【正文】 閥、上密封閥、下密封閥、料罐、節(jié)流閥、探尺、布料器（氣密箱、行星減速機、溜槽）。事故率低，維修量少。無料鐘爐爐頂?shù)姆诸悾簾o鐘爐頂按料罐布置方式不同可分為并罐和串罐兩種基本形式。無料鐘爐頂是現(xiàn)代大中型高爐技術(shù)進步的重要標志。 原理要求：了解無鐘爐頂?shù)墓ぷ髟?。高爐主卷三環(huán)減速機高速軸聯(lián)軸器尼龍柱銷切斷，休風50分鐘。料車墩車、落軌：故障原因：①料車鋼絲繩變形大、左右兩根鋼絲繩松緊程度不一致。處理方法：①按使用周期定期更換主卷三環(huán)減速機，下線修理更換軸承主卷三環(huán)減速機齒板定位銷折斷。④處理三環(huán)減速機出現(xiàn)故障。③餃制孔螺栓材質(zhì)，熱處理未達到要求（選用符合材質(zhì)要求的螺栓）。處理方法：①用百分表找正安裝位置。五、上料設(shè)備常見的故障原因及處理方法： 主卷三環(huán)減速機高速聯(lián)軸器尼龍銷斷裂：唐山建龍（450立方米）高爐上料卷揚機、電機與減速機聯(lián)軸器采用尼龍柱銷。料車：①、料車車輪連接螺栓是否松動（定期緊固）；②、車輪踏面磨損程度（磨損量超過2/3是需更換料車）；③襯板是否磨漏，襯板螺栓是否磨壞（定期檢查更換襯板，或補焊）；④、料車軸承是否有異音、是否缺油（定期加油潤滑）⑤、車輪是否啃軌道。⑤停車后制動器是否抱緊，有無松動。⑤三環(huán)減速機箱體溫度是否過高（可用風機散熱）。②高速軸聯(lián)軸器尼龍銷磨損程度、是否有斷裂現(xiàn)象（盤車轉(zhuǎn)動倆個半聯(lián)軸器之間是否有相對轉(zhuǎn)動）。② 驅(qū)動系統(tǒng)：采用交流調(diào)速電動機，功率：200KW/380V，具有良好的調(diào)速性能，調(diào)速范圍大，使料車在軌道上以不同的速度運動，既可保證高速運行，又可保證平穩(wěn)啟動、制動。車體外部用9—15mm厚的鋼板焊接而成，底部和兩側(cè)用鑄造錳鋼，或白口鑄鐵襯板保護.，行走部分轉(zhuǎn)軸和車輪，料車的前輪對為單踏面，后輪對做成雙踏面，料車在直線軌道運行后用內(nèi)側(cè)踏面接觸軌道，當卸料時，后輪對外側(cè)踏面沿曲軌外側(cè)輔助導軌上升，使料車傾翻達到卸料的目的。鋼絲繩的高度選擇方法：當料車處于上限位置時，—，并保證料車具有足夠的最終傾角。料車軌道：在斜橋下弦鋪設(shè)的軌道分三段，即料坑直軌段，直軌段а60186。使用熱燒結(jié)礦的高爐大多都采用料車上料。運行中皮帶刮傷、斷裂：①皮帶接口處開膠老化斷裂②皮帶機上部下料嘴有鐵器③皮帶使用時間過長，線層老化開膠。⑥本體振裂或篩板固定螺栓松動。六、礦槽設(shè)備常見故障的原因及處理方法：運行中振動篩振動異常、聲音異常：①雙軸激振器的偏心塊不對稱。⑦液壓管路是否有泄漏。液壓系統(tǒng)：①液壓站油箱油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)、②蓄能器壓力是否正常、管路有無泄漏。④礦稱量斗閘門翻板磨損程度。⑤油冷滾筒（主動滾筒）膠面磨損程度、油冷滾筒是否滲油、漏油、軸承有無異音、軸承座連接螺栓是否松動。⑥減速機低速聯(lián)軸器（十字滑塊）是否損壞。日點檢的主要內(nèi)容，①篩板的磨損程度、②激振器運轉(zhuǎn)時有無異常，潤滑是否良好，定期加油(按潤滑標準)，③傳動軸連接螺栓是否脫落松動、傳動軸是否損壞。主礦膠帶輸送機：B=800、V=；碎焦碎礦皮帶機：B=650、V=焦炭稱量漏斗和料坑礦石漏斗容積為：所有燒結(jié)礦、球團礦、一個料車的礦料應由一個礦石稱量漏斗供給。操作技能：了解上料設(shè)備的操作方法，日常點檢項目、常見故障原因等。 課程名稱：煉鐵設(shè)備培訓教材編制： 姜洪生 校對： 審定： 目 錄 第一章：上料系統(tǒng) 第1節(jié) 高爐供料設(shè)備 35頁 第2節(jié) 高爐上料設(shè)備 58頁 第二章： 爐頂設(shè)備 913頁 第三章： 爐前設(shè)備 第1節(jié) 開鐵口機 1416頁 第2節(jié) 液壓泥炮 1720頁 第四章： 送風設(shè)備 第1節(jié) 鼓風機 2127頁 第2節(jié) 熱風爐 2831頁 第3節(jié) 進風，噴吹設(shè)備 3233頁 第五章： 高爐噴煤設(shè)備 3441頁 第六章： 煤氣除塵設(shè)備 4248頁 第七章：如何做好點檢及作業(yè)長工作和定修組織…….. 4951頁 第八章：煉鐵設(shè)備知識培訓試題………………………… 5258頁第一章 高爐上料系統(tǒng)第一節(jié) 供料設(shè)備一、 內(nèi)容提要：本章主要熟悉掌握高爐上料系統(tǒng)的設(shè)備組成，工作原理，性能參數(shù)，操作技能，點檢項目、內(nèi)容、方法，常見故障原因及處理方法。三、供料設(shè)備的組成及原理供料設(shè)備：包括貯礦槽、貯焦槽、稱量漏斗、振動篩、振動給料機、膠帶輸送機等，輔助設(shè)備有：礦槽液壓站。礦槽下的稱量漏斗閘門采用液壓傳動，設(shè)置礦槽液壓站。④電機溫度是否過高、電機軸承有無異音、電機地腳螺栓是否松動，⑤篩體是否開焊，振動篩襯板磨損程度。 碎焦、碎礦裙邊傾角膠帶輸送機：①裙邊皮帶是否跑偏、裙邊磨損程度、皮帶是否有刮痕。焦炭稱量斗、礦石稱量斗：①下料嘴閘門是否有鐵器。焦炭、礦石稱斗（料坑）：①下料嘴距料車入料口位置是否合適、襯板磨損程度（定期檢查）、緊固螺栓是否松動。③液壓泵有無異音、電機有無異音。碎膠、碎礦皮帶機：①輸送帶是否有刮痕、皮帶接口部位是否開裂，皮帶運行時是否跑偏、②主傳動滾筒膠面磨損程度、滾筒軸承是否定期加油、軸承有無異音、③減速機是否缺油、有無異音、地腳螺栓是否松動、④聯(lián)軸器尼龍柱銷磨損程度。②電機軸承故障。⑦電機與激振器中間傳動軸損壞、連接螺栓松動或切斷。④稱量斗襯板磨損嚴重，襯板螺栓磨損斷裂致使襯板脫落。高爐冶煉對上料設(shè)備有下列要求：①有足夠的上料能力②長期可靠的運行③有可靠的自動控制和安全裝置，最大限度實現(xiàn)上料自動化④結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，要求結(jié)構(gòu)上具備快速更換快速修理的特點。中間段直軌是料車高速運行段а=4560186。料車：料車在料車坑內(nèi)接受由溜槽放入的爐料，由料車卷揚機驅(qū)動，將料車牽引至爐頂，通過卸料曲軌導向使之翻轉(zhuǎn)卸料。車轅部分：車轅裝置是一門形框架，料車牽引鋼絲繩采用小直徑雙綱繩，代替大直徑單鋼繩，.因此對料車車轅的設(shè)計有如下要求.①保證兩根鋼繩受力均勻并能相互補償②能調(diào)節(jié)兩根鋼繩長度③兩根鋼繩間距盡可能短，防止一根鋼繩拉斷后，另一根鋼繩將料車拉偏④車轅長度盡量縮短，可降低爐頂繩輪高度⑤合理選擇耳軸位置，能使料車均勻分布輪壓，卸料時能順利傾翻且空料車能自動返回。③ 制動系統(tǒng)：采用雙套電力液壓制動器，在減速機輸入軸兩端各安裝有電力液壓制動器，料車卷揚機抱閘應開關(guān)靈活、同步、抱閘間隙應均勻，—2mm，接觸面積為70%.。③三環(huán)減速機軸承是否有異音（用聽音棒）、三環(huán)減速機齒板是否有異音。電動機：①電機溫升是否過高（可用風機散熱）②地腳螺栓是否松動（定期檢查緊固）③軸承是否有異音（定期下線修理更換軸承）④電機軸承是否缺油（按潤滑標準定期加油）。卷揚機鋼絲繩卷筒：①軸承座地腳螺栓是否松動（定期檢查緊固）②軸承是否缺油（按潤滑標準定期加油）、軸承是否有異音、溫升是否過高③本體是否開焊、鋼絲繩槽磨損程度。⑥料車輪掾軸承，各銷軸轉(zhuǎn)動是否靈活，是否缺油。常見故障：①尼龍柱銷斷裂、破碎。②定期檢查更換尼龍銷，選用優(yōu)質(zhì)尼龍銷。④三環(huán)減速機傳動部件出現(xiàn)故障，或軸承突然損壞，造成餃制孔螺切斷。主卷三環(huán)減速機齒板軸承損壞。故障原因：①減速機環(huán)板與齒圈定位銷材質(zhì)不符合要求。處理方法：①定期緊固料車鋼絲繩。事故原因：聯(lián)軸器尼龍銷材質(zhì)不符合要求。操作技能：掌握無鐘爐頂設(shè)備的操作方法，點檢項目、內(nèi)容，常見故障原因及處理方法。 無料鐘爐頂?shù)闹饕獌?yōu)點：①布料靈活：無料鐘爐頂?shù)牟剂狭锊鄄坏梢宰骰剞D(zhuǎn)運動，并且可作溜槽傾角的調(diào)節(jié)控制，因而有多種布料形式（環(huán)形布料、自動螺旋布料、定點布料和扇形布料）。①、串罐式：上、下料罐是可分的，稱量斗獨立存在，稱量精度高，對爐頂實現(xiàn)自動化操作十分有利，串罐式無料鐘與高爐同心，不僅減少爐料偏析，而且減少了爐料運動的撞擊，減少破損，有利于煤氣流的暢通和高效利用，也減少了中心喉管的磨損。②、并罐式：兩個料罐是平行并排的，除受料斗、翻板閥外其余各閥。無鐘爐頂設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能參數(shù)①、爐頂放散閥：一座高爐有兩個放散閥（直徑為Φ550，）。③、均壓閥：一座高爐有兩個均壓閥（通徑為Φ200）。位于料罐頂部。（料罐容積13立方米）⑦、密封閥：根據(jù)安裝位置的不同可分為上密封閥和下密封閥，在并罐式高爐中，共有兩個上密封閥和兩個下密封閥，其中每個料罐一組。⑧、節(jié)流閥：主要作用：避免原料與下密封閥接觸，以防止密封閥磨損；可調(diào)節(jié)閥的開度，控制料流大小，與布料溜槽合理配合而達到各種形式的布料要求。行星減速機主要由α角電機、β角電機、電機座、齒輪、齒輪軸及軸承組成。在每個高爐爐頂設(shè)有液壓站。②、向爐內(nèi)布料：當料線下降到需裝料的時候，探尺提升到安全位置，同時溜槽啟動旋轉(zhuǎn)，料罐均壓閥打開，均好壓后，打開下密封閥，待布料溜槽轉(zhuǎn)到預定的布料位置時，控制系統(tǒng)使節(jié)流閥打開到規(guī)定的開度，爐料按規(guī)定的卸料時間通過中心喉管經(jīng)布料溜槽布入爐內(nèi)。、采用并罐爐頂 上、下密封閥采用液壓缸驅(qū)動，通徑DN600 料罐均壓閥采用液壓缸驅(qū)動，通徑DN200，均方閥采用液壓缸驅(qū)動，通徑DN300。⑤溜槽布料角度是否正常、氣密箱傾動機構(gòu)渦輪蝸桿有無磨損（定期檢查磨損程度）、溜槽襯板磨損程度（定期檢查更換）。③齒輪箱軸承有無異音，油位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，傳動軸是否斷裂。②密封是否嚴密、軸向填料密封是否跑煤氣、填料密封處是否缺油（定期緊固填料壓蓋螺釘、定期加油潤滑），填料潤滑油道事否堵塞。⑦傳動軸承是否缺油，轉(zhuǎn)動時是否靈活，軸承有無異音。④油缸是否內(nèi)泄、油封是否漏油。③襯板是否磨損（定期檢查）。（蓄能器定期沖氮氣、壓力保證6MPa）爐頂放散閥：①生產(chǎn)中是否有炮煤氣現(xiàn)象、密封圈是否損壞、壓緊圈是否損壞②油缸是否內(nèi)泄、油封是否漏油、油管是否漏油損壞。料罐：①襯板是否磨漏，是否脫落。③其油缸與閥連接件有無松動。1料流調(diào)節(jié)閥：①運行時開關(guān)是否到位，有無卡阻、卡料現(xiàn)象。⑤傳動軸承是否缺油，轉(zhuǎn)動時是否靈活，軸承有無異音。⑥均放閥接近開關(guān)緊固螺母松動，接近開關(guān)安裝位置變化，造成均放閥關(guān)不到位。③緊固節(jié)流閥軸處填料④更換均壓放散閥(下線修理均放閥，更換硅膠圈)。故障原因：①翻板帶料造成卡料；密封口處積灰；（開關(guān)幾次、清理積灰）②硅膠圈損壞、密封環(huán)損壞。下密封閥打不開：故障原因：①液壓系統(tǒng)壓力低②液壓換向閥損壞，泄露③液壓缸油封損壞漏油嚴重，內(nèi)泄。處理方法：①檢查液壓系統(tǒng)，油泵、電磁溢流閥，蓄能器壓力。料尺不動的原因。②更換軸承③更換減速機，電機。氣密箱運轉(zhuǎn)時突然停轉(zhuǎn)并產(chǎn)生異音的原因。處理方法：①更換均壓閥、均壓放散閥。（用手拉吊鏈拉緊，檢修時處理）。處理方法：①降低爐頂溫度②查找冷卻水中斷的原因，恢復冷卻水。處理方法：①定期加油緊固填料壓蓋②磨損嚴重時更換下密封閥。高爐爐頂東下密封閥軸端填料損壞，由于高溫、下密軸抱死，下密打不開。操作技能：掌握開口機使用方法， 日常點檢項目、內(nèi)容， 產(chǎn)生故障原因及處理方法?？烧{(diào)；軌梁旋轉(zhuǎn)角度：150186。通過擺動機構(gòu)使軌梁繞吊掛點上、下擺動， 錨鉤始終掛在錨鉤座上，將鉆桿開鐵口時的反作用力傳到高爐爐殼上.旋轉(zhuǎn)機構(gòu)：，油馬達軸端帶有小齒輪，小齒輪與固定在底座上的銷輪相嚙合，使油馬達繞銷輪軸線公轉(zhuǎn)，.擺動機構(gòu)：擺動機構(gòu)安裝在軌梁上部，主要作用是吊掛和支承軌梁，并使軌梁繞本身吊掛點擺動，帶動軌梁繞吊掛點軸擺動，吊掛軸后部固定架上的止動螺栓，是當維修拆去擺動油缸時，使軌梁停在一定角度.擺動機構(gòu)的支架上有兩組固定螺柱孔，轉(zhuǎn)臂端部的扇形板上有四組固定螺栓孔，改變支架和扇形板相對固定位置，可實現(xiàn)開口機開口角度在8186。③開口機是否對準出鐵口。②鑿巖機旋轉(zhuǎn)馬達是否漏油，鑿巖機旋轉(zhuǎn)、沖擊是否正常、水套螺母是否松動。②漲緊輪調(diào)解絲杠是否變形，轉(zhuǎn)動是否靈活潤滑狀況，是否缺油。 擺動機構(gòu)：①底座、側(cè)板連接螺栓是否松動（應定期緊固）②擺動油缸是否泄漏。⑤電機溫度是否過高，軸承有無異音⑥電磁溢流閥動作時否正常，油管接頭時否泄露。故障原因③管路泄漏。故障原因④、鑿巖機內(nèi)部配件損壞。 開口機掛鉤不準確： 故障原因：①開口機旋轉(zhuǎn)速度過快②掛鉤行程長或短③掛鉤或掛梁上沾有渣鐵或磨損④鐵水溝淺刮檔板。處理方法：定期檢查更換各零部件。處理方法：①定期更換膠圈②選用質(zhì)量好的高壓膠管。二、學習要求：理論要求：理解掌握堵鐵口設(shè)備液壓泥炮設(shè)備組成、技術(shù)性能參數(shù)。這種液壓泥炮適合裝備于300500M179。；工作油壓：16MPa；工作角