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物性檢驗工練習題(參考版)

2025-03-29 02:41本頁面
  

【正文】 三、技能操作題基礎(chǔ)知識簡答題(1)簡述相對量值表達方式?(2)簡??梢允褂帽⌒┑脑嚇?,但不能小于1mm。( )88. 硫化橡膠國際硬度的測定時,應(yīng)在試樣的上、下表面撒上薄薄的滑石粉。0. 8mm/s的速度拉伸。( )85. 硫化橡膠壓縮耐寒系數(shù)的測定時,在試驗過程中試驗溫度波動不應(yīng)大于1℃,不應(yīng)進行攪拌,可以添加致冷劑。( )83.預(yù)應(yīng)力和自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈試驗時,壓縮變形試件、壓縮應(yīng)力松弛試件與壓縮耐寒試件,均應(yīng)按膠圈使用時非受壓的方向切取,均用旋轉(zhuǎn)刀從成品取樣。( )81.硫化橡膠壓縮耐寒系數(shù)的測定試驗裝置中。( )79.硫化橡膠彈性模數(shù)是測定硫化橡膠試樣受拉伸時其應(yīng)力與應(yīng)變之比。( )77.應(yīng)力松弛就是在恒定應(yīng)變下應(yīng)力隨時間增加而減少的現(xiàn)象。( )75.適用于施工縫用止水帶,用S表示。( )73.HG/T2811規(guī)定的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈用橡膠材料分為四類。71~90題密封制品專業(yè)練習題( )71.硫化橡膠國際硬度的測定方法N,標準試樣的厚度為1015mm。( )69. 鋼絲編織液壓軟管總成橡膠軟管組合件最小通過量試驗,軟管公稱內(nèi)徑范圍為5mm~51mm,應(yīng)配有不同尺寸的芯棒或鋼球12個。( )68. 軟管外膠層耐磨耗性能試驗時,試樣是長度為150mm 177。( )66. GB/T55652006標準規(guī)定的方法B適用于小直徑的增強軟管和非增強軟管。( )65. 軟管氣體透過試驗時,恒溫水槽40℃177。( )63.在進行軟管爆破試驗時,如果壓力中斷,則試樣不報廢,可以接著進行試驗。( )62.軟管組合件泄露試驗,試驗組合件承受規(guī)定的靜態(tài)壓力應(yīng)是其最小爆破壓力值70%,保持該試驗壓力5min177。( )60.紗線纏繞膠管增強層間粘合強度試樣,不論膠管公稱直徑大小,應(yīng)采用2型試樣。( )58. 軟管承壓變形的測量包括三部分,測量軟管長度變化、軟管外徑變化及扭轉(zhuǎn)變形。( )56.在進行軟管組合件爆破試驗時,管接頭撥脫或在距管接頭25㎜內(nèi)出現(xiàn)的爆破不應(yīng)視為軟管的爆破。( )54.在進行軟管靜壓力試驗時,應(yīng)從試樣中排出所有氣體。( )52.軟管液壓試驗的試樣數(shù)量不得少于2根。( )50. MT4501995《煤礦用鋼絲繩芯輸送帶阻燃抗靜電性試驗方法》標準輥筒摩擦試驗規(guī)定:任何一次試驗開始前,滾筒溫度不得超過40℃,環(huán)境溫度不得低于0℃。( )48. 輸送帶彈性模量測定時,夾持器之間的試樣自由長度至少為200mm。( )46. GB/T150922009標準不適應(yīng)于ISO211831規(guī)定的輕型輸送帶。( )44GB/T36852009標準中,所用燃料為液化石油氣。( )42.鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸強度試驗,試樣長度(沿帶的縱向):不小于450mm,根據(jù)鋼絲繩的強度而定。5)mm/min。( )39.GB/T36902009標準中,D型試樣應(yīng)限于拉伸強度小于2000N/mm的輸送帶。( )《織物芯輸送帶的層間粘合強度試驗方法》標準不適用于拉伸強度小于160N/mm的織物芯輸送帶。( )35.V帶帶芯簾布中間層之間層間粘合強度試樣可在B型V帶裁切。( )34.MT9142008標準規(guī)定,試驗中所要消耗的丙烷氣燃氣量為(565177。( )32.按GB/T164122009標準進行輸送帶燃燒試驗,試驗結(jié)果為每個試樣上、下表面全寬未燒壞長度,取兩個試驗結(jié)果的較低值作為未燒壞長度值。( )30.GB/T57552000標準規(guī)定了鋼絲繩芯輸送帶的鋼絲繩與其包覆橡膠之間拔脫粘合強度(包括原始狀態(tài)下粘合強度和熱老化后粘合強度)的測定方法。( )28.應(yīng)力松弛就是在恒定應(yīng)變下應(yīng)力隨時間增加而減少的現(xiàn)象。 ( )26.非產(chǎn)品試驗, 硫化與試驗之間的時間間隔最長是三個星期。( )24.產(chǎn)品試驗, 硫化與試驗之間的時間間隔不得超過三個月。( )22.硫化試樣,如果進行比對試驗時,應(yīng)盡可能在相同的條件下進行。( )20.GB/T5292008標準中,規(guī)定了三種試驗方法、四種類型試樣。( )18.熱空氣老化試驗是評定橡膠的熱老化性能的人工加速老化試驗方法。( )16.拉伸強度就是拉伸試樣在斷裂時刻所記錄的拉伸應(yīng)力。( )14.硫化膠性能隨硫化時間的長短有很大變化,正硫化時間的選取,決定了硫化膠性能的好壞。 ( )12.氧指數(shù)法測定試樣燃燒性能時,點火器火焰充分接觸試樣頂端表面,如果試樣整個頂端面都燃燒起來,就認為試樣已被點燃。( )10.熱空氣加速老化試驗,含有同類型的促進劑或硫磺和促進劑的比率不論多大的硫化橡膠均可在同一老化箱內(nèi)同時加熱。( )8.浸泡后的硬度試驗,每個試樣的測量點不小于三點,取其中值為試驗結(jié)果。( )6.GB/T15256硫化橡膠耐低溫性能測定多試樣法分為A法和B法,兩者目的不同。( )4.GB/T7762標準中方法B可以評定試樣龜裂程度。( )2.國家標準,是國家最高一級的規(guī)范性技術(shù)文件,同時也是一種技術(shù)法規(guī)。 240. 預(yù)應(yīng)力和自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈測定壓縮永久變形宜采用( )型試樣。a. 長度 d. 硫化238. 預(yù)應(yīng)力和自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈物理性能試驗試樣制備時,一次打磨深度一般不超過( )mm。試驗時,溫度計的溫包應(yīng)與試樣位于( )水平位置。a. 1 235. 硫化橡膠壓縮耐寒系數(shù)的測定時,將儀器壓縮裝置連同被壓縮好的試樣一起放人低溫瓶中,在試驗溫度下保持(177。a. 1s 233. 當進行恒定壓縮永久變形試驗時試樣的厚度達不到要求,可以疊合( )。 231. 止水帶按其用途分為三類,分別用字母表示( )。( )℃,包括標準實驗室溫度。 228. 壓縮應(yīng)力松弛檢驗時如果沒有其他的規(guī)定,試驗周期為( )。 b. 20 226. 硫化橡膠彈性模數(shù)的測定試樣,應(yīng)用厚度計測量試樣標線內(nèi)三點的厚度,取其( )作為試樣的厚度。10223. 在制備硫化橡膠拉伸耐寒系數(shù)試樣時,應(yīng)按GB/T528制備試樣,優(yōu)先選用( )型試樣。10 177。 177。2%221. 預(yù)應(yīng)力和自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈壓縮永久變形試驗,試驗后,沿( )把試件切成兩半,若有任何內(nèi)傷(如氣泡),則舍去該試驗結(jié)果。2% %177。 %177。219. 硫化橡膠壓縮耐寒系數(shù)的測定,標準推薦采用壓縮率為( )%的壓縮條件。 c. 2177。 a. 2177。 d. 4177。 b. 8177。a. 2 b. 3 c. 4 d. 5217. 硫化橡膠彈性模數(shù)的測定,試樣寬度為( )mm。 c. 二 215. GB/T6031標準規(guī)定:硬度的常規(guī)試驗為方法( )。213. 硫化橡膠在常溫和高溫下壓縮應(yīng)力松弛試驗前,試樣首先進行熱調(diào)節(jié),然后進行( )調(diào)節(jié)。 c. 177。 a. 177。 211~240題密封制品專業(yè)學(xué)員練習題211. 硫化橡膠在常溫和高溫下壓縮應(yīng)力松弛的測定試樣分圓柱形和環(huán)形,圓柱形試樣又有( )種類型。2 d. 8177。2 b. 15177。 209. 軟管低溫曲撓試驗時,在低溫箱中將軟管試樣圍繞芯軸彎曲,應(yīng)在( )s的時間內(nèi)完成。3℃,試驗液體應(yīng)選用( )。 206. 軟管及組合件無撓曲液壓脈沖試驗時,試驗液體應(yīng)在規(guī)定溫度范圍內(nèi)循環(huán)流經(jīng)試樣,在試樣的入口和出口處分別測定溫度,取其( )值為試驗溫度。 % % % %204. GB/T55632006標準進行靜液壓試驗,試驗介質(zhì)應(yīng)是( )。 202. 在軟管靜液壓壓力試驗中,對于每個試驗的試驗壓力值應(yīng)選擇在壓力表最大量程的( )之間。200. 做軟管靜液壓試驗時若測量形變試樣的最低自由長度為( )。 c. 60176。a. 90176。a. GB/T 7762 b. GB/T 2869 c. GB/T 24134 d. GB/T24145198. 橡膠或塑料軟管及軟管組合件無撓曲液壓脈沖試驗依據(jù)的標準是( )。 b. 6種 c. 7種 d. 8種( ) 。10)108 d. (200177。5)108 b. (25177。a. 5種 b. 2種 c. 3種 d. 4種194. GB/T 241342009標準中,規(guī)定耐臭氧性能的濃度是多少 ( )。10min/mm d. 25min/mm177。5min/mm b. 25min/mm177。 192. GB/T149052009方法中,橡膠和塑料軟管各層間粘合強度規(guī)定17型的剝離速率為( ) 。 c. 65 d. 100191. 軟管低溫曲撓試驗B法時,試樣按規(guī)定低溫時間后,應(yīng)在低溫箱中不要取出,將內(nèi)徑22mm以下(包括22mm)的軟管試樣圍繞芯軸彎曲( )度,在10177。178. 在試驗軟管組合件脈沖試驗時,由于接頭脫落或在距接頭( )mm以內(nèi)處爆破而發(fā)生的損壞,僅能作為組合件組合破壞。1 c. 10177。 a. 5177。然后釋壓至零。 d. 120176。 b. 180176。a. 2 b. 3 c. 4 d. 5188. 在脈沖試驗中,當軟管的內(nèi)徑小于或等于22㎜時,試樣的彎曲程度為( )。1 d. 20177。 b. 10177。186. 在軟管組合件泄露試驗中,試驗組合件承受規(guī)定的靜態(tài)壓力應(yīng)是最小爆破壓力值的70%,保持試驗壓力( )min。184. GB/( )。5min/mm c. 50min/mm177。a. 50min/mm177。a. 48~96 b. 48~168 c. 24~48 ~168, 鋼絲編織橡膠軟管內(nèi)膠層與增強層粘合強度試樣應(yīng)采用( )型試樣。5180. 輸送帶導(dǎo)電性試驗時,通入電壓后至少( )min,測量電阻。5 c. 100 177。 a. 50177。5178. 物芯輸送帶的層間粘合強度試驗結(jié)果應(yīng)報告全部試樣覆蓋層剝離曲線的( )值。5 c. 100 177。 a. 50177。10 d. 415177。10 b. 240177。 176. 織物芯輸送帶全厚度拉伸性能試驗時,試驗開始前,對于B型和D型試樣,夾持器內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)為:( )mm。 174. 織物芯輸送帶全厚度拉伸性能試驗的試樣標距為( )mm。 172. 織物芯輸送帶全厚度拉伸強度試樣應(yīng)在離開帶邊50mm且無接頭的部位裁取縱向試樣的縱向中心線應(yīng)與帶的縱向中心線( )。2170. GB/T36902009標準規(guī)定:拉伸強度的最小規(guī)定值即為( )。5 c. .23177。 a. 25177。5 GB/T10716標準進行汽車同步帶物理性能試驗時,試驗室的標準環(huán)境條件為:溫度( )℃;相對濕度(65177。5 c. 100 177。 a. 50177。 167. 按GB/T3686標準制備V帶線繩粘合強度試驗時,對每個試
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