轉(zhuǎn)的正直軸回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、受熱面旋轉(zhuǎn)的水平軸回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、風(fēng)罩旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，漏風(fēng)量較大。這種空氣預(yù)熱器重量大于鋼管式空氣預(yù)熱器，但工作可*性比鋼管式的差，因而已較少使用。玻璃管采用耐熱玻璃，主要作用為解決空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)的低溫腐蝕問題。 鋼管式空氣預(yù)熱器有立式布置和臥式布置兩種，大多數(shù)鋼管式空氣預(yù)熱器均為立式布置。這種空氣預(yù)熱器的優(yōu)點(diǎn)為耐腐蝕和磨損，缺點(diǎn)笨重，漏風(fēng)較大?？諝庠诠軆?nèi)作縱向沖刷，煙氣在管外流動(dòng)。 空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu) ： 鑄鐵式空氣預(yù)熱器由一系列具有橢圓形截面的、內(nèi)外均有肋片的鑄鐵管和出口連接風(fēng)罩組成。防磨罩的作用之一為可避免被保護(hù)的省煤器管段與煙氣中的灰粒直接接觸，其作用之二可減小省煤器管彎頭與爐墻之間間隙中的煙速以減輕該處的管段磨損。 省煤器及其同類結(jié)構(gòu)的受熱面的管子在同一煙道截面和同一管子圓周上的磨損程度都不相同。 當(dāng)燃用含硫燃料時(shí)，煙氣中的三氧化硫在受熱面壁溫低于煙氣露點(diǎn)時(shí)會(huì)發(fā)生受熱面腐蝕。當(dāng)灰粒隨煙氣流過對(duì)流受熱面管子時(shí)，由于灰粒的沖擊和切削作用會(huì)對(duì)受熱面管子產(chǎn)生磨損。 鋼管式省煤器可制成沸騰式或非沸騰式省煤器，省煤器內(nèi)有蒸汽產(chǎn)生，鍋筒水可進(jìn)入省煤器。 省煤器管中工質(zhì)一般由下向上流動(dòng)，以利于排除空氣，避免產(chǎn)生局部氧氣腐蝕，在沸騰式省煤器中可避免發(fā)生汽塞現(xiàn)象。在大型鍋爐中，自集箱引出的蛇形管為數(shù)眾多。 鋼管式省煤器由一系列并聯(lián)蛇形管和集箱構(gòu)成。但易漏匯，笨重和易堵灰。 鑄鐵式省煤器的安全性較差，連接彎頭多，易漏匯，在其連接系統(tǒng)上要有煙氣旁通及直接向鍋筒供水的給水旁路以便在鍋爐起動(dòng)，停爐或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)能將省煤器退出運(yùn)行并能在運(yùn)行中搶修。 省煤器的結(jié)構(gòu)： 鑄鐵式省煤器由一系列鑄鐵外肋管和鑄鐵連接彎頭構(gòu)成。 7. 鍋爐的省煤器結(jié)構(gòu) 省煤器是現(xiàn)代鍋爐的一個(gè)必備部件，其作用利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱給水以降低排煙溫度。由于再熱蒸汽壓力較低，蒸汽傳熱系數(shù)小造成對(duì)管壁冷卻能力差，所以再熱器均為布置在煙溫較低區(qū)的對(duì)流受熱面而不似過熱器有輻射式和屏式過熱器的型式。 再熱器與對(duì)流式過熱器的構(gòu)造相似，均由蛇形管和集箱組成。國(guó)產(chǎn)鍋爐容量大的超高壓電站鍋爐均帶有再熱器。防止和減輕方法為不使金屬壁溫超過600—620℃，以免過熱器或再熱器管腐蝕；在煤中加入附加劑也可減輕腐蝕。 燃用K、Na、S等成分較多的煤時(shí)，煙氣會(huì)與管子表面氧化鐵作用形成堿金屬?gòu)?fù)合硫酸鹽。 包墻管過熱器布置在大型鍋爐的水平煙道和尾部豎井的壁面，其作用為使該處的敷管爐墻得以敷在過熱器管子上。輻射式過熱器管的我么范圍與對(duì)流過熱器的相同。這種過熱器金屬耗量少但因爐膛熱負(fù)荷高和管內(nèi)蒸汽冷卻性能差，應(yīng)注意運(yùn)行安全性。 輻射式過熱器主要布置在爐膛壁面上，吸收爐膛中輻射熱量加熱蒸汽，所以也稱墻式過熱器。 屏式過熱器管子一般均為光管，國(guó)外也試用過由鰭片管焊成的膜式屏式過熱器。根據(jù)所需蒸汽流速確定每片屏中的管數(shù)。為了強(qiáng)化煙氣的傳熱，可采用帶縱肋的鰭片管或帶環(huán)狀圓肋的肋片管作為過熱器，這樣可減小過熱器的受熱面和尺寸。過熱器管束常作順列布置。 對(duì)流式過縶器由一系列蛇形鋼管和兩個(gè)或更多的集箱構(gòu)成。在工業(yè)鍋爐中，根據(jù)用戶需要也可裝設(shè)過熱器，但汽溫一般不超過400℃。減輕這類腐蝕的方法有：各燃燒器中燃料和空氣分配均勻；火焰不直接沖刷管壁；過量空氣系數(shù)不宜過??；采用添加劑和應(yīng)用滲鋁管作為水冷壁等。 鍋爐受熱面的高溫腐蝕及發(fā)生在煙溫700℃的區(qū)域內(nèi)。 凝渣管束用于中、低壓鍋爐和舊式高壓鍋爐。凝渣管束管子外直徑與后水冷壁管管徑相同。 多次強(qiáng)制循環(huán)鍋爐的水冷壁均為垂直上升管屏，其結(jié)構(gòu)與自然循環(huán)鍋爐的水冷壁結(jié)構(gòu)相似。下降管和水冷壁管的上端和上鍋筒脹接或焊接，下端和下集箱焊接。 一般水冷壁回路均由不受熱的下降管和作為上升管的受熱水冷壁管構(gòu)成。另一種對(duì)流蒸發(fā)受熱面為中、高壓鍋爐中的凝渣管束。鍋爐蒸發(fā)受熱面以布置在爐膛中的吸收輻射熱的水冷壁為主，稱為輻射蒸發(fā)受熱面。4. 鍋爐蒸發(fā)受熱面的結(jié)構(gòu) 使進(jìn)入鍋爐的工質(zhì)（如給水）在鍋爐中吸熱汽化的受熱面稱為鍋爐蒸發(fā)受熱面。這種鍋爐已具有中，大型鍋爐的特點(diǎn)：燃燒設(shè)備機(jī)械化程度高，受熱面積高效齊全，鍋爐效率高；但鍋爐整體性差，構(gòu)架和爐墻復(fù)雜。然后向下，從管束下部，對(duì)管束作前后三次曲折向上沖刷繞行。上下鍋筒及其間的管束被橫向懸置在爐膛之后。這種鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為煙氣橫向沖刷管束，傳熱好，緊湊，對(duì)稱，宜用于整裝或迭裝。根據(jù)鍋爐管束相對(duì)于爐膛的布置位置的不同，雙鍋筒縱置式鍋爐又可以分為鍋爐管束旁置，即所謂“Ｄ”字形鍋爐；和鍋爐管束后置，即所“Ｏ”字形鍋爐。雙鍋筒縱置式鍋爐： 在這種鍋爐中，上下平行布置的兩個(gè)鍋筒之間裝置著鍋爐管束。鍋爐采用鏈條爐排及組合長(zhǎng)后拱，燃用劣質(zhì)煙煤。