【正文】 注意。當(dāng)清洗液循環(huán)建立后，清洗罐的液位應(yīng)在四分之一處為佳（液面應(yīng)高于清洗桶底圈），液位過(guò)高，清洗時(shí)容易濺到罐外。清洗液必須純凈、無(wú)雜質(zhì)。 以濃度2％的苛性鈉（NaOH）溶液，加溫到80℃，循環(huán)清洗15分鐘； 以清水沖洗5分鐘(不加溫)，達(dá)到中性為好，可用pH試紙檢查； 以濃度1％的硝酸（HNO3）溶液，加溫到80℃，循環(huán)清洗15分鐘； 以清水沖洗5分鐘(不加溫)，達(dá)到中性為好，可用pH試紙檢查； 堿和酸的循環(huán)清洗時(shí)間應(yīng)從加溫達(dá)到80℃后開(kāi)始計(jì)算。 標(biāo)準(zhǔn)的清洗程序 以清水沖洗約5分鐘(不加溫)，將管路中殘留產(chǎn)品沖洗干凈。一般高蛋白質(zhì)含量的營(yíng)養(yǎng)飲料，如牛奶，豆奶等推薦使用苛性鈉（NaOH）和硝酸（HNO3），在80℃溫度下清洗。此時(shí)，切不可旋動(dòng)灌裝嘴，否則可能卡住。 注意當(dāng)需要對(duì)清洗液加溫時(shí)，在清洗液的循環(huán)建立以前(即三根返回管都流出清洗液)，不可加熱。在溫度達(dá)到80℃后，自動(dòng)關(guān)閉蒸汽閥（觸摸屏顯示清洗溫度到計(jì)時(shí)） － 計(jì)算所需的循環(huán)時(shí)間(不算升溫時(shí)間)，一般為15分鐘 － 程序完成后，關(guān)上清洗泵 － 打開(kāi)清洗罐的排放閥門，排放污水 － 打開(kāi)灌裝管上的球閥，排空灌裝管內(nèi)積水 － 按預(yù)定的清洗程序，用不同的清洗液，重復(fù)以上步驟 － 清洗完成，待清洗液流回清洗罐后，關(guān)閉清洗準(zhǔn)備開(kāi)關(guān) － 清洗結(jié)束后，拆下灌裝嘴手工清洗；在灌裝嘴的O型圈上加少量硅脂：重新裝上2個(gè)灌裝嘴； － 關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。原位清洗操作步驟拆下返回管4個(gè)疏水器，打開(kāi)清洗泵出口閥門，清洗桶加滿水；進(jìn)行清洗前，先用清水排出管路中留存的產(chǎn)品，然后裝上2個(gè)灌裝嘴清洗附件。同時(shí)打開(kāi)清洗準(zhǔn)備開(kāi)關(guān)（或手動(dòng)開(kāi)雙氧水循環(huán)閥），把雙氧水放回罐中。 清洗準(zhǔn)備打開(kāi)時(shí)雙氧水循環(huán)閥也打開(kāi)，使薄膜殺菌槽內(nèi)的雙氧水流回雙氧水罐。一、 原位清洗（CIP） 建立清洗回路的有關(guān)閥門是自動(dòng)控制的。第四節(jié) 清洗 清洗可分為產(chǎn)品管路的原位清洗(CIP)和無(wú)菌室內(nèi)外表面的手工清洗。沖洗應(yīng)持續(xù)到從管道流出的水基本上澄清。尤其在包裝牛奶等蛋白質(zhì)含量高，營(yíng)養(yǎng)豐富的食品時(shí)，產(chǎn)品物料停留在機(jī)器內(nèi)會(huì)迅速變壞。在[無(wú)菌生產(chǎn)頁(yè)面]按[生產(chǎn)結(jié)束]鈕，退出無(wú)菌生產(chǎn)狀態(tài)。觸摸屏中設(shè)置的數(shù)值只是輸出脈沖數(shù)，與每袋重量無(wú)對(duì)應(yīng)關(guān)系，建議每次生產(chǎn)前先校零。灌裝流量是否準(zhǔn)確與頂罐液位是否穩(wěn)定（正常時(shí)液位W波動(dòng)值Δw≤1）、流量控制閥設(shè)定氣壓是否合適/有無(wú)波動(dòng)、UHT殺菌機(jī)物料返回壓力是否正常、牛奶中是否含有泡沫、以及相應(yīng)灌注管內(nèi)有無(wú)異物堵塞、或灌裝閥后面接頭是否泄漏（2只密封圈是否損壞）、切袋時(shí)有無(wú)大小袋產(chǎn)生等因素有關(guān)。容量調(diào)整灌裝容量是通過(guò)改變灌注管上膜片閥（位于主機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上方）開(kāi)啟度，控制物料流量大小實(shí)現(xiàn)的。與拉膜氣缸磁性開(kāi)關(guān)和膜輥糾偏機(jī)構(gòu)一起，三者協(xié)調(diào)作用能有效限制薄膜跑偏。薄膜對(duì)位的首要條件是薄膜必須保持合適張力，張力不足或過(guò)大時(shí)都會(huì)導(dǎo)致薄膜跑偏，而且可能超出糾偏機(jī)構(gòu)的調(diào)整范圍。膜糾偏應(yīng)在連續(xù)工作時(shí)調(diào)整。薄膜跑偏微調(diào)在生產(chǎn)中或更換膜卷后，薄膜對(duì)位可能會(huì)跑偏，可通過(guò)三角成形器上面的膜輥糾偏機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)整。若張力不足則薄膜容易跑偏：嚴(yán)重跑偏時(shí)縱封會(huì)封不上；張力過(guò)大則使薄膜拖動(dòng)阻力加大，造成薄膜在牽引滾輪上打滑，袋長(zhǎng)度減小，嚴(yán)重時(shí)可能拉斷膜筒。主機(jī)凸輪潤(rùn)滑油使用00潤(rùn)滑脂。雙氧水加熱箱應(yīng)保持干凈，頂蓋應(yīng)關(guān)好，以防止水和其他雜質(zhì)進(jìn)入雙氧水加熱箱里。－ 更換膜卷時(shí)，做到：不停機(jī)換膜；接膜時(shí)對(duì)齊；換膜后應(yīng)特別注意打印位置是否正確。其它注意事項(xiàng)－ 設(shè)備膜倉(cāng)門應(yīng)經(jīng)常關(guān)閉并保持膜卷架和機(jī)器內(nèi)部干凈。設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)檢查其滴油周期：機(jī)器A、B頭都工作，要求1滴/min，若每天運(yùn)行8h以上則30天后改成1滴/5min。100米規(guī)格色帶約能打印20,000次，在3000袋/小時(shí)的速度下，約能使用67個(gè)小時(shí)。不停機(jī)換膜時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A首先擋住缺膜檢測(cè)開(kāi)關(guān)；B刮膜棉條的壓力必須均衡，否則易偏膜，導(dǎo)致打印錯(cuò)位，實(shí)際操作中可先松開(kāi)刮膜棉條壓力；C手動(dòng)展膜時(shí)，不但要快，還要保證膜堆放平整；D接好膜后應(yīng)特別注意打印位置是否正確，及時(shí)調(diào)整好。牛奶中含氣量是否過(guò)多，導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生－ 必要時(shí)，檢查相應(yīng)灌注管內(nèi)有無(wú)異物堵塞，或者檢查灌裝閥后面2只密封圈，如損壞則更換薄膜卷余量生產(chǎn)中應(yīng)定期檢查薄膜卷余量，準(zhǔn)備好膜卷以減少停機(jī)換膜時(shí)間。開(kāi)機(jī)時(shí)（或停機(jī)后再開(kāi)機(jī)），前610袋的流量可能不穩(wěn)定，應(yīng)返回。要檢出微漏，可使用強(qiáng)活性染料檢查：在出口抽取一袋，在封口以外切開(kāi)，倒空產(chǎn)品后沖洗干凈，滴入數(shù)毫升染料到袋內(nèi)滲入封口，將袋放平，靜置十分鐘后檢查染料有無(wú)滲到封口外。檢查橫封時(shí)，特別應(yīng)注意有無(wú)微漏。封口檢查為保證產(chǎn)品質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中必須定期檢查封口質(zhì)量。觸摸屏上[灌裝流量]設(shè)定值只代表脈沖數(shù)，與實(shí)際重量無(wú)對(duì)應(yīng)關(guān)系。 注意高溫殺菌流程完成后，剛啟動(dòng)拖膜時(shí)，薄膜比較脆弱(前段薄膜筒受灌注管高溫燙化，中段薄膜受熱后收縮或者頂(壓)膜(防退)膜輥上留有雙氧水，后段薄膜長(zhǎng)時(shí)間浸泡在雙氧水槽中)，因此，應(yīng)小心操作，注意薄膜前進(jìn)是否暢順，應(yīng)避免連續(xù)送膜；可先增加拉膜氣缸行程，待走膜順暢后再調(diào)回原位。最初的約20袋雙氧水含量可能超標(biāo)，應(yīng)丟棄。進(jìn)料閥剛開(kāi)時(shí)液位是不穩(wěn)定的，應(yīng)等待12分鐘。－ 灌裝頭雙氧水浸泡時(shí)間到，走空袋把膜筒中雙氧水封成袋，袋中雙氧水可倒回雙氧水箱中。－ 出袋滑槽及底部蓋板就位；傳送帶就位。－ 切斷薄膜筒，檢查橫封切口適當(dāng)調(diào)整橫封加熱溫度、橫封刀壓力。－ 開(kāi)機(jī)時(shí)檢查是否偏膜，薄膜張力是否合適。－ 檢查日期打印是否清晰(調(diào)整打印頭溫度或者打印氣缸節(jié)流閥)，打印位置是否正確(調(diào)整色標(biāo)檢測(cè)開(kāi)關(guān)或打印頭的位置)。－ 進(jìn)入無(wú)菌生產(chǎn)頁(yè)面后，開(kāi)Ａ、B機(jī)伺服電源；同時(shí)檢查主機(jī)轉(zhuǎn)速（生產(chǎn)速度）、拖膜長(zhǎng)度和速度的設(shè)定值是否正確。在開(kāi)始生產(chǎn)前，必須用雙氧水對(duì)灌裝頭進(jìn)行浸泡殺菌。 冷卻階段：檢查雙氧水溫度是否正常（4043℃），檢查雙氧水循環(huán)是否正常：觀察回流管流量大小。如噴霧器噴霧孔堵塞，則應(yīng)拆下清洗。殺菌過(guò)程中注意事項(xiàng) 雙氧水噴霧階段：留意雙氧水霧化效果，達(dá)到無(wú)菌倉(cāng)內(nèi)各個(gè)角落均有煙霧流動(dòng)。此時(shí)，雙氧水泵及加熱異常、無(wú)菌空氣加熱及風(fēng)機(jī)異常都將導(dǎo)致停機(jī)，退出殺菌狀態(tài)。高溫殺菌結(jié)束，蒸汽閥、清洗閥、頂罐及A/B機(jī)返回閥、流量閥關(guān)閉，流量控制步進(jìn)電機(jī)回到原位；延時(shí)10分鐘雙氧水泵及循環(huán)閥開(kāi)，A、B機(jī)封膜加熱開(kāi)。在產(chǎn)品管路高溫殺菌階段，若蒸汽壓力降低或管道泄漏、蒸汽中含水量過(guò)多等原因，導(dǎo)致溫度低于137℃時(shí)，殺菌溫度低報(bào)警，計(jì)時(shí)復(fù)位；待溫度高于137℃后重新計(jì)時(shí)30分鐘。注意風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，必須檢查無(wú)菌熱風(fēng)的溫度上升是否正常，是否穩(wěn)定在設(shè)定值。高溫殺菌溫度檢測(cè)允許。 ?。?！ 設(shè)備殺菌時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)無(wú)菌倉(cāng)門噴霧及保持階段，雙氧水泵及加熱異常都將導(dǎo)致停機(jī)。檢查噴霧氣壓是否正常，如噴霧效果差，可調(diào)整噴霧器上的流量調(diào)節(jié)旋鈕或噴霧氣壓。三、 殺菌流程 高溫殺菌程序是全自動(dòng)的，控制開(kāi)關(guān)在觸摸屏上，操作過(guò)程如下：進(jìn)入[系統(tǒng)主目錄](méi)—[無(wú)菌生產(chǎn)操作]—[高溫殺菌頁(yè)面]—[啟動(dòng)]：高溫殺菌程序啟動(dòng)。開(kāi)打印機(jī)加熱鈕，開(kāi)始加熱。5%，打開(kāi)主電源（當(dāng)相序錯(cuò)誤或缺相時(shí)會(huì)報(bào)警）；檢查各信號(hào)是否正常。－ 打開(kāi)蒸汽供給閥門，蒸汽疏水閥自動(dòng)排出積存的水。檢查雙氧水濃度方法：用密度比重計(jì)測(cè)出比重，同時(shí)用溫度計(jì)測(cè)出雙氧水溫度，再對(duì)照雙氧水濃度表查出濃度。二、 殺菌前工作－ 檢查雙氧水液位及濃度： 30％——比重 1．110 (20℃時(shí)) 35％——比重 1．135 (20℃時(shí))生產(chǎn)中濃度必須維持在30％以上；濃度不足時(shí)，可添加高濃度雙氧水提高濃度；如濃度超過(guò)35％,則可添加蒸餾水稀釋到35％；如濃度超過(guò)50％則全部更換。如果字頭高低不平，則會(huì)導(dǎo)致打印不清晰或燙破薄膜。撐膜桿、灌注頭及灌注管下端已擦洗干凈。－ 拖膜壓輪搖臂螺母已鎖緊。－ 2個(gè)灌裝管隔熱保護(hù)套已裝上，特別要注意灌注管上方折彎處，必須保證薄膜不與高溫管路直接貼上；灌裝嘴疏水器已裝上（兩側(cè)檢測(cè)開(kāi)關(guān)燈亮）。－ 清洗桶上方4個(gè)返回管出口疏水器安裝就位。一、 殺菌前檢查－ CIP清洗已完成。裝上6個(gè)疏水器密封管道有助于維持管道內(nèi)部低細(xì)菌數(shù)的狀態(tài)。管路內(nèi)存有積水會(huì)減慢殺菌溫度的上升。啟動(dòng)高溫殺菌流程前先用80℃熱水循環(huán)1015分鐘，有利于保持管路內(nèi)的清潔及無(wú)菌環(huán)境。如每天連續(xù)生產(chǎn)，即前一天生產(chǎn)后已進(jìn)行了清洗，則可直接開(kāi)始?xì)⒕绦颉?檢查拖膜滾輪與傳動(dòng)軸是否已鎖緊，否則拖膜時(shí)可能打滑、偏膜，導(dǎo)致大小袋。 前后橫封的溫控導(dǎo)線到側(cè)壁穿線孔之間應(yīng)有一個(gè)合適的大弧度，否則在橫封機(jī)構(gòu)的頻繁開(kāi)合下，可能折斷導(dǎo)線。 安裝灌裝管疏水器前，在墊圈上涂抹少量硅脂保護(hù)墊圈。清洗完成后應(yīng)馬上打開(kāi)灌注管口疏水器的球閥排水，關(guān)閉無(wú)菌室門，保持無(wú)菌室內(nèi)清潔。－ 裝上無(wú)菌室底部的擋板；－ 檢查薄膜穿繞是否正常；－ 剪斷拖膜滾輪下面的薄膜筒；－ 適當(dāng)?shù)卣{(diào)整撐膜桿距離；－ 裝上2個(gè)灌裝管的四氟布保護(hù)套；－ 裝上2個(gè)灌裝管疏水器（清洗附件檢測(cè)開(kāi)關(guān)燈亮）；－ 鎖緊封膜刀架的插銷或螺母，卷緊封膜刀上的四氟布；－ 鎖緊拖膜滾輪搖臂的螺母；－ 關(guān)好2個(gè)無(wú)菌倉(cāng)門；－ 裝上清洗桶上方4個(gè)返回管出口疏水器；－ 打開(kāi)壓縮空氣主過(guò)濾器的手動(dòng)排放閥，排放積水；－ 關(guān)閉壓縮空氣供應(yīng)管的閥門，排放機(jī)器內(nèi)的壓縮空氣；－ 檢查H2O2過(guò)濾器的過(guò)濾網(wǎng)是否清潔；－ 檢查無(wú)菌風(fēng)外（一級(jí)）過(guò)濾器，必要時(shí)拆下用肥皂水清洗干凈，熱風(fēng)烘干后裝回原位(烘干溫度≤60℃)；－ 檢查中央潤(rùn)滑系統(tǒng)油位，油位應(yīng)保持在標(biāo)示的高度；－ 檢查各管路接頭及管卡，所有接頭必須鎖緊，無(wú)滲漏；－ 更換打印機(jī)日期字頭；－ 檢查主機(jī)凸輪箱、無(wú)菌室、膜倉(cāng)內(nèi)有無(wú)其它物品，及時(shí)清理；特別是對(duì)部件進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)后，應(yīng)及時(shí)收起工具等物品。 機(jī)器運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)人身、設(shè)備受到傷害時(shí)，應(yīng)立即按下急停開(kāi)關(guān)，整機(jī)停止運(yùn)行。 操作人員在生產(chǎn)操作過(guò)程中，必須穿長(zhǎng)袖工作服，謹(jǐn)防高溫管路燙傷；開(kāi)機(jī)前，必須仔細(xì)檢查設(shè)備各處有無(wú)異常，并確認(rèn)無(wú)其他人員在附近。如不慎濺到皮膚，應(yīng)立即用大量清水沖洗；如濺入眼內(nèi)，則張開(kāi)眼皮，用清水充分洗眼；并立即請(qǐng)醫(yī)護(hù)人員處理。具體設(shè)置方法請(qǐng)參考液位控制器使用手冊(cè)。液位控制器的參數(shù)出廠前已設(shè)定好，非專業(yè)人員不得隨意更改，否則可能導(dǎo)致頂罐液位失控，灌裝精度不準(zhǔn)。具體設(shè)置方法請(qǐng)參考電容式液位計(jì)使用手冊(cè)。 － 電容式液位計(jì) 檢測(cè)頂罐中的液位，轉(zhuǎn)換成4～20mA信號(hào)送到液位控制器。特別是控制方式參數(shù)、頻率上限、外部頻率設(shè)定方式、報(bào)警輸出方式等不得改動(dòng)，否則可能導(dǎo)致設(shè)備不能運(yùn)行或損壞。 － 變頻調(diào)速器 觸摸屏上的設(shè)定值（30～99%）送入PLC，經(jīng)轉(zhuǎn)換后通過(guò)模擬量輸出模塊輸出4～20mA信號(hào)到變頻調(diào)速器（對(duì)應(yīng)0～50Hz）。其中傳感器設(shè)定代碼、報(bào)警方式、PID參數(shù)、報(bào)警值等必須設(shè)定正確，以保證控制準(zhǔn)確，否則可能導(dǎo)致元器件損壞。參數(shù)設(shè)定好后，一般不需進(jìn)行修改；非專業(yè)人員，禁止隨意修改內(nèi)部參數(shù)。調(diào)整亮/暗輸出開(kāi)關(guān)為“暗”輸出狀態(tài)。 使聚焦光點(diǎn)對(duì)正色標(biāo)，調(diào)整靈敏度旋鈕使輸出紅燈亮記為A點(diǎn)， 聚焦光點(diǎn)對(duì)正非色標(biāo)區(qū)，繼續(xù)調(diào)小靈敏度直到輸出紅燈亮記為B點(diǎn)， 調(diào)整旋鈕到A、B中間處 使色標(biāo)垂直移動(dòng)，檢測(cè)開(kāi)關(guān)應(yīng)跟隨色標(biāo)的有無(wú)而切換輸出信號(hào)， 實(shí)際上，打碼色標(biāo)開(kāi)關(guān)的調(diào)整范圍很大，第1步調(diào)好后，多調(diào)1圈即可。下限保護(hù)接近開(kāi)關(guān)必須保證可靠。 － 預(yù)牽引上下限保護(hù)檢測(cè)開(kāi)關(guān) 上限保護(hù)開(kāi)關(guān)：調(diào)整接近開(kāi)關(guān)與平衡輥之間距離，當(dāng)平衡輥中心與接近開(kāi)關(guān)齊平時(shí)，接近開(kāi)關(guān)輸出信號(hào)（紅燈亮）。 － 膜將用完檢測(cè)開(kāi)關(guān)調(diào)整 采用漫反射式檢測(cè)開(kāi)關(guān)，安裝在膜卷后側(cè)正下方。－ 缺膜檢測(cè)開(kāi)關(guān)調(diào)整 采用反射板式光電開(kāi)關(guān)，安裝在高于膜卷架輥軸中心60mm以上兩側(cè)。調(diào)整壓力繼電器設(shè)定旋鈕，使產(chǎn)生氣壓低報(bào)警輸出；，使氣壓低報(bào)警解除。[系統(tǒng)控制]鑰匙鈕：當(dāng)此鈕關(guān)閉時(shí)，不能進(jìn)入任何操作畫面。觸摸屏退出到初始畫面。[蜂鳴器]：彈出報(bào)警或提示信息時(shí)，響三下。在[自動(dòng)]狀態(tài)，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，灌裝閥開(kāi)；主機(jī)停則停。 DASB6溫度控制系統(tǒng) 前縱封A 前縱封B 殺菌溫度 后縱封A 后縱封B 雙氧水加熱 前橫封A 前橫封B 無(wú)菌空氣A 后橫封A 后橫封B 無(wú)菌空氣B A 加熱 B 加熱 殺菌加熱溫度控制系統(tǒng)面板ZHONGYADASB6型全自動(dòng)無(wú)菌軟包裝機(jī) 手動(dòng) 0 自動(dòng) 手動(dòng) 0 自動(dòng)