【正文】 。 最后感謝母校武漢理工大學(xué)多年來(lái)的培養(yǎng)，這里的嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí)熏陶了每一位學(xué)子，為每一位學(xué)子提供了良好的學(xué)習(xí)和生活環(huán)境。 感謝我的同門(mén)和寢室的舍友們?cè)谏詈蛯W(xué)習(xí)上的無(wú)私的幫助，祝她們?cè)诮窈蟮膶W(xué)習(xí)，工作和生活一切順利?！耙蝗諡閹?，終身為師”，周老師的這些優(yōu)秀品質(zhì)，將永遠(yuǎn)指導(dǎo)學(xué)生今后的學(xué)習(xí)，工作以及生活?；仡欉@四年的生活，周老師不僅僅是在學(xué)習(xí)上給與了悉心的指導(dǎo)，在生活上也同樣給與了無(wú)微不至的關(guān)懷和照顧。 6 翁其金 《塑料模工藝與塑料模設(shè)計(jì)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2020 7 胡萬(wàn)義，齊曉杰 《塑料成型技術(shù)與模具設(shè)計(jì)（ M）》 東北林業(yè)大學(xué)出版社 1993 8 李學(xué)峰 《模具設(shè)計(jì)及制造》 機(jī)械工業(yè)出版社 2020 9 周良德 朱泗芳等編 《現(xiàn)代工程圖學(xué)》 湖南科學(xué)技術(shù)出版社 2020 10 王衛(wèi)衛(wèi)主編 《材料成型設(shè)備》 機(jī)械工業(yè)出版社 2020 11 陳自剛主編《塑料模具設(shè)計(jì)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2020 12 李秦芯主編《塑料模具設(shè)計(jì)》西北工業(yè)大學(xué)出版社 1997 32 致謝 四年的學(xué)習(xí)生活轉(zhuǎn)瞬即逝，在此論文完成之際，首先要感謝我的班主任周燕舜老師。 4 屈 華昌 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)第二版》 高 等教育出版社 。 2 模具應(yīng)用技術(shù)叢書(shū) 委員編 ， 《塑料模具設(shè)計(jì)與制造應(yīng)用實(shí)例》 工業(yè)出版社 。 參考文獻(xiàn)： 1 料模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫(xiě)組， 《 塑 料模設(shè)計(jì)手冊(cè)（Ｍ） 》。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)也得到了廣大老師和同學(xué)的幫助，在此一一表示感謝！由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的缺乏，且水平有限，時(shí)間倉(cāng)促。自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。 本次設(shè)計(jì)的課題是 線圈 骨架的注 塑成型工藝與 模 具 設(shè)計(jì) ，該模具結(jié)構(gòu)緊湊，合理，經(jīng)生產(chǎn)使用，各部分動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，塑件質(zhì)量穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)要求。 31 結(jié)束語(yǔ) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是在修完所有課程之后，我們走向社會(huì)之前一次綜合性設(shè)計(jì)。 本模具可選用 4Gr13 塑料模具鋼。 模具材料按材料的類別，可分為鋼鐵材料、非鐵金屬材料、非金屬材料。根據(jù)調(diào)查表明模具失效的因素中，模具的材料和熱處理是影響壽命的主要因素，其約占 70%，國(guó)內(nèi)外的資料都表明了相同的結(jié)果，從全面質(zhì)量管理的角度出發(fā)，不能把影響模具壽命的諸因素作為多項(xiàng)式之和來(lái)衡量，而應(yīng)當(dāng)是各因素的乘積，這是材料和熱處理的優(yōu)劣在整個(gè)模具制造過(guò)程中就顯得更加重要了。 圖 11 安裝手柄 安裝手桿工作過(guò)程 首先接通電源并將 4個(gè) 釘安裝到嵌件套上 ,待模具完成開(kāi)模動(dòng)作后 , 將手桿遞入到模具內(nèi) , 待頭部接觸到動(dòng)模型芯實(shí)現(xiàn)定位后 , 沿動(dòng)模型芯水平推進(jìn) , 鐵釘嵌件進(jìn)入一級(jí)推桿的嵌件孔后除受到推力的作用外 , 還會(huì)受到由于嵌件套和嵌件孔的反極吸力所產(chǎn)生的夾緊力作用 , 待鐵釘?shù)降缀? , 按下電源按鈕 ,手桿嵌件套磁性 消失 ,將手桿水平撤出 ,由于嵌件孔對(duì)鐵釘?shù)奈? , 嵌件被留在模具內(nèi) , 隨后進(jìn)行合模注射。 4 個(gè)嵌件套的位置要與一級(jí)推桿上嵌件孔的位置配合 , 孔徑為鐵釘頭部尺寸。同時(shí) ,考慮實(shí)際加工中的生產(chǎn)效率和安全需要 ,在安裝嵌件時(shí) ,可以采用安裝手桿安裝嵌件 ,安裝手桿結(jié)構(gòu)如圖 11所示。 (5) 操作時(shí)安全性較差 ,容易對(duì)工人造成傷害 ,且生產(chǎn)效率較低。 (3)要加工出多副動(dòng)模型腔板 ,以備生產(chǎn)時(shí)交替使用 ,加大了制作成本。該方案的缺點(diǎn)是 : (1) 塑件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 ,且由于嵌件的原因 ,整體推出時(shí)容易造成動(dòng)模型腔板對(duì)塑件的碰擦、 刮傷 ,甚至局部破壞。 11 部分安裝方案 嵌件安裝方案 根據(jù)加工要求 ,塑件所帶的 4 個(gè)鐵釘嵌件應(yīng)在合模前安裝到型腔板內(nèi) ,注射完成后 ,其整體的 1/ 3 要包裹在產(chǎn)品底部。 校核最大最小模厚 查表 得注射機(jī) XSZY125 得最大模厚為 300mm，最小模厚為 200mm，而 Lm 為 275mm，即滿足要求。 由前面的計(jì)算可得： m=63g， n=1， m1=9g 即 1 3+9≤ mp≥ 90g 經(jīng)查得注射機(jī)的最大注射量為 125g，所以最大注射量滿足要求。 冷卻水回路的布置： (1)冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)量大； 26 (2)冷卻水道離模具型腔表面的距離應(yīng)盡量均勻，水道孔邊到型腔表面距離為 10~15mm； (3)水道出入口的布置，應(yīng)使出入口溫差盡量?。? (4)冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置； (5)冷卻水道的布置應(yīng)避開(kāi)塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位。 止動(dòng)裝置的連接 一級(jí)推桿上的止動(dòng)銷(xiāo)和推桿固定板之間采用柔性連接 ,即彈簧下端與推桿固定板固定 ,上端與一級(jí)推桿固定 ,合模時(shí) ,兩者的復(fù)位由柔性連接的彈簧來(lái)拉動(dòng)。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 合模時(shí)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)合模 , 側(cè)滑塊由斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)合模 , 由于模具使用了較多的推桿 (一級(jí)推桿 4 根 ,二級(jí)推桿 2 根 ) 和側(cè)滑塊 (2 組 4 塊 ) ,且兩者在垂直于開(kāi)模方向的平面上投影重合 , 這就造成容易發(fā)生干涉。 圖 10 動(dòng)模型腔板 25 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 注 射成型后塑件包緊在動(dòng)模型芯上 , 而一級(jí)推桿由于有 4個(gè)嵌件的原因無(wú)法將塑件推落 , 故需 要設(shè)計(jì)二次脫模機(jī)構(gòu)來(lái)完成推出工作。 (4)動(dòng)模型芯主要成型塑件中部的空心結(jié)構(gòu) ,組裝在動(dòng)模型腔板內(nèi)。 (3) 塑件中部相對(duì)于上頂和下底向內(nèi)分別凹進(jìn) 20 mm 和 25 mm,故采用側(cè)滑塊成型 的方法。 (1) 定模型腔板主要成型塑件頂部的帽狀結(jié)構(gòu) ,結(jié)構(gòu)如圖 9 示 。提高了效率 ,降低了成本。頂出距離能保證制件順利取出即可 ,若進(jìn)料口及進(jìn)料方式選擇合適 ,可以達(dá)到塑件自動(dòng)脫落。經(jīng)過(guò)幾年使用證明這種模套不論從經(jīng)濟(jì)性和使用性能上都是合適的。若配合過(guò)松制件出毛刺 ,一部分尺寸超差 ,配合過(guò)緊會(huì)損壞模具造成不應(yīng)有的浪費(fèi)。 ②便于加工。 同時(shí)為 了確保兩半模在開(kāi)模時(shí)不脫離軌道 ,我們特意加長(zhǎng)滑動(dòng)部分 ， 見(jiàn)圖 7, 實(shí)踐證明 ,這兩條腿在實(shí)際生產(chǎn)中起到了確保安全的作用。 0′好， 但一般常用為 “ 15一 20 ”基本上也滿足了抽芯要求。因此設(shè)計(jì)時(shí)需要兩者兼顧到。 但所需的抽拔力也要增大。 斜滑塊的設(shè)計(jì) 斜滑塊的設(shè)計(jì)是根據(jù)剎導(dǎo)柱分模的原理設(shè)計(jì)的。 ⑤便于制造 ,操作安全、方便。 ③無(wú)需橫向軌道 ,特殊定位機(jī)構(gòu)及反頂桿等 ,結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。 19 21 7 斜滑塊的設(shè)計(jì) 滑塊型模具的特點(diǎn) ①型腔部分基本上全在動(dòng)模上 ,易取件 (見(jiàn)圖 5)。 02） ］ +0。 77/3 =+0。 由上知： L2=60+ L1=300. H=750. L3=40+0，所以： 型芯尺寸為δ z： L1=［（ 1+S） Ls+xΔ］ δ z =［（ 1+） 0+ ］ = H=［（ 1+S） Hs+xΔ］ δ z =［（ 1+） 75+ ］ = 型腔尺寸為： L2=［（ 1+S） LsxΔ］ +δ z =［（ 1+0。中心距尺寸：中心距尺寸不變化。斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度 L z , 如圖 4 所示 : 圖 4 斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度計(jì)算簡(jiǎn)圖 成型零件的工作尺寸 及校核 19 所以符合要求 所以符合要求 所以符合要求 所以符合要求 20 所以符合要求 模具零件的尺寸計(jì)算 成型零件工作尺寸是指直接用來(lái)構(gòu)成塑件型面的尺寸，例如型腔和型芯的徑向尺寸、深度和高度 尺寸、孔間距離尺寸、孔或臺(tái)至某成型表面的距離尺寸、螺紋成型零件的徑向尺寸和螺距尺寸等。 A —— 塑件包絡(luò)型芯的面積為 p—— 塑件對(duì)側(cè)型芯的收縮應(yīng)力 (包緊力 ) , 其值與塑件的幾何形狀及塑料的品種、 成型工藝有關(guān) , 取 p= υ —— 熱狀態(tài)時(shí)對(duì)鋼的摩擦系數(shù) , 取 υ = 18 α—— 側(cè)型芯的脫模斜度或傾斜角 , 取 α = 30′ =176。 , 鎖緊塊的角 α ′ = α + 3 = 23176。如圖 3 所示。 由于塑件上具有外側(cè)凹 , 其難點(diǎn)在于塑件不能直接從模具中脫出 , 此時(shí)需將成型線圈骨架側(cè)凹的模具零件作成活動(dòng)的側(cè)型芯。 斜銷(xiāo)的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)抽芯距、固定端模板厚度、斜銷(xiāo)直徑、斜角大小等因素確定。 。 ～ 25176。 6 抽芯機(jī)構(gòu) 的設(shè)計(jì)與計(jì)算 確定抽芯距 抽芯距一般應(yīng)大于成型孔 (或凸臺(tái) )的深度 , 本塑件孔壁 H凸臺(tái)高度 H2 相等 , 均為 H1 = H2 = (14 1211) / 2 (mm) = 另加 3 5mm 的抽芯安全系數(shù) , 故去抽芯距 S =。 由上面的結(jié)構(gòu)草圖和零件形狀，推出機(jī)構(gòu)選用推桿推出，拉料桿選用 Z字型拉料桿。 4)推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求有： a)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè)； b)塑件在推出過(guò)程中不發(fā)征變形和損壞； c)不損壞塑件的外觀質(zhì)量； d)合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位； e)推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠。手動(dòng)推出機(jī)構(gòu)是摜模具開(kāi)模后，由人工操作的推出機(jī)構(gòu)推出塑件，它可分為模內(nèi)手工推出和模外手工推出 兩種。 1)推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向三大 部件組成。 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 由于塑件的加強(qiáng)筋允許有較大的脫模斜度 , 根據(jù)塑件空心的特點(diǎn) , 在動(dòng)模型芯和中間設(shè)計(jì)了推管 ,既簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu) ,還可使推出動(dòng)作均勻、 可靠?；瑝K采用雙滑塊形式 ,外形為錐形 , 利用錐形模套對(duì)其進(jìn)行定位和鎖 緊 ,既保證牢固可靠 ,又保證抽芯導(dǎo)滑動(dòng)作平穩(wěn) ,并可使動(dòng)、 定模之間具有較高的同軸度。 b)導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形； c)導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，多采用 20 鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理）或者 T T10 鋼（經(jīng)淬火處理），硬度為 50~55HRC； d) 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱到模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具強(qiáng)度； e)導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用 H7/m6 的過(guò)度配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/f7 的間隙配合。支承板的厚度根據(jù)塑件在分型面上的投影面積得其厚度為 30mm. 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用有： a)定位作用； b)導(dǎo)向作用； c) 承受一定的側(cè)向壓力。支承板的設(shè)計(jì)要求是，具有較高的平行度和必要的硬度和強(qiáng)度。其截形尺寸初選為 (b 1 h) 1mm ,試模時(shí)修正。 (d) 分流道及澆口設(shè)計(jì) 綜合考慮塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率、分流道長(zhǎng)度等因素 , 本模具分流道的截面形狀采用半圓形 , 查設(shè)計(jì)手冊(cè) , 取 R = 4