【正文】 16 / 16。（ N ）19開環(huán)控制系統(tǒng)中，工作臺位移量與進給指令脈沖的數(shù)量成反比。（ N ）19成組工藝是一種按光學(xué)原理進行生產(chǎn)的工藝方法。（ N ）19數(shù)控車床的反向間隙是不能補償?shù)?。? N ）19電火花機床上可以加工鋼、鋁、銅、塑料等材料的工件。（ Y ）19砂輪可以磨車刀，車刀也可以車削砂輪。（ Y ）18大批量生產(chǎn)時基本時間所占的比重比較大。（ Y ）18刃傾角能控制切屑流向，也能影響切削。（ N ）18利用G33指令既可以加工英制螺紋，又可以加工米制螺紋。（ N ）18編制數(shù)控程序時一般以機床坐標系作為編程依據(jù)。（ N ）18數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度是一個概念。（ Y ）17在金屬坯料均勻熱透的前提下，加熱時間選得越短越好。（ N ）17編程坐標是編程人員在編程過程中所采用的坐標系，其坐標的建立就與所使用機床的坐標系相一致。（ N ）17不帶有位移檢測反饋的伺服系統(tǒng)稱半閉環(huán)控制系統(tǒng)。（ Y ）17滾珠絲杠雖然傳動效率高，精度高，但不能自鎖。（ N ）17在開環(huán)控制系統(tǒng)中，數(shù)控裝置發(fā)出的指令脈沖頻率越高，則工作臺的位移速度越慢。（ Y ）16所謂尺寸基準是標準尺寸的起點。（ Y ）16數(shù)控機床既可以自動加工，也可以手動加工。（ Y ）16檢測裝置是數(shù)控機床必不可少的裝置。（ Y ）16每一指令脈沖信號使機床移動部件產(chǎn)生的位移量稱脈沖當量。（ N ）16對于點位控制，進給運動從某一位置到另一個給定位置的進程進行加工。（ N ）15數(shù)控機床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場合。（ Y ）15增量值方式是指控制位置的坐標是以上一個控制點為原點的坐標值。 （ N ）15機械零點是機床調(diào)試和加工時十分重要的基準點，由操作者設(shè)置。（ N ）15機床的原點就是機械零點，編制程序時必須考慮機床的原點。（ N ）15機床的進給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機床的運動軌跡和方向。（ Y ）14進給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實現(xiàn)最短的進給路線。（ Y ）14只需根據(jù)零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。（ Y ）14所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大的情況下，加工塑性金屬材料時引起的。（ N ）14在同一條螺線上，中徑上的螺紋升角小于大徑上的螺紋升角。（ N ）14逆時針圓弧插補指令是G02。（ Y ）13工件坐標系上確定工件輪廓而進行編程計算的原點為工件坐標系原點。（ N ）13尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸，是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（ Y ）13切斷刀的前角大，則切斷工件時容易產(chǎn)生扎刀現(xiàn)象。（ N ）13G00指令的移動速度受S字段值的控制。（ Y ）13切削液的主要作用是冷卻和潤滑。（ Y ）12刀具運動位置是相對于前一點位置給出的坐標值稱為相對坐標。（ Y ）12車端面時的切削速度是變化的。（ N ）12在數(shù)控車床上加工單件工件時主要花費在機動時間上。（ Y ）12確定機床參考點，就是確定刀具與機床零點的相對位置。（ Y ）12具有刀庫并能調(diào)動換刀的數(shù)控機床既為加工中心。（ N ）11工件以外圓定位時，常采用的定位元件是心軸。（ Y ）11根據(jù)被加工工件的形狀和技術(shù)要求，利用組合夾具元件可較快地組裝成專用夾具。（ N ）11在花盤的角鐵上找正相互垂直孔工件時，按劃線只找正外圓即可。（ N ）11主軸箱的展開圖基本上是按傳動軸運動順序，沿垂直于軸線剖切面展開而繪制的平面裝配圖。（ Y ）11在零件圖上畫有法向齒形的局部放大圖，并標注了法向齒厚尺寸，該尺寸在車削時可直接測量出來。（ Y ）10數(shù)控機床加工時，零件的粗、精加工通常是在機床上一次裝夾后自動完成整個加工過程的。（ N ）10活塞式液壓缸以曲線運動方式輸出動力。（ Y ）10液壓系統(tǒng)各電磁閥的電磁鐵動作由數(shù)控系統(tǒng)控制。（ N ）10用多重復(fù)合循環(huán)指令編程，nf指定精加工循環(huán)的第一個程序段順序號。（ X ）10用G71指令指定精加工循環(huán)，切除粗加工留下的余量。（ N ）9G70指令用于切除棒料毛坯的大部分余量。（ N ）9使用多重復(fù)合循環(huán)指令，只要指定精加工路徑和粗加工的背吃刀量，機床就會計算出精加工路徑和加工次數(shù)。（ Y ）9轉(zhuǎn)塔式刀架可以實現(xiàn)數(shù)控車床的自動換刀。（ Y ）9使用數(shù)控自定心中心架可提高細長軸零件的加工精度。（ Y ）9采用液壓高速動力卡盤可以使數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速達到高速。（ Y ）8數(shù)控車床一般采用機內(nèi)對刀，需要用對刀測量儀進行。（ Y ）8在執(zhí)行刀具半徑補償命令時，刀具會自動偏移一個刀具半徑。時，圓弧半徑R取正值。（ N ）8G01是指令刀具以快速方式加工到目標位置的指令。（ N ）8在數(shù)控車床中，主軸的啟停屬于準備功能。（ N ）80、被主程序調(diào)用的子程序不可以再調(diào)用其他子程序。（ Y ）7一個較為復(fù)雜的程序可以由主程序和字程序組成。 （ N ）7G96 S800表示主軸轉(zhuǎn)速為800r/min. （ Y）7數(shù)控車床中的機床坐標系與工件坐標系是不重合的。（ N ）7具有自保持功能的指令為非模態(tài)式指令。（ Y ）7非模態(tài)式G代碼只限定在被指定的程序段中有效。（ Y ）6當設(shè)定為直徑編程時，與X軸有關(guān)的各項尺寸一定要用直徑編程。（ Y ）6在編程時，規(guī)定刀具遠離工件的方向作為坐標的正方向。（ Y ）6數(shù)控車床刀具的剛度和壽命應(yīng)高于普通車床的刀具。（ N ）6在數(shù)控車床上裝夾工件時，應(yīng)盡量選用專用夾具。（ N ）6數(shù)控車床具有程序控制自動加工功能，加工過程中需要停車轉(zhuǎn)換刀架。（ Y ）5米制（公制）圓錐的號數(shù)就是指大端直徑。（ Y ）5加工同軸度要求高的軸工件時，用雙頂尖的裝夾方法。（ N ）5方形螺紋是國家標準螺紋。（ Y ）5在夾具中對工件進行定位，就是限制工件的自由度。（ Y ）5不能用額定電流大的熔斷絲保護小電流電路。（ Y ）4加工單件時，為保證較高形位精度，在一次裝夾中完成全部加工為宜。（ Y ）4一般以靠近零線的上偏差（或下偏差）為基本偏差。（ Y ）4車細長軸時，為減少熱變形伸長，應(yīng)加充分的冷卻液。（ N ）4尺寸公差可正可負，一般都取正值。（ Y ）4機械制圖圖樣上所用的單位為mm。（ N ）3任何一臺數(shù)控機床開機后必須回機床零點。（ N ）3切削塑性材料時，前角、后角應(yīng)越小越好。（ N ）3天氣太熱應(yīng)打開電器箱，讓電器箱內(nèi)部快速散熱。（ N ）3車削工件端面只允許凸，不允許凹。（ Y ）3主軸編碼器的作用是保證車削螺紋時不亂扣。（ N ）2為了提高生產(chǎn)效率，螺紋加工時主軸轉(zhuǎn)速越高越好。（ N ）2車削螺紋時用恒線速度切削功能加工精度較高。（ Y ）2刀具位置偏置補償可分為刀具形狀補償和刀具磨損補償兩種。（ Y ）2開環(huán)無反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。（ N ）2數(shù)控機床開機回零的目的是為了建立工件坐標系。（ Y ）1PLC內(nèi)部元素的觸點和線圈的連接是由程序來實現(xiàn)的。（ N ）1CAM的含義是計算機輔助設(shè)計和加工。（ Y ）1當編程時，如果起點與目標點有一個坐標值沒有變化時，此坐標值可以省略。（ Y ）1數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)刀架刀位的檢測采用角度編碼器。（ N ）1過定位絕不允許在加工中使用。（ Y ）硬質(zhì)合金刀具一般不用切削液。（ N ）在實際生產(chǎn)中，任何工件定位時均需要限制6個自由度。（ Y ）減小副偏角比減小主偏角可使被車削工件的表面粗糙度值小，且效果更好。（ N ）數(shù)控機床擁有普通機床所不具備的許多優(yōu)點，它完全可以代替其他類型的機床。(A)G90 (B)G92 (C)94 (D)G96二、判斷題（ Y ）閉環(huán)控制的優(yōu)點是精度高、速度快，適用于大型或高精度的數(shù)控機床。(A)G50 (B)G96 (C)G97 (D)G9819（ ）指令在車槽和鉆、鏜孔時使用，也可用于拐角軌跡的控制。(A)N (B)F (C)T (D)S19（ ）代碼具有兩種功能：一種是設(shè)定坐標系。(A)G02 (B)G03 (C)G04 (D)G1019（ ）是螺紋切削循環(huán)的代碼。(A) 準備 (B)輔助 (C)控制 (D)插補19（ ）是指令刀具以快速度方式加工到目標位置的指令。(A)00 (B)01 (C)02 (D)0519（ ）代碼的功能是直線插補。 (A) 機床 (B)工件 (C) 刀架 (D)編程18采用逐點比較法圓弧插補時，若P點在圓弧或圓弧外側(cè)，應(yīng)向（ ）方向一 個脈沖，使刀具向圓弧內(nèi)前進一步。 (A) 機床 (B) 工件 (C) 刀架 (D)編程18數(shù)控車床以主軸線方向為（ ）軸方向，刀具遠離工件的方向為正防線。 (A) 運動速度 (B)刀補量 (C)坐標 (D)長度 18數(shù)控車床的坐標系分為機床坐標系和（ ）坐標系兩種。 (A) 主機 (B) 數(shù)控裝置 (C)伺服驅(qū)動系統(tǒng) (D)輔助裝置18（ ）是指數(shù)控車床加工過程中，刀具相對于工件的運動軌跡。(A) G70 (B) G71 (C) G72 (D) G7318使用數(shù)控車床比普通車床可提高生產(chǎn)率（ ）倍。(A) A軸 (B) B軸 (C) Z軸 (D) D軸17AutoCAD、UG是（ ）。