【正文】 九、典型故障案例分析：高爐3熱風(fēng)爐被燃燒閥閥體漏水：原因：閥門使用時間較長，高溫?zé)龘p造成漏水。②煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)不嚴(yán)跑煤氣。處理方法：①跑風(fēng)不嚴(yán)重時用布袋、玻璃水塞嚴(yán)②跑風(fēng)嚴(yán)重時需更換密封圈或法蘭。熱風(fēng)閥、燃燒閥運行時法蘭跑風(fēng)：故障原因：①金屬密封墊損壞。 熱風(fēng)爐送風(fēng)時熱風(fēng)閥閥板打不開：故障原因：①閥柄使用時間過長，變形犯卡②液壓系統(tǒng)故障。②檢修時焊背包，內(nèi)部灌澆筑料、下部焊接水槽，通冷卻水。 熱風(fēng)口、燃燒口管道燒紅，變形開裂跑風(fēng)故障原因：①砌磚不好②耐火磚質(zhì)量不好，砌體脫落③、使用時間過長耐火磚損壞，管道開裂。②閥柄閥桿變形。②閥體制造缺陷有砂眼③ 處理方法：及時組織更換閥門。八、熱風(fēng)設(shè)備常見故障原因及處理方法熱風(fēng)閥、燃燒閥漏水： 特點：出水量減少或斷水，出水中帶有氣泡，如果閥柄斷水，出水管振動，排污閥能放積水。④液壓管路有無泄漏。液壓系統(tǒng)：①油箱油位是否過低、油質(zhì)裂化程度（定期更換油品）②油泵運行時有無異音③液壓各閥工作是否正常、有無泄漏。④風(fēng)量、風(fēng)壓是否異常。②傳動軸是否變形、風(fēng)機殼體有無變形。②砌體有無脫落現(xiàn)象。③ 冷風(fēng)均壓閥、廢氣閥運行時有無卡阻現(xiàn)象、是否開關(guān)到位、轉(zhuǎn)動是否靈活。冷風(fēng)均壓閥、廢氣閥：①連接法蘭螺栓是否松動，密封圈是否損壞，有無跑煤氣、跑風(fēng)現(xiàn)象。③油缸油封是否損壞漏油、油管、接頭是否損壞、油缸銷軸是否損壞。煤氣（空氣）切斷閥、煤氣（空氣）調(diào)節(jié)閥：①閥軸填料處是否跑煤氣、跑風(fēng)。③油缸油封是否損壞漏油、油管、接頭是否損壞、油缸銷軸是否損壞。煙道閥、冷風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥：①閥軸填料處是否跑風(fēng)。⑥ 熱風(fēng)閥、燃燒閥運行時有無卡阻現(xiàn)象、是否開關(guān)到位，有無串風(fēng)現(xiàn)象。④連接法蘭螺栓是否松動，金屬密封圈是否損壞，有無跑風(fēng)現(xiàn)象。 燃燒閥、熱風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥：①閥體、閥芯是否有漏水現(xiàn)象②冷卻水管路是否漏水、金屬軟管有無龜裂損傷。七、熱風(fēng)設(shè)備的點檢項目及內(nèi)容： 熱風(fēng)爐爐殼：①爐殼是否有開焊、燒紅，變形、龜裂跑風(fēng)現(xiàn)象。這一階段稱燒爐稱為加熱期。六、熱風(fēng)設(shè)備操作技能 在現(xiàn)在的設(shè)備和燃燒供料條件下，通過精心調(diào)節(jié)煤氣量和助燃空氣量，正確掌握換爐時間，最大限度發(fā)揮熱風(fēng)爐的供熱能力，盡量提高風(fēng)溫為高爐降低焦比創(chuàng)造條件。在正常生產(chǎn)情況下，熱風(fēng)爐經(jīng)常處于燃燒期、送風(fēng)期和燜爐期三種工作狀態(tài)。熱風(fēng)管道：熱風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥混風(fēng)管道：混風(fēng)切斷閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥。煙道系統(tǒng)設(shè)備：煙道閥、廢氣閥。這些閥門主要有：煤氣管路及煤氣燃燒系統(tǒng)設(shè)備：煤氣切斷閥、煤氣調(diào)節(jié)閥、燃燒閥、燃燒器。由于旋切式熱風(fēng)爐其燃燒室是高溫區(qū)，燃燒器混合效果好，燃燒完全，故在熱風(fēng)爐的燃燒期和送風(fēng)期溫度波動小，保證燃燒室長期處于相對穩(wěn)定的溫度下，壽命長。旋切式頂燃球式熱風(fēng)爐旋切式熱風(fēng)爐解決了原陶瓷燃燒器功率大混合差，需要解決燃燒空間大的問題。為了在短暫的時間和有限的空間內(nèi)，保證煤氣和空氣很好混合和完全燃燒，一般配2個燃燒器，直接在供頂下燃燒，火焰成渦流狀流動。外燃式熱風(fēng)爐的燃燒室和蓄熱室的砌墻受熱均勻，結(jié)構(gòu)的熱穩(wěn)定性好，壽命長。在一段時間內(nèi)這種熱風(fēng)爐得到廣泛應(yīng)用，但這種熱風(fēng)爐的燃燒室和蓄熱室存在溫差和壓差，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力，使隔墻發(fā)生破壞，不能適應(yīng)高風(fēng)溫操作，由于爐墻四周受熱不同垂直膨脹時，使供頂受力不均，造成供頂裂縫和掉磚。目前建龍煉鐵采用頂燃式，旋切式頂燃球式熱風(fēng)爐是把燃燒室和蓄熱室切在同一個爐體內(nèi)，燃燒室是煤氣燃燒的空間，而蓄熱室由格子磚砌成，用來進行熱交換的場所。 技術(shù)要求：熟練掌握熱風(fēng)爐各種操作程序、故障處理、診斷突發(fā)事故處理等。二、 學(xué)習(xí)目的要求 理論要求：熟悉了解國際、國內(nèi)熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)形式、設(shè)備組成。 清理進氣口異物。 進氣口不暢。機組出口流量降低。檢查排除。添加潤滑油脂規(guī)定油位。調(diào)整間隙。 排除異物。 減少軸襯間隙。 調(diào)整冷卻器冷卻水量。 重新校正動平衡。 壓力表失靈互毆壓力表導(dǎo)管堵塞。 濾油器堵塞。 油管破裂或連接法克蘭處有漏油。 齒輪嚙合不良或噪音過大。 地腳螺栓松動。 負(fù)荷急劇變化或進入喘振工況去工作。 軸承蓋與軸瓦的過盈小。 機組找正精度被破壞。 適當(dāng)加大深度。 檢修冷油器排除故障或更換新油。 適當(dāng)加大節(jié)流孔徑。軸瓦進油溫度高。軸瓦間隙小。軸瓦溫度超過65度。清冼進口過濾器。進口過濾器堵塞防喘振閥泄漏A按照有關(guān)要求調(diào)整密封間隙。壓縮機排氣壓力下降壓縮機進口溫度過高排氣管道泄漏防喘振閥泄漏查找造成壓縮機進口溫度過高的原因，并予以排除補漏查找泄漏原因，并采取相應(yīng)措施。A檢查基礎(chǔ)或底座是否有傾斜現(xiàn)象，如有應(yīng)重新找正。軸中心偏移管道受應(yīng)力而變形基礎(chǔ)或底座傾斜A檢查管道吊架、彈簧、膨脹節(jié)等安裝是否合適。1A檢查渣團位置并清除B排殼體內(nèi)或管道內(nèi)產(chǎn)凝結(jié)液1檢修或更換松動的部件1離開喘振區(qū)。1A更換動葉片并檢查轉(zhuǎn)子主軸。B檢查轉(zhuǎn)子的同心度，葉片鎖緊裝置，動平衡塊的位置是否改變。清除轉(zhuǎn)子上的沉積物，并檢查轉(zhuǎn)子的平衡精度，必要時應(yīng)對轉(zhuǎn)子重新進行平衡。檢查機組在操作溫度下軸系的同心度，排除軸中心的偏移。1壓縮機在喘振區(qū)運行。振動過大機組找正精度破壞聯(lián)軸器磨損或損壞由于不均勻加熱或冷卻，或由于轉(zhuǎn)子受外力的影響造成轉(zhuǎn)子主軸彎曲在臨界轉(zhuǎn)速附近運行轉(zhuǎn)子上有沉積物堆積轉(zhuǎn)子的動平衡精度被破壞1動葉片磨損過大1軸承間隙過大1液體似的“渣團”沖擊轉(zhuǎn)子。檢查管道布置、管道吊架、彈簧、膨脹接頭等安裝是否合適。振動過大各部件組裝不適當(dāng)螺栓松動或折斷管道受力而變形共振停機后，拆卸軸流壓縮機有關(guān)零部件，檢查并排除故障，如果轉(zhuǎn)子上有變動，應(yīng)對轉(zhuǎn)子重新進行平衡修正。更換泄漏件，更換新油應(yīng)重新修整轉(zhuǎn)子軸徑表面，達到設(shè)計要求。A更換軸承 B確定軸承磨損的原因檢查并核實潤滑油牌號。B檢查冷卻器進水溫度是否高于設(shè)計溫度。C檢查并清洗軸承D核實潤滑油牌號是否正確。潤滑油粘度過大振動油中帶水或油變質(zhì)轉(zhuǎn)子軸徑表面粗糙1軸承泄油口（槽）尺寸偏小更換溫度計A校準(zhǔn)或更換潤滑油壓力表或開關(guān)B如果壓力表或開關(guān)工作正常，檢查進入軸承的潤滑油流動情況，查看潤滑油管路是否堵塞。1風(fēng)機管路閥門：①手動部位是否轉(zhuǎn)動靈活②電動部位轉(zhuǎn)動靈活③發(fā)蘭處螺栓有無松動，密封墊是否損壞，是否跑風(fēng)等。冷油器：①潤滑油溫度是否正常②冷卻水流量、水壓是否正常③油質(zhì)有無劣化、是否有積水、油花等。①油泵油壓是否正常②運行時油泵有無異響、異音。是否有滲油、漏油現(xiàn)象。（聽音棒檢測）增速器主油泵：①主油泵油壓是否正常②運行時油泵有無異響、異音。增速器軸承：①軸承溫度是否過高，應(yīng)小于65度：軸承是否產(chǎn)生振動（振動≤）：軸承有無異音。鼓風(fēng)機機殼：①連接螺栓是否松動②機殼是否產(chǎn)生振動，運行喜歡聲音是否異常。八、軸流鼓風(fēng)機點檢項目及點檢內(nèi)容： 鼓風(fēng)機軸瓦：①軸瓦（軸承）溫度是否超過65度、軸瓦振動是否過大、軸瓦有無異音。當(dāng)接到低壓選擇器選定調(diào)角度信號后。由于氣體在軸流風(fēng)機中被葉片螺旋推進，沿著軸向沒有曲折，加之各種葉片裝置，擴散斷，進氣口與排氣口通流部件，都比離心式更合理，效率更高。在進口端安裝有導(dǎo)流器，出口端有整流器，兩端有進氣管和出氣管。其缺點是特性曲線陡，穩(wěn)定的工作區(qū)域較窄，易發(fā)生喘振，高效率區(qū)與喘振線較近，風(fēng)機葉片對灰塵敏感，積灰后則特性曲線變化，出口風(fēng)量風(fēng)壓均減小，故對空氣過濾的要求嚴(yán)格。由于氣流轉(zhuǎn)向少，內(nèi)部阻損小，故效率高，比離心式高，其特性曲線較陡，適于高爐定風(fēng)量操作。AV4012 軸流壓縮機7．1 技術(shù)參數(shù) 介質(zhì)：空氣工況點ABCDE進口流量Nm3/min1508850105011801240進氣溫度 ℃進口壓力 bar（A）出口壓力 bar（A）相對濕度 ％808077軸功率 kw53962453263634823947出氣溫度 ℃185153101121152工作轉(zhuǎn)數(shù) r/min7850r/min七、軸流鼓風(fēng)機的工作原理：隨著需要風(fēng)量的增多、功率的增加，就越要求設(shè)備體積小，效率要高。AV40型軸流壓縮機是該系列中的一種。六、軸流鼓風(fēng)機性能參數(shù)：AV4012軸流壓縮機是一種全靜葉可調(diào)式的軸流壓縮組，其空氣動力學(xué)特點是流量、壓力調(diào)節(jié)范圍廣，各工況點效率高，同時該機組具有較高的自動化水平，配套程度高，運行平穩(wěn)，各項技術(shù)指標(biāo)均達到國際先進水平。11 管路系統(tǒng) 管路系統(tǒng)是指軸流壓縮機的進、排氣管路、放空管路以及管路附屬設(shè)備。10 伺服馬達 在軸流壓縮機下機殼的兩側(cè)各安裝有一個伺服馬達，它和調(diào)節(jié)缸相連接，當(dāng)120bar的高壓油投入運行后，伺服馬達活塞作軸向往復(fù)移動，同時調(diào)節(jié)缸也做同步的軸向往復(fù)移動。9平衡管道 在壓縮機上沒有一個高壓平衡管道和排空管道，高壓平衡管道的作用是將排氣側(cè)的高壓氣體引向進氣側(cè)的平衡活塞，用來平衡一部分由于氣動而引起的指向進氣側(cè)的軸向推力，以減輕止推軸承的負(fù)載，增加止推軸承的壽命。 軸流壓縮機的徑向和止推軸承已成為一個完整的系列，各種不同大小型號軸承的選用，都是根據(jù)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、重量等因素確定軸承的潤滑油量、軸承消耗功率、軸承油溫等，并通過計算確定的。 每個徑向軸承附近安裝有兩個互成90176。7 密封 在壓縮機的進氣側(cè)和排氣側(cè)分別設(shè)有軸端密封，型式為拉別令密封，密封片鑲在軸上，密封片的數(shù)量是根據(jù)計算確定的，密封間隙的大小可通過調(diào)整密封套圓周上的調(diào)整塊來實現(xiàn)。6 油封 軸流壓縮機的軸箱內(nèi)安裝有油封，用于防止軸承箱內(nèi)潤滑油的外漏。5 軸承箱 軸流壓縮機的軸承箱由軸承箱體和軸承箱蓋組成，軸承箱體與下機殼鑄為一體，軸承箱內(nèi)安裝有徑向軸承和止推軸承，潤滑軸承的潤滑油由軸承箱集油回到油箱。靜葉：2Cr13，葉片用坯料精加工而成，原料進行化學(xué)成份、力學(xué)性能、裂紋檢驗，成型葉片要進行濕式噴砂處理。主軸：高合金鍛造而成，材料為25Cr2Ni4MoV，主軸材料的化學(xué)成分需以嚴(yán)格的化驗分析，性能指標(biāo)通過試塊進行檢驗，粗加工后進行熱運轉(zhuǎn)試驗和探傷檢驗，所有指標(biāo)合格后，方能投入精加工。調(diào)節(jié)缸的作用在于調(diào)節(jié)軸流壓縮機的各級靜葉角度，以滿足變工況的要求，安裝在機殼兩側(cè)的伺服馬達在控制系統(tǒng)的作用下，通過連接板帶動調(diào)節(jié)缸作軸向往復(fù)運動，缸體則又帶動各級導(dǎo)向環(huán)和嵌在環(huán)內(nèi)的滑塊一起運動，滑塊通過曲柄帶動靜葉產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，從而達到調(diào)節(jié)靜葉角度的目的，而各級靜葉調(diào)節(jié)角度的大小，是通過變化各級曲柄的長度來實現(xiàn)的，這些都是在氣動計算過程中確定的。調(diào)節(jié)缸的四個支撐是由無油潤滑的“Du”金屬制成的。3 調(diào)節(jié)缸調(diào)節(jié)缸由Q235A鋼板焊接而成，水平剖分型，中分面用螺栓聯(lián)接，具有較高的剛性。葉片承缸上裝有支撐靜葉的靜葉軸承，靜葉及其附件全部支撐在靜葉軸承上，靜葉軸承是石墨軸承，它是無油潤滑軸承，有很好的自潤滑作用和密封作用。2 葉片承缸 葉片承缸為水平剖分型，中分面用預(yù)應(yīng)力螺栓聯(lián)接形成一個內(nèi)孔為錐度的筒體，與轉(zhuǎn)子組成軸流壓縮機的通道，這個通道的幾何尺寸是由氣動計算來確定的。機組運行時具有一定的穩(wěn)定性，減少了由于熱脹而引起的機組熱變形，四個支撐點其中一端（排氣端）兩點為固定點，另外兩個點為滑動點。各主要零部件詳細(xì)說明如下：1機殼 機殼分上機殼和下機殼兩部分，為水平剖分型，上、下機殼在中分面處用預(yù)應(yīng)力螺栓相聯(lián)接，機殼是由HT250鑄造而成，進、出氣法蘭均垂直向下。該機組由電動機拖動，采用膜片聯(lián)軸器聯(lián)接，止推軸承設(shè)置在進氣側(cè)，機殼死點設(shè)置在排氣側(cè)，從軸流壓縮機進氣端看其旋轉(zhuǎn)方向為順時針。風(fēng)機轉(zhuǎn)速愈高，可獲得愈高的風(fēng)壓風(fēng)量，但特性曲線的曲率變陡，風(fēng)量過大時，出口風(fēng)壓會突然降低風(fēng)量過小時，會較早的進入飛動區(qū)，臨界轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速1/2—2/3。風(fēng)機風(fēng)壓過高時，風(fēng)量迅速減少，超過飛動線（也叫喘動線）時，產(chǎn)生倒風(fēng)現(xiàn)象，機體產(chǎn)生振動，風(fēng)機處于飛動狀態(tài)而損壞。 風(fēng)機風(fēng)量隨外界阻力（要求出口壓力）增加而減少，反之風(fēng)量會自動增加。葉輪旋轉(zhuǎn)的離心力把氣體甩向葉輪頂端，因而提高了氣體的速度和密度，進入環(huán)形空間—擴壓器后，空氣的部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閯菽?，壓力提高了，以致達到出口需要的水平蝸室起匯集和引導(dǎo)排氣的作用，排氣管口為一圓錐形擴散段，將氣體的部分動能再轉(zhuǎn)變?yōu)閯菽堋?gòu)造中屬于轉(zhuǎn)子的有軸、工作葉片、軸向推力平衡盤。二、學(xué)習(xí)要求：理論要求：理解掌握鼓風(fēng)機設(shè)備組成、技術(shù)性能參數(shù)原理要求：熟悉了解離心鼓風(fēng)機及軸流風(fēng)機工作原理操作技能：掌握鼓風(fēng)機操作方法，日常檢查項目常見故障原因及處理方法三、離心鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)組成： 機殼進氣口工作葉輪擴壓機固定導(dǎo)向葉片出氣口四、工作原理：離心式鼓風(fēng)機是利用裝有許多葉片的工作輪旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力擠壓空氣，以達到一定的風(fēng)量和風(fēng)壓。九、練習(xí)題： 簡述液壓泥炮組成和工作原理。八、典型故障案例分析： 1高爐液壓泥炮回轉(zhuǎn)油缸壓蓋漏油。②液壓系統(tǒng)壓力過高。③安座軸承損壞處理方法：①將壓蓋與內(nèi)、外套點焊牢固，檢修時更換泥炮座②檢修時更換控制連桿 ③檢修時更換泥炮座機吊掛機構(gòu)。處理方法：①軸套與壓蓋采用過盈配合②采用自潤滑銅套 ③壓蓋螺栓緊固并點焊牢固液壓泥炮回轉(zhuǎn)油缸壓蓋